【国家标准(GB)】 石棉橡胶板试验方法

GB/T541—1996
石棉橡胶板试验方法标准自1983年发布实施以来，在这十多年中，对提高石棉橡胶板质量起了积极的推动作用。但是，随着我国国民经济的迅速发展，科学技术的进步，石棉橡胶板的产量、质量、规格品种及应用领域均已起了重大变化。为了使石棉橡胶板试验方法适应这种情况，我们对83年颁布的标准进行了修订。
本次修订标准时，主要参考了日、美、韩、英、苏等五个国家同类标准中部分内容。其原因是目前各国的石棉橡胶板的质量指标并不统一，试验方法也有差异，其特点是各有所长，另一方面又不能忽视我国目前石棉橡胶板的生产状况、技术水平、市场需求，故只能选择参考国外同类标准中较先进的、科学的，又适应我国国情的部分。
本标准自实施之日起，代替下列标准：GB541—83石棉橡胶板抗张强度试验方法GB544-83石棉橡胶板密度试验方法GB3986—83石棉橡胶板烧失量试验方法GB3987--83石棉橡胶板老化系数试验方法GB3988--83石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建材局威阳非金属矿研究设计院归口。本标准由国家建材局威阳非金属矿研究设计院负责起草，金鸡密封保温制品集团公司参加起草。本标准主要起草人：赵桂荣、王继生、刘瑞玮、徐阿顺。113
中华人民共和国国家标准
石棉橡胶板试验方法
Test methods for asbestos-rubber sheetsGB/T 541-1996
代替 GB 541-83
GB 544--83
GB 3986~3988-83
本标准规定了石棉橡胶板拉伸强度，老化系数、压缩率、回弹率、密度、烧失量试验方法本标准方法主要适用于GB3985.标准中规定的石棉橡胶板。其他石棉橡胶板亦可参照使用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB8170-87数值修约规则
3拉伸强度试验方法
3.1试验设备
拉力试验机：应有调整下夹具移动速度的装置，其移动速度为200mm/min。拉力试验机的负荷精度见表1
负荷，kN
0～~0. 5(摆锤 A)
0～1(摆锤A+B)）
0～2.5(摆锤A+B+C)
电热干燥箱：0~250℃；
一干燥器；
千分尺：工作面直径6～10mm，
游标卡尺：精度为0.02mm。
3.2试样
3.2.1试样规格为200mm×20mm如下图所示：国家技术监督局1996-05-15批准114
负荷精度，kN/格
1996-12-01实施
GB/T541—1996
3.2.2切取横向试样三条，试样长与产品成张压延方向垂直，其边缘应切割整齐。3.2.3在试样上印上标线a、a1和b、bi，以便识别拉伸时的断裂位置。给试样编上号。3.2.4试样厚度用工作面直径为6～10mm的干分尺在a、ai范围内测量,宽度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。测量部位不少于三点，取其算术平均值。3.2.5将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱中放置1h后，移入干燥器中冷却至室温。3.3试验步骤
3.3.1将经过处理的试样垂直地夹在上、下夹具内，夹的位置在标线a、a1处，使夹具间的距离为100mm。
3.3.2开动试验机，下夹具以200mm/min速度拉伸，直至试样被拉断为止。3.3.3记录试样拉断时试验机的负荷数。3.3.4试样若在6、b，间断裂，该试验结果有效。否则另取试样重做试验，3.3.5耐油石棉橡胶板浸油后的抗张（拉伸）强度试验，应将试验表面的介质用滤纸吸干后1h内进行。
3.4计算
拉伸强度按式(1)计算：
式中：o.
一拉伸强度，MPa；
一断裂负荷,N；
b--试样宽度,mm;
试样厚度，mm。
以误差不超过3MPa的三个试样的算术平均值为结果，否则重新试验。计算结果精确至小数点后两位，按GB8170进行修约。4老化系数试验方法
4.1试验设备
-拉力试验机：应符合3.1条的规定；（1）
GB/T 541—1996
老化试验箱：调温范围50℃～200℃，有鼓风机装置，有旋转装置，转盘转速11～12r/min；电热干燥箱：0~250℃；
干燥器；
千分尺：工作面直径6～10mm；
游标卡尺：精度为0.02mm。
4.2.试样
按3.2.1～3.2.4条准备试样六条。4.3试验步骤
4.3.1用制好的6条试样中的3条按3.3条和3.4条规定进行老化前拉伸试验，另外3条进行老化试验。
4.3.2老化试验是将试样置于温度为100℃土2℃的老化试验箱内，试样间距不得小于10mm，保持24h后取出。在干燥器中放置30min，按3.3条和3.4条进行拉伸试验。4.4计算
老化系数按式(2)计算：
式中：K-试样老化系数：
at1——试样老化前拉伸强度 MPa;Ot2——试样老化后拉伸强度MPa。计算结果精确至小数点后两位，按GB8170进行修约。5压缩率、回弹率试验方法
5.1试验设备
石棉橡胶板回弹试验机：试验机精度为0.015，压头直径925mm士0.05mm；电热干燥箱：0~250℃，
干燥器。
5.2试验条件
5.2.1加初荷载压力为0.68MPa。5.2.2初压时间15s。
全压时间60s。
加全荷载压力34.98MPa。
回弹压力同初荷载压力。
回弹时间60s。
压力表示值3.97MPa士0.02MPa。5.2.7
5.3试样
5.3.1裁取50mm×50mm的试样三片，其厚度不大于7.5mm。(2)
5.3.2将试样放在温度为100℃士2℃的电热干燥箱内，干燥1h后取出，在干燥器中放置1h后进行试验。
5.3.3厚度小于等于0.75mm的石棉橡胶板不做该项试验。5.4试验步骤
5.4.1检查试验机工作是否正常。5.4.2将试验机的压头、平板及仪表擦拭干净。接通电源按动上升按钮，使压力稳定在116
3. 97 MPa±0. 02 MPa。
GB/T 541-- 1996
5.4.3开启试验机，指示灯亮后，按上升按钮，下压板即上升，待与压头接触后，随即调整两个百分表的小指针至8.0mm（初始值T。），两表大指针到零。5.4.4先按“复位”按钮，下压板即下降，然后再按”上升”按钮，使压头与下压板接触，如此反复操作至两个百分表的读数相差不超过0.02mm为止，再复位。5.4.5将经过干燥的试样置于压头与下压板之间，按测试按钮，初压指示灯亮，此时初荷载为0.68MPa，静止15s待指示灯闪烁，即可记录两个百分表读数（取算术平均值），用初始值T。减去此时的平均值，即得初载下的厚度T1。5.4.6在10s内全压灯亮，此时荷载迅速增至34.98MPa。静止60s待全压灯闪烁即可记录两个百分表的数值（取算术平均值），用初始值T。减去此时的平均值即可得全荷载下的厚度T2。5.4.7在10s内回弹灯亮，此时已迅速除去全荷载并保持初荷载0.68MPa。经过60s待回弹灯闪烁，即可记录两个百分表读数（取算术平均值），用初始值T。减去此时的平均值即为回弹压力下的厚度T3。5.5结果计算
压缩率按式（3）、回弹率按式（4）计算Y.=TT × 100%
T:-T × 100%
T - T2
试样压缩率，%；
式中:Y.
H.试样回弹率，%此内容来自标准下载网
Ti—一试样在初荷载下的厚度,mm；T2—一试样在全荷载下的厚度，mm；T3试样在回弹荷载下厚度，mm。（3）
压缩率、回弹率分别以误差不超过2%和5%的兰个试样的算术平均值为结果，否则重新试验。计算结果精确至小数点后一位，按GB8170进行修约。6密度试验方法
6.1试验设备
千分尺：工作面直径6～10mm；
游标卡尺：精度为0.02mm，
天平：感量为0.001g。
6.2试验步骤
6.2.1裁取40mm×40mm正方形试样三片。6.2.2测量试样的长、宽、厚，各两点，求得算术平均值，记录。6.2.3将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱中放置1h后，移入干燥器中冷却至室温，称量，记录。
6.3结果计算
密度按式(5)计算：
式中：p—试样密度，g/cm；
·（5）
-试样质量，g；
L-试样长度，cm,
b—试样宽度,cm；
—一试样厚度，cm。
GB/T 541—1996
以误差不超过0.2g/cm2的三个试样的算术平均值为结果，否则重新试验。计算结果精确至小数点后两位。按GB8170进行修约。7烧失量试验方法
7.1试验设备
天平：感量为0.001g；
一电热干燥箱：0~250℃；
一高温炉：0～~1100℃
干燥器。
7.2试验步骤
7.2.1称取3～5g试样三份。
7.2.2将试样放入甘埚中在温度为100℃士2℃的电热干燥箱中干燥至恒重（两次称量相差小于0.001g），然后置于温度为750℃～800℃的高温炉中灼烧1h，取出放入干燥器中冷却至室温后称量。7.3结果计算
烧失量按式(6)计算：
m - m2 × 100%
式中：Sh——试样烧失量，%；
ml—试样灼烧前质量，g；
m2试样灼烧后质量，g。
以误差不超过2%的三个试样的算术平均值为结果，否则，重新试验。计算结果精确至小数点后一位，按GB8170进行修约。118
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