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【国家标准(GB)】 电子测量仪器质量检验规则

本网站 发布时间: 2024-07-29 18:36:56
  • GB/T6593-1996
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 6593-1996

  • 标准名称:

    电子测量仪器质量检验规则

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1996-01-02
  • 实施日期:

    1997-07-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    360.61 KB

标准分类号

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    中国标准出版社
  • 书号:

    155066.1-13944
  • 页数:

    10页
  • 标准价格:

    10.0 元
  • 出版日期:

    2004-08-26

其他信息

  • 首发日期:

    1986-07-23
  • 复审日期:

    2004-10-14
  • 起草人:

    屠德彤、赵中义、陈志达、欧阳小年
  • 起草单位:

    电子部标准化所
  • 归口单位:

    全国电子测量仪器标准化技术委员会
  • 提出单位:

    中断中华人民共和国电子工业部
  • 发布部门:

    国家技术监督局
  • 主管部门:

    信息产业部(电子)
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了电子测量仪器的质量检验规则。包括检验分类、检验分组、检验项目、抽样方法、检验方法、以及判定规则。 本标准适用于电子测量仪器和仪器附件。 GB/T 6593-1996 电子测量仪器质量检验规则 GB/T6593-1996

标准内容标准内容

部分标准内容:

GB/T6593—1996
本标准是GB6593-86电子测量仪器质量检验规则》的第一次修订。现标准中保留了原GB6593中的大部分内容,仅对部分条款作了局部调整和补充,新增了符号及部分定义,删除了重复引用的通用定义·完普了各试验的合格判据。本标准从实施之日起,GB6593—86即行废止。本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国电子测量仪器标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海无线电二十一厂、电子T业部标准化研究所。本标主要起草人,屠德形、赵中义,陈志达、欧阳小年。1范围
中华人民共和国国家标准
电子测量仪器质量检验规则
Quality inspection provisions forelectronic measuring instrsmentsGB/T 6593—1996
代替GB6593-86
本标准规定了电子测量仪器(以下简称仪器)的质量检验规则。包括检验分类、检验分组,检验项目、抽样方法、检验方法、以及判是规则。本标准适用于电子测量仪器和仪器附件,2引用标准
下列标准所包括的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1.3—87标准化工作导则产品标准编写规定GB2421—89电T.电子产品基本环境试验规程总则GB/T4793.1—1995测量,控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB6587-86电子测量仪器环境试验GB6592-86电子测量仪器误差的—般规定GB683387电子测量仪器电磁兼容性试验规范GB11463--89电子测显仪器可靠性试验GB11465—89
9电子测最器热分布图
GB/门13166一91电了测量仪器设计余量与模拟误用试验SJ946—83电子测量仪器电气、机械结构基本要求SJ/T10463—一93电子量仪器包装、标志、贮存要求3定义和符号
本标准采用下列定义和符号
3.1定义
3.1.1鉴定检验qualificationinspection鉴定检验是用本型号的若干样品进行的一系列完整的检验,其目的在于确定制造者是否有能力生产符合该标准要求的产品。[GB 1.3—87中 C1.1]3. 1. 2 质量一致性检验quality conformance inspection质量一致性检验是以遂批捡查为基础,周期性地从产品中抽取样品进行的,用以确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。[GB1.3—87中 C1.2]3. 1. 3 A 组性能特性 profarmances A gradeA组性能特性是指那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性以及对于达到预定要求至关国家技术监督局1996-12-17批准1997-07-01实施
重要的性能。
GB/T 6593-1996
3. 1. 4B组性能特性proformances B gradeB组性能特性是指那些更多地受零部件或设备品质影响而较少受生产工艺或生产技能影响的特性,以及那些要求特殊工装或待殊环境的性能。3.2符号
N--批量
一样本大小
A—合格判定数
R—不合格判定数
AR.)——判定数组
AQL合格质量水平
4一般要求
所有产品必须符合产品标雅的所有要求,本标准规定的检验应成为承制方整个检验体系的一个组成部分。
承制方应负责完成本标准规定的所有检验。质量监督机构有权对标准规定的任一检验项日进行检查。
质量·致性检验中不允许承制方提交明知有缺陷的产品,也不能要求定货方接受有缺陷的产品。4.1拉验分类
本标准规定的检验分为:
8)鉴定检验;
b)质量一致性检验。
4.2检验分组
本标准规定的鉴定检验和质量一致性检验均分为下列六个检验组:A组检验,
B组检验;
C组检验:
D组检验;
E组检验
F组检验,
4.3检验项目
检验项目见表1
4.4检验条件
应符合GB2421·B9中5.1~5.3规定。表1检验分组与检验项目
A组检验
检验分组和检验
外观及机械结构
介电强度试验
接地操护导体的电气违接性试验鉴定检验
质盘一致性检验
SJ 946
梭驼方法
GB 4793. 1
GB 4793.1
检验分组和检验
其他安金试验bzxZ.net
A组性能特性
B组检验
B组性能特性
C检验
温度试验
湿度试验
振动试验
冲击试验
运输试验
电源频率与电压试验
D组梭验
特殊环境试验
电微兼容性或验
E组检验
尺小、重量
热分布
设计余量及模拟误用
可维修性
F组检验
可靠性试验
参表示必须进行检验的项:
2表示需要时避行检验的项目。
4. 5检验设备
GB/T 6593--1996
表1(完)
鉴定检验
质量一致作检验
检验方法
GB4793
产品标准
产品标准
GB 6587.2
GI G587.3
GB 6587.6
GB 6587. 8
产品标准或合同
GB 6833
产品标催
GB 4793. 1 及 5J 946
G114G5
GB/T13166
产品标准或合同
SJ/T10463
CB11463
承制方可使用自已的或质量监肾机构批准的适用于本标准规定的检验要求的任何检验设备。测试用的标准仪器应符合GB 6592一86中 3. 5的要求,并应按有关规定定期进行校准和检定。4.6检验程序
A~F 组检验一-般应按表 1 所示顾序进行。若未规定 B组检验,则应在 A 组检验后接着进行 C 组、D 组、E组和 F 组检验
D组检验可与C组检验同进行。
4.7缺陷的判定
产品标准中应按下述则定义致命缺陷,重缺陷及轻缺陷,CB/T 6593—1996
4.7.1对人身安全构成危险或严重损坏仪器基本功能的缺陷应判为致命缺陷。4.7.2发生下列情况应判为重缺陷,-——检测的性能特性的误差超过规定的极限;实然的气失效或结实效(姆结树件破裂.明显的变形等):机逆接或构件的松动、位移、脱落导致元件失效,引起仪解不能止常工作;性能降低不能达到产品标推的预定要求:…锈蚀,剥落,摄伤等方式造成仪器部件性能的变化:茹碍仪器正常操作使用:-不能满足产品标准规定要求的其他失效。4.7.3轻缺陷的判定及考核由产品标准规定,或出承制方与购货方商定。5详细要求
5.1鉴定检验
鉴定检验产品定型时讲行
当仪器的主要设计、工艺、材料及光器件(零部件)有重大变更,或停产后恢复生产时均应进行鉴定检验。
5.1. 1目的
见 3. 1. 1。
5.1.2插样
5. 1. 2. 1A 组检验,随机抽取 5 台仪器进行 A 组检验。5.1.2.2B组检验,用A组检验合格的5台仪进行B组检验。5. 1.2. 3C组检验,在B组检验合格的5台仪器中随机抽取 2台进行C组检验。5. 1.2. 4 D 组检验;在 B 组检验合格的 5 台仪器中另外随机抽取 2 台进行 D 组检验5.1.2.5E组检验t用B组检验合格的2台仪器进行。尺寸、重量、标志、包装
热分布(注)
设计余量及模拟误用(注)
可继性
注:热分布试验、设计余量及慎拟误用试验一般在实验样机上进行鉴定检验中一般可不进行该两项试验,详见CB 11465,GB/T 13166规定
5.1.2.6F组试验应在B组检验合格的假器上进行F组验A~D组检验期间的累积工作时接下述限制叫以计作F组可靠性试验时间,a)在可靠性试验方案规定的接收,拒收判定点处,计作可靠性试验时间的A,B,C,D组抢验的总试验时间(仪器工作时间)应不大于所要求的可靠性试验总时间的25%。b)在:A,B、C,D组检验中发生的所有失效都应作为相关失效计入可靠性失效数5. 1.3合格判据
A~E组检验中不允许出现致命缺陷,但允许出现 1~2个重缺陷。允许的轻缺陷数由产品标准规定。
F组检验中的故障及合格判定按GB11463·89第7章、第8章的规定处理。只有符合A~F组检验要求的仪器才能判定鉴定检验合格。5.2质量一致性检验
质量一致性检验是对成批生产或连续生产的仪器进行的…系列试验,判定所提交的仪器的质量是否符合产的标推的要求。
5.2.1A组检验
GB/T 6593—1996
A组检验为逐批检验,是对生产的全部产品或--个检验批中的全部样本所进行的非被坏性试验,5.2.1.1检验方案
A组检验是全数检查。
5.2.1.2台格判定
A组检验中不允许出现致命缺陷,若出现致命缺陷即判批产品 A组检验不合格,A组检验中应对发现有重缺陷或轻缺陷的样本单位返修。合格后可以交货。5.2.2B组检验
B组梳验是逐批检验,见3.1.4。5.2.2.1抽样
在A组检验合格的产品批中随机抽取拌本进行B组抢验根据产品批量,接特殊检否水乎S-3,从表2和表3中检索抽样方案重缺陷的合格质量水平根据产品的复杂程度和质量且标可在下述AQI值中选取,AQL:1.5.2.5,4.0.6.5.10.15.25。5.2.2.2合格判定
若B组检验重缺陷数小于或等于合搭判定数A。,且无致命缺陷时,则该样本代表的批产品B组检验合格。
若B组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数R,或有致命缺陷时,则该样本代表的批产品B组检验不合格。
轻缺陷判定由产品标准规定。
5. 2. 3C组检验
心组检验为环境、电源适应性的周期性试验。5.2.3.1抽样
从B组检验合格的产品批中插取样本单位进行C组检验,根据生产批量,按特殊检查水平S-1.从表2和表3中检索抽排方案。重缺陷的合格质量水平根据产品的复杂程度和质量目标可在下述AQL值中选取,AQL+2. 5.4. 0.6. 5,10.15.25.40。表2样本大小字码
批范围
16~ 25
26 ~ 50
53 90
91~150
151~280
281~500
特殊检查水平
501~1 200
1201~3 200
3201-1000U
14 001--35 000
5. 2. 3. 1. 1 检验周期
GB/T 6593—1996
裁2(完)
特殊检查水平
表3正常检查饮抽样方案
合格质量水平(AQ1.)
批量生产的产品,生产间断时间大于6个月,每批都应进行C组检验。连续生产的产品每年进行一次C组检验。5. 2. 3. 1. 2 抽样时间
必须在完成批产量计划的下述数量后方可抽取样本。批计划
>50台
11~50 台
5.2.3.2合格判定
完成台数
多计划台数的25%
若C组检验重缺陷数小于或等于合格判定数A,月无致命缺陷时,则该样本代表的批产品C组检验合格。
若C组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数R,或有致命缺陷时,则该样本代表的批产品 C组检验不合格。不合格时必须分析原因,修复后再进行检验,轻缺陷判定出产品标滩规定。
5.2.4D组检验
D组检验为待殊环境试验和电磁兼容性试验。5.2.4.1抽择
CB/T 6593--1996
D组检验的抽样检验周期、抽样时间按5.2.3.1规定。5. 2. 4. 2 合格判定
若D组检验重缺陷数小于或等于合格判定数A,且无致命缺陷时,则该样本代表的批产品D组检验合格。
若D组按验重缺陷数大于或等十不合格判定数R。或有致命缺陷时,则该样本代表的批产品D组检验不合搭:
轻缺陷判定由产品标准规定,
5.2.5F组捡验
5.2.5.1抽样
用B组检验合格的产品批中抽样本单位进行E纽检验,所需样本单位数量按下述规定。尺寸、重量、标志,包装
热分布
设计余量及模拟误用
可维修性
质量一致性检验中一般可不再进行热分布试验,设计余量及模拟误用试验,详见GB11465,GB/T13166规定。
5.2.5.2合格判定
E组检验不允许山现致命缺陷或重缺陷,若出现致命缺陷或重缺陷则该样本代表的批产品E组检验不合格。
轻缺陷判定由产品标推规定。
5.2.6F组检验
5.2.6.1抽样
抽样方法按 GB 11463 Iff4.2的规定。5.2.6.2合格判定
F组检验的合格判定按GB11463第7章、第8章规定。5.2.7质量--致性检验的合格判定A~F组检验中出现的重缺陷在不超过不合格判定数的情况下,允许修复后按下述要求继续进行试验。气候类环境试验由发生故障的前一个测试阶梯继续进行试验,若修复后需重新调整时,则应重新进行该项试验;机械类环境试验重做该项试验。A~F组捡验全部合格的产品批才能判定为质量一-致性检验合格。A~F组检验中任一组检验被判为不合格,则批产品质量一致性检验应判不合格。5.2.8批的再提交
质量一致性检验中任…组检验不合格时即应中止检验,整批退回查明原因,采取改正措施,重新检验各单位产品后可再次提交检验。抽样检查再提交检验批应使用如严检查,加严检查的抽样方案从表4中检索。再提交检验批的检验范围是所有的不合格项目还是仅限于导致批不合格判定的不合格项目可由产品标准规定。
再提交检验批检验仍不合格时,则应停止检验。同时停止该种产品的正常批量生产,并报上级质量监替部门研究处理。只有在上级质量监督部门的监督下采取纠正措施后制造的产品,经质最一致性检验合格,习能恢复正常批量生产和质量一致性检验。..com样本
5.3受试样本的处置
GB/T 6593---1996
表4加严检查一次抽样方案
台格质量水平(AQL)
5.3.1经A,B组检验判为合格的捡验批中发现的有缺陷的单位产品需经修理和校正,并经检验合格后方可交付。
5.3.2经C、D组环境试验样本单位不应作为合格品交付。5.3.3经F组可靠性试验的样本单位应对其寿命终了和(或)接近终了的元器件给予更换,并经A,B组检验合格方可交付。
6其他
6.1经质量一致性检验合格暂时入库而未立即交付购货方的产品,若入库存放期超过一定时间(承制方应在产品标准中规定存放期),则必须重新进行检验,检验合格后方可交付,如不合格按再提交批处理,
6.2承制方应在产品标准中规定质量保证期,在此期间内凡购货方遵守运输、贴存、使用规则而质量不符合产品标推规定的产品,承制方应负责无偿修复或调换。..com
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