【电子行业标准(SJ)】 高精度丝杠车床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
高精度丝杠车床完好要求和
检查评定方法免费标准bzxz.net
1主题内容与适用范围
SJ/T 31017—94
本标准规定了（$4100×5000）高精度丝杠车床的完好要求和检查、评定方法，本标准适用于($100×5000)高精度丝杠车床，其它高精度丝杠车床可参照执行。2引用标准
JR2670—82
金展切剃机床精度检验通则
ZBJ 53004—87丝杠车床情度
3术语
3.1螺距矫正器是照来娇正因为漫度变化而产生的螺距误差的机床附件。3.2传感测量装量是用来测量刀具的磨损量和测量工件的加工状态和记录其数据的仪表装置。
4完好要求
4.1儿何精度和工作精度
高精度丝杠车床几何精度的完好要求及检测方法见表1，工作精度完好要求及检验方法见表2。
4.2传动系统
4.2.1机床运转时，不得有明显振动不规则冲击和异常噪音。2.2主传动释进给运动变速齐全，各级变速运转形常。4.2. 3机床主轴轴承达到稳定激度时;主轴轴承的温升小于或等于 35 C。4.3操纵系统
4.3.1变速手柄动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。4.3.2传动手轮操纵力不得超过下列规定：机床重景
>2～5t
>5～10t
常用手轮
不常用手轮
不常用手轮指有机动的垂直运动机构手轮，手柄，操纵力在行程范圈内应均匀。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1
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1994-06-01实施
SJ/T 31017--94
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S.I/T 3101794
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SJ/T 3101794
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SJ/T 31017-94
4.3.3有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不超过1/40转。各刻度的进、退、重合准确可靠。4.3.4螺距变换齿轮啮合正确、平稳。4.4液压、润滑系统
4.4.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发动振动；不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。4.4.2液压系统中各元器件动作灵敏、可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。4.4.3藏非系统中失乐和过乐保护必须可靠。采用静压装置的概床，励保证在静压建这后才能起动，当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。4.4.4润滑系统各装置齐全、管线完整，作用良好。4.4.5油嘴、油杯,油眼等不得有缺、损、堵现象。4.4.6油位醒目，油窗明亮,注入的润滑油或油脂清洁,到位，4.4.7油箱保持清洁，无垢。油量、油质符合机床使用要求，4.4.8机床用油不得渗漏到地面或入配电箱内以及皮带上。4.5电气系统
4.5.1电气系统装置齐全，管线完整：性能良好，运行可靠。4.5.2电气箱内清洁，布线整齐，线路无破摄老化，各种导线标志明显，联接可靠。4.5.3外部导线有完整的保护装置。线路外套管无脱落破损。4.5.4各种开关动作灵敏、安全可靠。4.5.5各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠，触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象。灭弧罩不应破损，碳化、脱落、受潮。45.6电动机完好无损，运行平稳，辅承无患落噪音，温升在额定范腾以下，电动机运行时，二相电流不平衡不应超过10%。
4.5.7机床应可靠地接地或接零。在变压器中性点真接接地的380V/220V三相四线中，机床应作接零保护：在同一系统中，绝不充许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1。4.6机床各滑动导轨主轴表面与锥孔、工作台表面4.6.1各滑动导轨、主轴表面与锥孔和工作台如表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、闭伤达到表3所列规定之一-者，即为不完好设备表3机床滑动面、工作面充许损伤标准损伤类型
面计）
机床类型
机床导轨长度>1000mm
机床导轨长度1000mm
大塑机床
中、小型机床
大型机床
中、小型.切床
充许损伤程度
累积拉佑长度小于或等于滑导长度的 30%累积拉伤长度小于或等于滑导长度的20%0.3mm
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损伤类型
导轨研
导轨,切恢
机床类型
大型机床
中、小型机床
各类型机床
工作台表面碰、切伤
主轴、主轴套简、主轴链孔表面拉研伤SJ/T 3101794
续表3
充许报伤程度
累积葡积：<200mm2
累积面积：<.150mm
不充允许
深度小于1.0mm，面积小于100mm2。深度小于0.20mm，宽度小于0.50mtm注：①凡拉、研、碰，切伤表面，经够复后可清除衔寒，或经修复的表面平面度符合要求，其硬、强度指标值与基件材料的硬度,强度相闻或接近时,可视为完好设备,②虎滑动导轨受严重拉、研、、切恢，经补、镶、嵌粘等技术措随修复，均应作好记录存档。4.7辅助装置
4.7.1螺距矫正器各零件齐全完好，工作正需可靠。4.7.2传感装置
4.7.2.1测量器臂完整无损,动作灵敏可靠。4.7.2.2电气部分工作正常。
4.7.2.3记录部分各元器件完整无损，动作灵敏可靠，工作良好，记录（数据）作图准确。4.7.2.4记录卡读数准确，放大率与实物(刃具或工件)吻合。4.8冷却系统
4.8.1冷却器具齐全。
4.8.2玲却泵工作状态良好，过滤网无堵塞。4.8.3合理使用玲却液。冷却液无变质腐臭味。4.8.4冷却液箱内无铁屑与杂物。4.8.5冷却液不能与润滑、液压系统的油液混合，也不得渗入电气箱内和皮带上。4.9安全防护装置
49.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩（盖板、栏）、密封罩、档屑板等装置完整无损、牢固、可靠，
4.9.2各种联锁、央紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完整。4.10维护保养
4.10.1基本无漏油、漏水现象。80%以上的结合面不滴油，每一个漏油点3min内滴油数不超过1滴，全部漏油点1min漏油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。4.10.2其他按SJ/T31002—94≤设备维护保养道则》执行。5 检查、评定方法
5.1检验方法
5.1.1几何精度和工作精度的检查方法见表1和表2。5.1.2本标准完好要求中4.3.2用弹簧秤；4.4.7用油品分析仪；4.6.6用钳流表：4.6.7用电阻摇表等作检测。其余项目均以现场主观法进行检查。YYKAONTKAca
5.2评定方法
SJ/T 31017—94
5.2.1几何精度有二项不符合要求或工作精度有一项不符合要求，该设备评定为不完好设备。
2本标准完好要求中4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.4,4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.5,1、4.6.1、4.6.4、4.6.6、4.7.1、4.7.2、4.8.1,4.9.1、4.9.2为主要项目、其余为次要项目5.2.3
3主要项目有项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
4完好设备的维护保养，应达到优等设备标，附加说明：
本标准由电了工业部经济运行与体制改革司提出。本标准出国营南京有线电厂组织起草。本标准主要起草人：刘彪，韩毅。TYYKAONrKAca
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