【电子行业标准(SJ)】 数控坐标磨床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
数控座标磨床完好要求和
检查评定方法
1主要内容与适用范医
SJ/T31025--94
本标准规定了MOOREG-18型数控座标磨床的完好要求和检查、评定方法：本标催适用于MOOREG—18型数控座标磨床。类似机型，除几何精度外，其它条款可参照执行。
2引用标准
JB 2670—82
GB10931
3术语
金切削机精度检验通则。
数控机床位置精度评定方法
气动磨头一种利用压缩空气为动力使主轴作旋转运动，采用调节气压的方法控制其转速的磨头。
4完好要求
4.1几何精度
MO0REG-18型数控座标磨床的几何精度完好要求和检测方法，见表.1。4.2传动系统
4.2.1机床传动时，不得有明显振动，不规则冲击和异常燥育。4.2.2主传动和进给运动变速齐全，在规定范围内运转正常。4.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的溢度和温升均符合标准，4.3液压系统
4.3.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常噪声和显著的冲击，不度有停滞和靶行现象。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准YYKAONTKAca
1994-0601实施
SJ/T 31025--94
Z-11=11=7
-+'x)++'ss
(+'SE-
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SJ/T 31025--94
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SJ/T 31025—-94
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SJ/T 31025—94
4.3.2液压系统中各元件动作灵敏，可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。4.3.3液压系统中失压或过压保护必须可靠。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
4.3.4液压系统基本无漏油，即设备外部不得有3min滴-一滴以上的漏油点，箱体内不得有连续的流油。
4.3.5液压系统中液压油（液）的油质应符合规定要求，不得乳化和变质。液压油温升在正常工作范围内。
4.3.6滤油器必须通畅清洁，滤油器表面不得堵塞和有黑污。4.3.7压力表等仪表齐全完整、灵敏、可靠，指示准确，有有效期内校验合格证。4.4气动系统
4.4.1气动系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动和显著的冲击，不应有停游和肥行现象。
4.4.2气动设备的噪声必须小于80dB。4.4.3气动系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力不应低于或超过规定压力的15%。4.4.4气动系统中失压和过压保护必须可靠。4.4.5气动管路系统基本上不得有泄漏，管道两端应可靠固定。管道、接头、阀门、元件之间联接应牢固、密封。
4.4.6过滤器的滤芯应清洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过制造厂规定的15%。分离器的放水阀应灵活有效。
4.4.7油雾器中的润滑液应清洁够量。4.4.8压力表等仪表齐全完整、灵敏、可靠，运转良好，指示准确，有有效期内校验合格证。4.5润滑系统
4.5.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好。4.5.2各润滑点无缺损、堵塞现象；油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油（或脂）清洁，油量符合规定。
4.5.3润滑油品的质量应符合使用规定要求。4.5.4润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内以及皮带上4.5.5基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每漏油点，在3min内不超过一滴。
4.6工作台面与动面
各脊动导轨、主轴表面和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表2所列规定之-一者，即为不完好设备。表2机床滑动面、工作面允许损伤标准损伤类型
导轨拉伤
（按每-导
轨面计）
机床类型
机床导轨长度>1000mm
机床导轨长度<1000mm
大型机床
中、小型机床
大型机床
中、小型机床
允许损伤程度
累积拉伤长度小于或等于滑导长度的30%累积拉伤长度小于或等于滑导长度的20%.0.3mm
TYYKAONT KAca
损伤类型
导轨研伤
机床类型
大型机床
中、小型机床
寻轨碰，切伤
各类型机床
工作台表面磁切伤
主轴，主轴套简、主轴孔衰面拉、研SJ/T 31025---94
续表2
充许损伤程度
累积面积，<200mm
累积面积<150mm2
不充许
深度小于1.0mm，面积小于100mm深度小于0.20mm，宽度小于0.50mm。注：①凡拉、研、碰、切怖表面，经修复后可消除伤痕，就经修复的表面平面度符合要求，其硬度、强度指标值与基件材料的硬度，强度相同或接近时仍可视为完好设备。②凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补，激，嵌，粘等技术措施够复，均应作好记录，连同试验资料一并存档，
4.7电气系统
4.7.1电气系统装置齐全、管线完整、性能良好，运行可靠。4.7.2电气箱内清洁、布线整齐，线路无被损老化，各种导线标志明显，联接可靠。4.7.3外部导线有完整的保护装置。线略外套管无脱落破损。4.7.4各种开关动作灵敏、安全可靠。4.7.5各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠。触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。衡铁无粘牢不放、延时释放，卡死等现象。灭弧累不应破损、碳化，脱落、受潮。4.7.6机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求。电气联锁机构灵敏可靠。4.7.7电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下。电动机运行时，三相电流不平衡不应超过10%，直梳电机换向器不得出现购伤，电刷不得被烧焦损坏。电动机的风罩，风叶齐全、好。
4.7.8机床应可靠地接地或接零。在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，机床应作接零保护。在同一系统中，绝不允许一部分设备接地，另一部分设备保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1。4.7.9各种仪指示正确，误差在允许范围内，且仪表在有效校验期内。4.8数控系统
4.8.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。4.8.2位盘控制单元、速度控制单元，连接单元的元器件性能可靠，定位准确，运行平稳，各控谢信号和检验间路畅通。
4.B.3手动数据输入和显示功能正常。4.8.4伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。4.8.5手摇脉冲发生器动作灵敏，到位准确。4.8.6程序输人/输出装置保持清洁，输入输出程序正确无误。4.8.7控制拒内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。4.9辅助装置此内容来自标准下载网
4.9.1机床辅助装置，如对校刀装置，排屑装置等，应齐全完好，功能正常，运动（转）可靠，符合工作要求。
4.10安全防护装置
4.10.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩（盖、板）、密封罩，挡屑板等装置完整无损，6
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牢固、可靠。
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4.10.2各种形式的开关及限位装置灵敏、牢固、可靠。4.10.3各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完整4.11维护保养
按SJ/T31002—94设备维护保养通则\执行。5检查、评定方法
5.1检查方法
5.1.1机床几何精度完好要求按表1所列检测方法检测。5.1.2各系统完好要求中，凡有技术参数要求的，运用相应的仪器仪表检测；其它均果用主观法检查。
5.2评定方法
5.2.1儿何精度有两项不符合要求即为不完好设备。5.2.2本标推完好要求中,4.1.4.2.1~~4.2.3、4.3.1~~4.3.7,4.4.1、4. 6,1,4.7.1、4.7.4~4.7.6、4.7.9、4.8.1~4.8.6、4.10.1~4.10.3为主要项日，其余为次要项目。5.2.3主要项目有--项不符合要求，为不完好设备次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
5.2.4完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。7
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A1 检测条件
A1.1检测环境
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附录A
定位精度、复定位轴度和平均反向值检测细别(补充件）
A1.1.1对精密级机床环境温度般应控制在20士0.5℃，如果测试仪器能对空气温度和选力以及机床温度等环境因索进行自动补偿，则应利用补偿使测量结果修正到对应上20的纯果。如检测环境是自然环境，在有争议时，应以20士0.5℃的环境作为仲裁。A1.1.2坏境周围不应通风，机床和检测仪器不应受到日晒、热源等辐射影响。A1.1.3机床和检测仪器，应在检测环境下放置不少于16小时（最好过夜)。A1. 2检测用的机床
A1.2、1机床应是完全装配好的，并经过充分选转。A1.2.2在进行定位精度、重复定位精度和平均反向值检测前，机床安装水平的调整、各种功能的检查、儿何精度的检验，都应完戒并符合有关的要求。A1.2.3检验时，机床应处在无负荷状态下。A1.2.4机床具有螺距误差补偿和间隙补偿功能的，可在使用这些功能进行补偿后进行检渊。
A2检测理序
A2.1目标位置的选定
目标位置一般可自由选定，但选择时，应使相邻两目标位置间的距离各个不一，其差值为各个不一的带小数的数，以便在坐标全长的任何位置上得到充分的检验。目标位置的选定可采用下式：
P =(N+)p*
式中P;——目标位置的坐标值（日标位置的序号jI，2,3.m）;N—整数.1,2,...
一任意的·进制小数
p-—目标位置间的检测节距。
的选取，在每一目标位置都应取不同的值。±2. 2缩制检测的程序
根据已确定的目标位置，在坐标的全行程上快速移动运动部件，依次对每个目标位置进行定位，接正、反向各不少于5次的原则编制检测程序。A2.3 测取基本缴据
基本数据，为运动部件在各日标位置上每饮正，反向定位时实际到达位置的坐标值Pl。这些值，应在一次检测中全部测出。A3撒据处理和误整计算方法
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度3. 1数据的处理
A3. 1. 1 位置偏差 zij
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+=Pt—
+ --++ -
式中：一一定位时运动部件实际到位暨的坐标值（正向或反向定位次数的序号i=1,2,3*n)
P·给定的运动部件应到达的且标位置的标值；.··正向定位：
…- 反向定位。
43.1.2平均位置偏差x
43.1.3标准偏差 si
A3、1. 3. 1由公式计算 si
A3.1.3.2由极差计算Sj
目标位置Pi上的极差W,为：
W.+ = +..x
— +2
W + = xr, + m xi + mi
式中：,*和a tmin——正向定位时n个位置偏差中的最大值和最小值， + m和 xi + min -
则S.为：
武中:K-
正向定位时+n个位置偏差中的最大值和最小值：W,+
与正或反向定位次数有关的系数，见表11,TYYKAONT KAca
（A3)
（A7)
正、反向定
位茨数
43.1.4极值
S.I/T 31025- 94
（十3s:）ms在全垒标行程上，对各目标位置P从正、反向进行定位时所有（元，*+3.:t）、++3s; +)各数的最大值。
（元3s）i，在全坐标行程上，对各目标位置P，从正、反向进行定位时所有（+一3s：）、(3) +—3s: +)各数的最小值。
65m在坐标行程上，对各目标位置P，从正、反向进行定位时所有6s;1、6*★各数的最大值。
A3.2误塑的计算
A3.2.1坐标的定位精度A
A = (, + 3sj)mr (, - 3s;)m
坐标的量复定位精度R
R=6Sjm
A3.2.3坐标的平均反向值B
式中;B—+
A4 位费误差在合格证明书中的反映(A12)
-(A14)
以实测误差曲线图反映，并须包括实测时的环境温度、各坐标的名称.各项位置精度的允差和实测的误差及检验员签章等内容。附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京有线电厂组织起草。本标准主要起草人：李洽根、单俊华、王振才。1
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