【国家标准(GB)】 灰铸铁冲击试验方法

适用范围
中华人民共和国国家标准
灰铸铁冲击试验方法
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UDC 621.741.2
620.178.7
GB 6296-86
本标准适用于简支梁状态的片状石墨灰铸铁试样。在冲击能量作用下，测定冲断过程的冲击吸收功或冲击模数。
本标准等效采用国际标准ISO946—1975《灰铸铁无缺口梁式冲击试验》。2原理
2.1将毛坏试棒（以下简称试棒）加工成无缺口的圆柱形试样，自由放置在两支座上，在简支梁状态测定一次冲断的冲击吸收功或冲击模数。2.2冲击吸收功是试样冲断过程吸收的功，用符号KG表示，单位为焦尔（J)或公斤力·米（kgf·m）。冲击模数计算见附录A（补充件）。符号和名称
符号和名称见表1和下顶图。
表1符号和名称
国家标准局1986-04-21发布
试样长度
试验直径
试验机初始位能
支点间距离
支点曲率半径
支点斜率
冲击刀刃夹角
冲击刀刃曲率半径
冲击瞬间锤速
冲断过程试样的吸收功
1987-02-01实施
4试棒的铸造方法
GB6296-86
（体积V）
冲击试样和支座
4.1试棒应铸成圆柱形，直径为30*mm，最小长度为150mm。4.2各试棒应在砂型中分别铸造，其组织应完全呈灰口。4.3在同一砂型中，相邻试棒之间或试棒与铸件之间距不小于50mm。4.4试棒应和铸件用同一铸造条件，并用同批铁水浇注，应采取预防措施保证试棒完好。4.5打箱温度应低于500℃。
4.6如铸件需经热处理，则试棒应随铸件同炉热处理。5机加工的标准试样
5.1标准试样的机加工要求如表2。表2标准试样的机加工要求
试样长度
试样直径
公称尺
加工公差
如机加工中发现试样有明显缺陷，则应报废，并用备用试棒补充加工。6冲击试验机
6.1冲机试验机及安装应符合有关标准规定。6.2冲击试验机应符合表3技术参数。表面粗糙度
不大于
试验机初始位能Ep
支点间矩离L
支点曲率半径
支点斜率
冲击刀刃夹角
冲击刀刃曲率半径
冲击瞬间锤速V
GB 6296-86
表3冲击试验机的技术参数
摆锤的摆动面应为铅垂平面。
：冲击中心高于冲击锤的冲击点3±3mm。6.4
技术参数
50±21
100+g-5mm
30±1。
3.6~4.2m/s
5冲击试验机度盘刻度的精度，应为试验机最大冲击能量的土0.5%。6.5
试验条件
试样应与支座间的摆锤中部对称面成直角放置。试验温度应在20±10℃范围。
试验方法
-组冲击试验至少需冲断四个试样。8.2在上述条件下，冲断四个试样后计算所得数值的算术平均值KG，并计算最大与最小值的差值AKG。
8.3如AKG<0.4KG，冲击吸收功用KG表示。8.4如△KG>0.4KG，可用备用的第五个试样补做试验。计算五个试验结果的算术平均值KG，并计算最大与最小值之差△KG'。8.5如果△KG0.5KG，则冲击吸收功可用KG表示。如果AKG>0.5KG，则估计KG值无效。8.6
如果断面上有明显缺陷，又未达到最小的KG值，试验无效。8.7
GB 6296--86
附录A
非标准试样的冲击模数计算
（补充件）
如不能制成标准试样时，可制成非标准试样做冲击试验、计算“冲击模数”MC，MC式中：KG是试样的冲击吸收功，单位为焦尔（J，V是支点间试样的体积，单位为cm。对于同牌号的铸铁，如符合下列条件，冲击模数MC与机加工试样直径无关。试样长度与直径成比例，1=6d
支点间距与试样直径成比例，1=5d；c.
试样直径d=12～29mm，
冲击速度u和原始试棒直径试样的质量保持不变。e.
在上述条件下，标准试样（d=20mm）的冲击模数应按下式计算：MC=
附加说明：
本标准由沈阳铸造研究所提出并归口。本标准由沈阳铸造研究所负责起草。1
KG(J/cm2)
本标准主要起草人张正德、陈炳起、袁业昭、张土冠、李贵祥、李名升。KG
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