【电子行业标准(SJ)】 光学曲线磨床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
光学曲线磨床完好要求和
检查评定方法
主内容与适用范围
SJ/T 31021 -94
本标准规定了（最大磨削长度为320mm）光学曲线磨床的完好要求和捡查，评定方法。本标准适于（最大磨削长度为320mm）光学曲线磨床，其它类型的光学曲线磨床亦可参恩执行。
2引用标准
JB 2670-82
金属切削机床精度检验通则
2B155006—87光学曲线磨床精度3完好要求
3.1几何精度和工作精度
光学曲线磨床儿何精度完好要求及检测方法见表1，工作精度完好要求及检查方法见表2
表1光学曲线磨床几何精度完好要求和检测方法序
检测项目
台面的
平面度
ZBI55006 87
工作台面长度
完好标准
工作台面长度
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准检测.工.具和检测方法
在工作台面的a、b和
基准点上,分别放-一
点上放
高量块,在d
奇调量块。
支承平尽分射放在a
d、b和.
谢整支承
苹行（即两支承
面内）
面在同
然后，蒋检验
支事平尺上用
指宗器测量检验平尺庭
间的距
工作台面之
离，移动检具在整个平
面内检验wwW.bzxz.Net
误差以指示器读数的
最大差值计，
YYKAONTKAca
1994-06-01实施
检测项目
台移动
在垂直
平面内
的倾斜
砂轮架纵
尚帮动对
工作台纵
向移动的
平行度
C4|砂轮架横
向移动对
纵向移动
的垂直度
G5砂轮架
纵、横向
移动对工
作台面的
平行度
向跳动
ZBJ 5500687
0.030/1000
在全行程上
在全行程上
SJ/ 31021--94
续表1
检测工其和检测方法
完好标准
.037/1000
在全行程上
在奎行程上
（在全行理上）
【在全行程上）
将水平仪放在工作台
中间，之柱处于最佳成
象位置上,并变紧;分别
沿纵向(n)和横向(h)移
动下作台，在其行程上
至少记录三个读数，
a、b误差分别计算，误
差以水平仪读数的最大
代数差慎计，
在工作台上放
尺,调整角尺使其
与工作合纵向移动方向
行;在砂轮架上固定
自示器，使其测头触及
移动砂轮架在全
行程上梭验
误差以指示器读教的
最天差值计（采用回转
结构可不考核）。
在工作上放一角
尺，调整角尺使其边
与砂轮架纵向移动方商
平行:在砂轮架上固定
指示器,使其测头触及
角尺的另--边;横间移
动砂轮架在全行程上检
误差以指示器读数的
最大差值计（采用间转
结构可不考核}。
年尺放在工作台面
上，指示器固定在砂轮
架上,使其测头触及平
尺的检验面，分别滑纵
向(a)和横向(b)移动砂
轮架，在全行程上检验。
a,b误差分别计算,误
禁以指示器读数的最大
差值计。
固定指示器.使其测
头分别垂直触及；，主
轴锥面;b. 主轴中心孔
内的钢球衰面。转动主
辅检酸
直，误差分别计算，误
差以指示器读数的最大
差镇计
TYY KAONT KAca
检测项目
工作台垂
直移动对
工作台面
a.在纵向
平面内：
b.在横向
平面内
磨画爽
架顶尖串
芯连线对
ZBJ 55006 : -87
（在全行程上）
a及h在100
量长度上为
工作会移
a.在垂直
平面内：
b.在水半
包含畸变
在内的物
镜放大倍
数的偏差
序号检项目
平面度
投影屏中心至
任意一点影像
的误差不大于
S.I/T 31021--94
续表1
检谢工具和检测方法
完好标准
(在全行程上）
没 h 在100 测
垦长度上为
投影屏中心至
任意一点影像
的误差不大于
使工作台处于立柱的
中简位置,在工作台中
间位冒上族
一衡柱
尺，指示器固定在秒轮
架工，使其测实触及圆
桂尺表面，在纵平
面内（社)和在横向平面
内（b)垂育移动工作台
a,b 误差分别计算,误
差以指示器读数的最大
值计。
在头、尾架顶尖闷项
长度为100mm的检
验棒，固定指示器，使其
测头触及检验棒表面,
在垂置苹面丙(a)和在
水平内(6)移动工作
台检验
a.b 误差分别计算。误
差以指示露读数的最大
差值计
在透射光照明下，
分别对各物镜
将标雅玻璃尺
在工作台上，使尺的罚
线清晰跑成像在投影屏
用普通玻璃尺进行
检验。检酸时，应多次瞄
谁读数（不得少乎3次）
误差以测量读数的平均
值计。
表2光学幽线磨床工作精度完好要求和检测方法检测性质
切削条件
夹馨试
试件放置
件的侧平
面精度
在最佳成
像位置
Z8[55006
完好标摊
检测方法
参照JB
2670的有
关条款救
魔图和试件尺寸
注：机床精度检验前首先要调整好报床安装水平1水平仪在织向和槽向的读数不翻过0.020！1000②检验机床的几何精度时的环境温度应保持在 20二3 亡内当实测长度与本标准规定的长度不同时，应按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0,001mm计。
实，企业可根据本单位的机型<规格）及以上所列的精度项日制订出该设备完好标准的几何精度标准。TYYKAONT KAca
3.2传动系统
SJ/T 31021—94
3.2.1机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。3.2.2主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。3.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时。主轴轴承的温升应小于35℃。3.2.4砂轮工作速度的调整应灵活，准确可靠。3.2.5磨头夹具在50～200/min的范围内应运转均勾。3.2.6磨滑板行程距离调整准确可靠。3.3操纵系统
3.3.1变速手柄扳动灵活，定位可靠。3.3.2传动手轮操纵力不得超过下列规定机床重量
>2～5t
>5～10t
常用手轮
不常用手轮
不常用手轮指有机动的垂直运动机构手轮、手柄和调整（节）手轮，操纵力在行程范圈内应均匀。
3.3.3有刻度装置的手轮，手柄反向空程量不超过1/40转。各刻度的进、退、重合准确可靠3.3.4磨台的角度调整准确可靠。3.3.5砂轮调整装置灵活可靠。
3.4液压系统
3.4.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常噪声和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。3.4.2液压系统各元件动作灵敏、可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。3.4.3液压系统中失压和过压保护必须可靠，采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动，当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。3.4.4液压系统基本尤漏油，即设备外部不得有3min滴一滴以上的油点，箱体内不得有连续的流油。
3.4.5液压系统中液压油（液）的油质应符合规定要求，不得乳化和变质。液油温升在正常工作范围内。
3.4.6滤油器必须请洁畅通。
3.4.7压力表等仪表齐全完整、灵敏，可靠，指示准确，有有效期内校验合格证。3.5润滑系统
3.5.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好。3.5.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象。3.5.3油位醒目、油密明亮，注入的润滑油或油脂清洁、到位。3.5.4润滑油品的质量和油量应符合机床使用规定要求。3.5.5润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内以及皮带上。3.5.6基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3min内不超过1滴。3.6机床各滑动导轨、主轴表面与锥孔、工作台表面。各滑动导轨、主轴表面与锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤4
TYYKAONTKAa
S.I/T31021—-94
超过表3所列标准之一者，即为不完好设备。表3机床导轨等主要零部件拉研伤允许差导轨拉伤
（按每一导
轨面计）
导轨研
累让拉伤长度小于滑导长度的20%小于0.20mm
小于0.50mm
累计面积小于150mm
导轨碰、切伤
「不允许
主婆零部件
工作台表面链，切伤印痕深;小于1. 00mm，面积小于100mm2主轴、主轴锥孔表面拉伤：深度小于0.20mm1，宽度小于0.50mm。注：①凡拉，研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经偿复的表面平面度衍合要求，其硬度、强度指标慎与基件材料的硬度、强度相间或接近时，可规为完好设备。②凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌，粘等技术措脏修复,均应作好记录存档。3.7光学系统
3. 7. 1 显微镜
3.7.1.1各零部件齐全完好。
3.7.1.2各镜面和投影屏，分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。3.7.1.3各零，部件相对位置正确，无视觉，光轴偏移和放大率偏差等现象。3. 7. 2 与之服务的照明装置工作止常。3.7.3绘图台安装平稳，水平在0.050/1000，台面无伤痕。3.7.4几何学的轴及视力(光学)轴在交叉连接板上的交点重合。3.7.5绘图连接杆（活动链)联接可靠，活动白如，比例准确。3.7.6磨削时，工件放大绘图准确可靠。3.8电气系统
3. 8.1电气系统装齐全,管线完整,性能良好,运行可靠。3.8.2电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联接可靠。3.8.3外部导线有究整的保护装置，线路外套管无脱落破损。3.8.4各种开关动作灵敏，安全可靠。3.8.5各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠。触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。街铁无粘牢不放，延时释放，卡死等现象，灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。3.8.6电动机完好无损，运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范以下。电动机运行时，一相电流不平衡不应超过10%。
3.8.7机床应可靠地接地或接零，在变压器中性点直接接地的380V/220V二相四线中，机床应作接零保护。在同一系统中，绝不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保扩接零，接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1α。3.9辅助装置
3.9.1吸尘器各零部件齐全，完好，T.作正常。3.9.2经常清除吸尘器内的尘土（铁尘)和更换容器里的水，并使之达到使用要求。3.9.3半径研磨台，各零部件齐全、完好，工作正常。3.9.4圆磨器（磨圆形刀具），各零部件齐全，宪好，作用良好。5
TYYKAONTKAca
3.10安全防护装置
SJ/T31021—94
3.10.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩、密封罩、档屑板等装置完整无损，牢固、可靠。
3.10.2各种形式的开关及限位装置灵敏、牢固、可靠。3.10.3各种联锁、夹紧、锁紧等装置灵敏、完整。3.11机床的维护保养
按SJ/T31002—94设备维护保养通则》执行。4检查、评定方法
4.1检查方法
4.1.1几何精度和工作精度检查方法见表1.4.1.2本标准完好要求中3.2.3用温度计：3.3.2用弹簧秤；3.4.5和3.5.4用油质分析仪和度计;3.8.6用钳流表；3.8.7用电阻摇表等现场进行检测。4.1.3其余项自均以现场主观法进行检查。4.2评定方法
4.2.1几何精度有二项目不符合要求及工作精度有一项目不符合要求，均为不完好设备。4.2.2本标准完好要求中 3. 2. 1、3.2. 2、3.3.1.3. 4.1,3. 4.2、3. 4. 3,3. 5. 1,3. 5. 2,3. 5, 4、36. 1,3. 7. 1,3. 7. 3,3.7. 4,3. 8.1,3. 8. 4,3. 8. 5,3. 8. 6,3. 8. 7,3. 10. 1.3. 10. 2.3. 10. 3 为生要项目，其余为次要项目。
4.2.3主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；欲要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
4.2.4完好设备应在设备维护保养中达到优等标准。附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京有线电厂组织起草。本标准主要起草人;刘彪、韩毅。1ε1
TYYKAONTKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。