【国家标准(GB)】 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T 529--1999
本标准等效采用国际标准ISO 34-1:1994《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试样》。本标准对GB/T529一1991《硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》进行了修订。本标准与前版标准GB/T529--1991在技术上的差别主要有以下几点：1．本标准增加了精密度的章节。2.原标准中规定的用于检查试样割口深度的显微镜及工具要求有0.025mm精度或更高的精度。本标准中规定其显微镜等测量器具应至少精确至0.05mm。本标准附录 A 和附录 B是提示的附录。本标准自生效之日起，同时代替GB/T529--1991。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会归口。本标准由桦林集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：韩雷、沈世刚。本标准于1965年1月首次发布，1981年11月第一次修订，1991年4月第二次修订。本标准委托全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会负资解释。43
GB/T529—1999
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通过ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委员会。凡与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会（IEC)密切合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给各成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO34-1：1994由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会、SC2物理和降解试验分委会制定。
本版取消并代替第一版本（ISO34一1979)，是对第一版的技术修订。附录A、附录B,仅供参考。
1范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）Rubber,yulcanized or thermoplasticDetermination of tear strength(Trouser,angle and crescent test pieces)GB/T 529 —1999
eqv ISO 34-1: 1994
代替 GB/T 529—-1991
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度测定的三种试验方法。方法A一裤形试样；
方法B一直角形试样，割口或不割口；方法C一新月形试样。
撕裂强度与试样形状、拉伸速度、试验温度和硫化橡胶的压延效应有关。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间（eqvISO 471—1983、GB/T 2941-1991
ISO 1826:1981)
GB/T5723---1993硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（egVIS0）4648：1991）GB/T9865.1—1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验（idtISO4661-1:1993)
GB9868--1988橡胶获得高于或低于常温试验温度通则（idtISO3383:1985）GB/T12833-1991橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多蜂曲线的分析方法（eqvISO6133:1981）3橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定（neqISO/TR9272:1986）GB/T 14838—1993
HG2369--1992橡胶塑料拉力试验机技术条件（neqISO5893：1985）3定义
本标准采用下列定义：
3.1 裤形撕裂强度 trauser tear strength用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，并按GB/T12833计算得到的中位数。
3.2无割口直角撕裂强度unnicked angle tear strength用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将试样撕断所需的最大力除以试样的厚度。3.3割口直角或新月形撕裂强度nicked angle or crescent tear strength垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试样，拉伸试样撕断割口所需的最大力除以试国家质量技术监督局1999-06-29批准2000-05-01实施
样的厚度。
试验原理
GB/T529—1999
用拉力试验机，对有割口或无割口的试样在规定的速度下进行拉伸，直至试样撕断。将测定的力值按规定的计算方法求出撕裂强度。不同类型的试样测定的试验结果无可比性。5试验装置
5.1裁刀
5.1、1裤形试样所用裁刀，其所裁切试样尺寸如图1规定。剩口方向。
（最小值）
图1裤形试样裁刀所裁试样
5.1.2直角形试样所用裁刀，其尺寸如图2规定。100（最小值）
R12.7±0.05
图2·直角形试样裁刀
5.1.3新月形试样所用裁刀，其尺寸如图3规定。16
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110最小值）
制口位量
R12.5±0.1
10.5±0.05
图3新月形试样裁刀
R7.5±0.5
5.1.4裁刀的刃口必须锋利，不得有卷刃和缺口，裁切时刀刃与切面保持垂直。5.2割口器
5.2.1裤形试样割口深度为(40士5)mm，方向如图1所示。割口的最后1mm必须用锋利的刀片切割。5.2.2用于直角形或新月形试样割口的割口器必须符合如下要求：割口器应有一个固定试样的夹具，使割口限制在一定区域内。用于割口的锋利刀片，需夹持在垂直于试样的主轴平面上。刀片夹具架不允许有横向位移，并应和导向装置吻合，以使可移动的刀片在横向切割试样时，保持与试样平面垂直。反之，刀片固定，也可使试样移动。但不论采取哪种方法都必须有糖确调整割口深度的装置，使试样割口深度符合要求。试样割口深度调整方法：用水或中性肥皂水润湿刀片，先切割一个或二个试样，然后用显微镜或10倍以上的读数放大镜检查割口的深度。若割口深度达到要求，则可使用割口装置进行试样割口。反之，则应继续调整，直至符合要求为正。此外，每次更换再片后均需检查或调整试样割口装置，使之符合试样割口深度要求。
用于检查割口深度的显微镜等测量器具应至少精确至 0. 05mm。5.3拉力试验机
拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应不低于B级。作用力误差应控制在2%以内，试验过程中要保持匀速。裤形试样的拉伸速度为(100士10)mm/min。直角形或新月形试样的拉伸速度为（500士50）mm/min。裤形试样试验时，应采用自动绘图装置记录其作用力。
注：由于噻擦和惯性影响，惯性（摆锤式）试验机容易得到彼此不同的结果。循惯性（例如电子或光学传患器）试验机所得到的结果则没有这些影响。因此，应优先选用低惯性的试验机。5.4夹持器
夹持器是具有随张力的增加而自动夹紧试样并对其施加均匀压力的装置。6试样
6.1试样应从厚度为（2.0士0.2)mm的模压试片上裁切。产品试样的制备应按GB/T9865.1中的有关规定裁切、打磨。硫化与试验的时间间隔，应按GB/T2941的规定执行。
6.2裁切试样前，试片应按GB/T2941中的规定，在标准温度下调节至少3h。裁切试样时，撕裂割口47
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的方向应与压延方向一致。如有要求，可在相互垂直的两个方向上裁切试样。6.3试样的割口深度应符合如下要求：方法A--裤形试样，割口在试样宽度中心线上，其深度为（40土5)mm。方法B一需要割口的直角形试样，割口在试样的内角顶点，深度为(1.0士0.2)mm。方法C一新月形试样，割口在试样凹边中心处，深度为(1.0士0.2)mm。试样割口、测量和试验应连续完成，如不能连续完成试验时，试样应在（23士2）C或（27土2）C下保存，但不能超过24h。
老化试验时，割口必须在老化后进行。6.4每组试样数量应不少于五个，如有要求，按6.2规定，两个方向试样数邀均不少于五个。7试验温度
试验应在（23士2）℃或（27士2)℃标准温度下进行。当需要采用其他温度时，应从GB/T2941规定的温度中选择。用于比较的试验应尽可能在相同的条件下进行。8试验步骤
8.1按照GB/T5723规定，测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。厚度值不得偏离所取中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的7.5%范围内\。
8.2当进行直角形或新月形试样试验时，将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀的夹紧。裤形试样按图4的规定夹人入夹持器一定深度。图4裤形试样在夹持器上的位置
8.3将试样置于拉力试验机的夹持器上，按规定的速度对试样进行拉伸，直至试样撕断。直角形、新月形试样记录其最大力值。裤形试样用自动绘图装置记录撕裂过程中所有力值。9试验结果的衰示
撕裂强度T，按下式计算：
式中：T，—撕裂强度，kN/m;
F—一试样撕裂时所需的力（当采用裤形试样时，应按照GB/T12833中的规定计算力值F，取采用说明：
1] ISO 34-1中规定为 1. 5% 。18
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中位数；当采用直角形和新月形试样时，取力值F的最大值）,N；d-试样厚度中位数，mm。
试验结果以每个方向试样的中位数和最大最小值表示，数值准确到整数位。10精密度
10.1概述
有关精密度的概念和术语及计算可查阅GB/T14838。附录A给出了重复性和再现性结果的使用指南。
10.2程序说明
10.2.1实验室间的试验方案（ITP）于1987年实施。用三种不同配方的胶料，硫化后送到参加试验的各实验室，试样的裁切、割口、测定都要在各实验室独立完成。胶料的配方见附录B。10.2.225个实验室使用直角形和新月形试样，22个实验室使用裤形试样。每种试样在相隔一周的两个试验日中进行撕裂强度的测定。取五个测定值的中位数作为试验结果，用1型精密度进行分析，但不包括各实验室对胶料混炼和硫化的分析。10.3精密度结果
兰种不同配方的胶料精密度结果由表1给出。在表1精密度结果中所用符号r、(r）、R、（R)定义如下：绝对重复性，用测量单位表示；r)-
相对重复性，用百分比表示；
R一一绝对再现性,用测量单位表示；(R)-
相对再现性，用百分比表示。
1型精密度
方向1(垂直压延方向)
合并值
方向2(平行压延方向）
合并值
无割口
合并值
平均值
撕裂强度(kN/m)
实验室内
裤形试样撕裂
直角形试样撕裂
实验室间
试验报告
有割口
合并值
垂直口
合并值
试验报告应包括以下内容：
a）试样名称或代号，
b）本标准名称或编号，
c）试样类型；
d）试验结果
e）每个试样厚度中位数（如有需要）：f）拉伸方向与橡胶压延方向的关系，g）试验温度，
h）直角形试样是否有割口的说明；i）试验过程中需要说明的情况：i）硫化和试验日期。
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表1（完）
平均值
实验室内
新月形试样撕裂
实验室间
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附录A
（提示的附录）
精密度结果使用指南
A1使用精密度结果的-一般程序是首先计算任意两个测量值的正差，用符号[z1一2|表示A2查相应的精密度表（无论所研究的是什么试验参数），在测得参数的平均值与正在研究的试验数据平均值最近处画-横线，该线将给出判断过程中所用的相应的r、（r)、R或（R)。A3可用下列一般重复性陈述和相应的r 和(r)值判定精密度。A3.1绝对差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到的两个试验平均值间的差[α1一21,平均20次中不得多于-次超过表列重复性r。A3.2两个试验平均值间的百分数差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到两个试验值间的百分数差[α1一21/(x1+x2)/2]×100,平均20次中不得多于一次超过表列重复性(r)。
A4可用下列-般再现性陈述和相应的R和(R)值判定精密度。A4.1绝对差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相同材料的样品上得到两个独立测量的试验平均值间绝对差|1一α21,平均 20次中不得多于一次超过表列再现性R。A4.2两个试验平均值的百分数差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相同材料的样品上得到两个独立测量的试验平均值的百分数差|1—α21/(α十2)/2]×100,平均20次中不得多于-次超过表列再现性（R）。
附录B
（提示的附录）
供ITP使用胶料A、B、C配方
质量份数
天然橡胶
丁苯橡胶SBR1500
N550炭黑
N339炭黑
N234炭黑
芳烃油
硬脂酸
防老剂
氨化锌
促进剂
碳氢树脂
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