【国家标准(GB)】 夹扭钳和剪切钳试验方法

GB/T6291--1999
本标准等效采用国际标准ISO5744：1988《夹扭钳和剪切钳试验方法》。本标准与国际标准ISO5744：1988在技术上等效，并补充了钳体表面质量、刃口缝隙、嘴顶缝隙、嘴顶偏摆量和灵活度等项试验。
本标准从实施之日起，同时代替GB/T62911986。本标准由国家轻工业厨提出。
本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准负责起草单位：上海市工具工业研究所，参加起草单位：四川编阳工具厂、北京电讯工具厂安徽工具总厂、江苏省金鹿集团公司、山东潍坊制钳厂、张家港钟新五金工具有限公司、浙江省万达工具有限公司、无锡市红星刀剪厂等。本标准主要起草人：林美德、陈安新、程宜平、王洁如、邵学海、陈富强。116
GB/T6291-1999
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是个国家标准团体（ISO成员团体）的世界性联合会。国际标准的制定工作通常是通过ISO技术委员会进行的，每个成员团体如对已建立技术委员会的项目感兴趣，则有权参加该技术委员会。与ISO有联系的国际组织、政府和非政府机构也可参加国际标准的制定工作,ISO与国际电工委员会在所有有关电工标准方面进行密切的合作。由技术委员会通过的国际标准草案，在ISO理事会批准其成为国际标准前，需散发给各成员团体根据ISO程序，至少需要75%的成员投票表示赞同，国际标准草案才能获得批准。国际标准ISO5744由ISO/TC29小工具技术委员会制定。117
1范围
中华人民共和国国家标准
夹扭钳和剪切钳试验方法
Pliers and nippers-Methods of test本标准规定了夹扭钳和剪切钳的试验方法。本标准适用于夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切两用钳。2引用标准
GB/T 6291—1999
eqv ISO 5744:1988
代替GB/T6291—1986
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T3206—1982优质碳素结构钢丝GB/T 4357--1989
碳素弹簧钢丝
GB/T6290—1999夹扭钳和剪切钳通用技术条件（neqISO5743:1988）GB/T 14954--1994
GB/T 14955--1994
3试验方法
3.1钳体表面质量检验
黄铜线
青铜线
钳体的表面质量用目测检验，必须符合GB/T6290—1999中3.4条的规定。3.2嘴顶偏摆量检验
如图1所示，嘴顶偏摆量用手力进行检验，可用游标卡尺测量其值，必须符合GB/T6290-—1999中3.3.2条的规定。
国家质量技术监督局1999-05-28批准118
1999-12-01实施wwW.bzxz.Net
3.3嘴顶缝隙检验
GB/T 6291—1999
图1嘴预偏摆量检验
在握紧钳柄的状态下，在嘴预部位用塞尺测量。3.4刃口缝隙检验
在握紧钳柄的状态下，用塞尺测量全刃口缝隙，必须符合GB/T6290--1999中3.3.3条的规定。3.5灵活度试验
根据钳子的型式和尺寸，在距离钳轴中心L的钳柄位置上，施加18N的作用力，钳口的张开角度应不小于22°。
3.6抗弯强度试验
3.6.1用于抗弯强度试验的试片，其厚度为3mm，硬度为30HRC～40HRC。用于薄扇嘴钳抗弯强度试验的试材，可用GB/T3206规定的直径为1mm的钢丝。3.6.2试验时，顶切钳应将试片插人全刃口，其他钳子则将试片插人距嘴顶8mm士1mm处。薄扁嘴钳应在距嘴项8 mm士1 mm处夹住试验钢丝。3.6.3试验如图2～图5所示，先在距钳轴中心L，的钳柄位置上确定一个载荷施加点，并按3.6.2的规定将试片插人钳口。
在施加50N预载荷的状态下，测量钳柄的宽度W1，然后继续施加载荷至额定值F，再将载荷减至50N，载荷F反复施加4次后，在保持50N预载荷的状态下，测量同一部位的钳柄宽W2，其永久变形S量(S=W,一W,)不得超过规定值。试验后，钳体不能出现影响使用的变形。119
GB/T 6291-1999
顶切钳抗弯强度试验
图3尖嘴钳抗弯强度试验
GB/T6291-1999
图4斜嘴钳抗弯强度试验
图5钢丝钳抗弯强度试验
如果在距离钳轴中心L，的钳柄位置上施加载荷有困难时，则可以在距钳轴中心L'的钳柄位置上选择一个更合适的载荷施加点，其裁荷F\可通过式（1)求得：F×L
式中：F
距钳轴中心为L，的钳柄位置上所施加的载荷，N。3.7剪切试验
GB/T6291—1999
3.7.1剪切试验应采用表 1规定的试验钢丝。表
试验钢丝
试验钢丝直径 D
抗拉强度
1570~1860
$1.6钢丝为GB/T4357-—1989规定的B组钢丝。2$1.0钢丝为GB/T32061982规定的55~60组钢丝。3F，为剪切钢丝的最佳剪切力。4抗拉强度值供参考。
剪切力F
1800±90
690±35
试验钢丝应采用两片用硬质合金制造的标准刀片在专用试验设备上校验，每片标准刀片的刃口夹角为60°土1°，刃口圆弧半径为0.3mm，两刀片的刃口应相互平行并重合。如图6所示，使试验钢丝与刃口呈直角。校验时，记下每次切断钢丝所需的力，三次读数的平均值应与表1规定的剪切力F，一致。试验钢丝
更质合金刀片
图6试验钢丝校验
3.7.2剪切试验如图7~~图10所示，将试验钢丝插人距钳轴中心L2的刃口位置上，在距钳轴中心L1的钳柄位置上施加载荷F1。顶切钳进行试验时，应将试验钢丝放在剪切刃口的中央。Fi
电工钳剪切试验
GB/T 6291—1999
图8带刃尖嘴钳剪切试验
斜嘴钳剪切试验
图10项切钳剪切试验
剪断试验钢丝所需的剪切力F,不得超过相应的规定。F
如果按上述要求进行试验有困难时，则在距离钳轴L和L处选择合适的试验位置，其最大剪切力F可以按式(2)求得：
F2×A×L
式中：F
改变了试验位置后的最大剪切力,N，F2
一表1中列出的剪切力,N；
A-校正系数，采用1.6。
剪切试验后，钳子的刃口不应出现凹坑、卷刃和崩刃现象。3.8剪切有色金属丝试验
3.8.1剪切钳和夹扭剪切两用钳应能在全刃口内顺利地剪切表2规定的有色金属丝。·(2)
斜嘴钳
顶切钳
夹扭剪切两用钳
GB/T6291-1999
试验用有色金属丝
GB/T14955
GB/T14954
GB/T 14955
青铜线
黄铜线
青铜线
试材直径
抗拉强度
3.8.2试验如图11所示，将试材放人规定的刃口部位，并使试材与刃口垂直，用手力进行剪切。剪切时，试材应完全被剪断，且不得采用弯曲和拉扭等辅助措施。+
图11剪切有色金属丝试验
3.9扭力试验
3.9.1扭力试验采用的试片和试块按下列规定：a）钢丝钳、扁嘴钳用的试片应厚3mm、宽12mm，其硬度为45HRC～50HRC。b）圆嘴钳应使用带有支撑的试块，试块中的两个圆孔应在试块的中心线上，两孔间距4nim，孔的深度为3mm，孔底加工成平面。试验125mm～160mm的钳子时，试块的孔径为3.6mm；试验180mm~200mm的钳子时，试块的孔径为5.5mm，试块的硬度为45HRC~～~50HRC。3.9.2钢丝钳、扁嘴钳和圆嘴钳的扭力试验应按下列规定：a）钢丝钳、扁嘴钳的试验如图12所示，将试片插人距嘴顶6mm士1mm处，夹紧后固定钳柄，然后在距钳轴中心L,的钳柄位置上向两个方向施加扭矩T，其扭转角α不得大于规定的最大扭转角αmax。124
GB/T 6291--1999
图12扁嘴钳扭力试验
b）圆嘴钳的试验如图13所示，将钳子项端插入试块的两个圆孔中，并固定钳柄，然后在距钳轴中心L，的钳柄位暨上向两个方向施加扭矩T，其扭转角α不得大于规定αmax试片
图13圆嘴钳的扭力试验
c）经过扭力试验的钳子，其钳腮和钳口不应出现影响使用的松动和永久变形。125
夹持面硬度试验
GB/T 6291--1999
钳子的夹持面硬度应在夹持面或其相邻部位按GB/T230的规定进行126
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。