【国家标准(GB)】 平型传动带

ICS 83. 140. 01
中华人民和国国家标准
GB/T 524—2003
代替GB/T524—-1989.GB/T6760~-6761—1986平型传动带
Flat transnission belt
2003-03-05发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-08-01实施
GB/T 524--2003
本标准修改采用英国标准BS351：1976<1985)《橡胶、巴拉塔胶、塑料制普通用途织物骨架平型传动带规范（英文版）。
本标准代替GB/T524--1989《普通平带》，GB/T6760--1986平带的层间粘合强度测定方法》、GB/T6761-1986《平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法\三个标推。本标推根据BS351,1976（1985）重新起草。本标准与BS351，1976（1985)主要技术差并及原因如下：一一-翻除了对巴拉塔胶制平型传动带的规定，因国内无此胶种；一谢除了平带尺寸的规定，而采用1522：1991对平带尺寸的规定，即靠拢国际标准，一影除享“传动带设参数与计算”、“谢问及订货时应提供的数据\两全附录，因国内产品标准无此要求；
根据国内具体情说，减少了试验取样数目；一根据国内标推要求，增谢了标志、包装、运输、贮存的规定。本标推与GB/T524—1989相比主要变化如下将GB/T6760--1986、GB/T6761--1986的内容以附录形式纳本标准（见附录A，附录B)-增加了\全厚度拉神强度和伸长率的测定”\粘合强度测”两个附录(附录 A、附录B)，除了“厚度横向差的测量方法”和\平带适用条件”两个附录（1989年版的附录A，附录B)；一一增如了适用范圖，邸对出帆布和整体织物构成的橡胶和塑料平带都适用（见第1意）：---增加了对抗静电平带的要求（见5.4)，一--删除了原标准外观质量具体要求（见1989年版的4.3)：一增加了试验敢样数目（见第6章）。本标准的附录 A,附录珍为规范性附录。本标准由中国右油和化学工业协会提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：潮南麟陵东亚橡胶股份有限公司、背岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人：杨清义、田育武、韩德深、李健、李春玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB524--1965,CB524--1974.GB521—1989;GB6760-1986;GB67611986.1范围
GB/T 524—2003
本标准规定了以纤维织物及织物粘合材料（如橡胶、料）制戒的平传动带（简称“平带”)的材料、结构、规格、要求、试验方法、检验规则及标志，包装、贮存和运输。本标准适用于具有织物结构，用于在规定使用条件下传递动力的平带。2规范性引用文性
下列文件中的条款通过本标准的引带而成为本标准的条款。凡是日期的引用文件，其随培所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GJ3/T532-1997idtIS()36：1993)GB/T4489平型传动带的尺寸与公差（GB/T4489--2002.IS()22：1991MOD)GB/T11210硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定GB/T11210---1989,EqVISO2878：1987)GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力,弯曲试验机技术要求（GB/T 17200--1997,idt ISO 5893：1993)
3材料与结构
3. 1平带出亲覆有橡胶和塑料的一层或数层布或整体织物构成,整个平带应采用统一的方法硫化或熔合为-一体。用帆布制成的平带称为帆布平带，帆布平带可以采用包逆式或切边式结构，如图1所示（以含四层帆布的平带为例）
a）切斑式
）包边式（中部封国）
b）包边式（部封口）
d）包边试（双封白）
幌布平带结构示意
3.2对于包布式结构平带，一般以无封口面为传动面（即使用时与带轮接触的平带面）。4分类与标记
4.1拉伸强度规格
平带拉神强度系指全厚度拉伸强度。平带拉伸强度规格如表2第一栏所示。4.2宽度规格
平带宽度规格的分如1所示
平带宽度规格
宽度公称道
单位为毫米
GB/T 524—2003
4.3标记
4.3.1有端平带的标记包含按以下内容(见示例1)：a）拉伸强尨规格；
b）乎带宽规格；
）织物粘合材料的类型：通用橡胶材料用\R\表示，氯丁胶材料用\C\表示，塑料材料用\P”表示。当织物粘合材料为橡胶时，可省略此项标记；）产品标准编号。
示例11
340/40R160GB门524
-产喆标准编号
平带宽规格(mm)
织物粘合材料为橡胶
按伸强度规格
4.3.2环形乎带的标记除包括4.3.1的内容外，还应增加内周长度规格（见示例2)。示例2：
190/40
5要求
5.1尺寸要求
按GB/T 4489的规定执行：
5.2帆布平带的布屡横向接头
GB/T 524
产品标雅编号
内周长度规格(m）
平带宽规格（mm)
织物粘合材料为塑料
拉伸强度规格
帆布横向接头的接继应与平带的纵向成45°～70\角，外层不得有接头。两接头之间的最小距离如下：
a）位于内层间层时,最小距离为15n;b）位于两相邻层时，最小距离为3m;）位于两非梧邻层时，最小距离为1.5m。5.3织物
所用织物应织造均勾、牢固，不含杂质没有打绪，瘤节.抢度不勾等赃点。拉悼強度规格
190/40
190/60
240/40
240/60
296/40
290/60
340/40
340/60
385/60
425/60
表2全厚度拉强度规格和要求
拉伸强度织间最小值/GB/T 524—2003
拉伸强度赖间最小值/(kN/m）
注：斜线前的数字表示纵向拉伸蕴度规格（以kN/m为单位），斜线后的数宇表示模向强度对纵向强度的百分比（简称“横纵强度比”，管略“%\号）：设有斜线时，数字表示纵向拉伸强境规格，且其对应的横纵强度比只有 40%一种。
5.4防静电性
只有在需方订货时提出这一要求的情况下，才对该性能按GB/T11210进行试验，平带的衰面电阻应不大于按下式计算的：
武中：
Rmx\允许的平带表面电阻最大值，单位为兆欧(MO);W-_平带宽,单位为离米(mm)。
5. 5 参考力伸长率
应按附录A中规定的试验方法对该性能进行试验，成品平带的参考力伸长率（即在相当于平带的纵向拉伸强度规格的力的作用下的伸长率)应不超过20%。5.6金度拉伸强度
应按附录A中规定的试验方法对该性能进行试验，戒品平带的全摩度伸强度应不小于拉伸强度规格所对应的全厚度拉伸强接值（见表2)。5.7粘合强魔
按附录日中规定的试验方法对该性龙进行试验，以棉纤维为主制成的平带层间粘合强度应不小于3.0 kN/m。其材料和结构的平带的粘合强度要求由供需双方商定。6取样
为了检验产品是否符合本标准而对每批产品摘样的数目如表3所列。每块样品应具有全厚度且长度不小于600 mm
检验应由供方进行，除非需方在订货时另有要求。GB/T 524--2003
表3取样数目
同一类型及规格的带的订货长度/m1000
>1000~53500
每增3000
7标患、包装、运输、贮存和使用条件7.1标志
每条平带的非工作面上均应有下列标志：）产品名称及商标，
b）标记：
）产品执行标准编号：
d）生产日期（或编号）；
e）合格标记；
生产企业名称、地址等。
7.2包装
平带应成誉拥扎，浅色制品应有包装。7.3运输、贮荐和使用条件
取样数目
增加1
7.3.1平书在运输和贮存中应保持清清，避免阳光直射和雨罩浸淋，防止与酸,碱，油类箱有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。
7.3.2必存时平带应离开发热装置1m以上，库房内温度应保持在--18-~十40)℃，相对湿度应保持在50%~80%。
7.3.3贮存期间产品应成卷放置，并每季翻动一次。7.3. 4按所采用骤合物的不同，平带应在下列环境温度中使用：a）除氟工胶以外的橡胶（普通用途型）b）胶
c）热塑性塑料
-35℃~65℃下载标准就来标准下载网
27℃~65℃
0℃～50℃
7.3.5在符合本标准规定的包装，运输、赔存和使用条件下，在平带制成后-一年的贴存期内，乎带的物理机械性能应符合 5. 5,5.6、5.7的规定。A 1 装量
附录A
（规范性晰旁）
全厚度拉伸强度和伸长率的避定所用拉伸试验机应符合以下要求：a）试验机所测力的精度应符合GB/T17200中对级试验机规定的要求；b）试验机的量程应选择得使待测力处于全量程的15%85%范围内；）对于拉伸强度试验，试验机应其备力的自动绘图仪或最大力的指示器：GB/T 524—2003
d）力的施加应是平稳的，动夹持器的运动速度应为（100:t）mm/min，试验机的功率应能在试验机的最盘程内保持该速度恒定；e）试样的夹持方法应保证在试验中试样不至斜、不打滑、不夹破，可采用图A，1所示的平带横齿的夹持器。对很厚的平带可采用图A.2所示的双格夹持器：鞍小
图A。1单格夹持器
图A.2双格夹持器
)夹持器的运动应是灵活的，无不应有的摩操力并能推确对中。A.2试样
每一试样均应符合图八.3所示的形状和尺寸，冲裁时应采用刃角小下18°的合适的冲裁刀（见图A.4).
GB/T 524--2003
A.3试样制备
甜小380
试样形状和尺寸
不大于
冲裁刀苏角
单位为碗米
央持部症
A3.1如果平带宽度够大，成切取6个试样，3个纵向的，3个横向的；如果平带宽度不肇大，则只切取3个纵向试样;切取时间与平带的制造谢间相隔至少5天。试样应在(20士2)的温度和(65士5)%的相对度下停放至少3天。遐有争议时，可将停放时间延长到最多14关。A,3.2每块试样的中部标线段的纵向边缘应至少离并平带的边缘 25 mm,该段应避开外部封口处A,3.3试样的厚度应是平带的摩度，试样中不应含有布层横向接头。A. 4程序
在试样最窄处测量宽度。将格试样夹在爽持器里，注意使央持器的前缘夹在试样最觉段并使其轴线与夹持器中心线相惠合，试样两端最好从夹持器后缘露出一段。启动试验机，让动夹持器以规定速度运动，直至试样拉断。记录该瞬间所施的最大拉力。对织向试样来说，还应谢出参考力伸长率。断裂发生在试样标线以外的测试结果视为无效，如要这种试验结果，在记录时应注明是“来断”。A.5 缔果的表示
A, 5. 1拉绅强度
每个试样的拉伸强度以记录的最大拉力与测最宽度的商来表示，其测量宽度为试样中部标线段最GB/T 524--2003
窄处上，下觉疫的平均值。平带的纵向和横向拉伸强度分别用各自的三次测试值的平均值表示。A.5.2伸长率
平带的参考方伸长率以纵向试样的三个参考力伸长率的平均值表示。试验报告
试验报侍应包括下列内容：
a）苹带的产品名称，标记及制造单位；b)
纵向试样的拉伸强度
c）榄向试样的拉伸强度；
纵向试样的参考力伸长率：
停放温度和时间；
试验率温度和相对显度：
试验日期，
试验者。
GB/T 524—2003
粘合强度的测定仅适用于多布层平带。B.2装量
附录B
（规范性研录）
粘合强度脚定
所用拉伸试验机应符合谢录A的要求，唯夹持器运动速度为（100士10）mm/min。试验机应具备力的自动绘图仪。其固有频率、惯性和阻尼特性应使绘图仪能记录剥离力的摄波形。B.3试样
试样应唇边臻整齐的矩形条，宽（25土1.0）mm，长300mmB.4试样制备
试样在试验前应按照GB/T532中的规定进行停放：试验采用：
a）两对绒向试样；
h）满对横向试样，如果平带宽度允许。每对试样在试验样品上的位置应尽量隔开。E.5程序
在试伴的一面从--端剥开最外层，剥开长度约75 mm，将剥开端的两率分别夹在两夹持器上，以100 mm/min土10mm/min的爽持器移动速度进行剥离，记录100 mm长度上的剥离力曲线，试验中试样应术受支撑。
对间一试样的下一层重复上述试验，直剥到试样中层为匠。对间～对试样中的另-~试样从另一面开始重复上述试验，使这一对试样中的每一层间都得到一个剥离力曲线。对第二对试样重复上述试验。
姐果平带宽度充许，则切取两对横向试样重复上述试验。B.6曲线处理
将曲线.上各次振满的前沿中点及后沿中点连接成一条新的曲线。该曲线的平均高度可用一条平行手横轴的直线表示，该直线可用测法或采用台适的绘画工具画出。以该直线的高度代表平均剃离力。B,7结果的表示
B.7.1平均剥离力与试样宽度之比，称为平均粘合强度（简称粘合强度），其单位为N/mmB.7.2试验结果包括：
）纵向试样全部测得的粘合强度的平均值，b）横间试样全部测得的粘合强度的平均值。B.B试验报告
试验报告的内容包括：
平带的名称、规格和制造单位，试验度和相对度
停放温度和时间；
试验结果，
试验日期；
试验者。
GB/T 524--2003
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。