【电子行业标准(SJ)】 刻线机完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
刻线机完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范
本标准规定了普通刻线机的完好要求和检查、评定方法。本标准适用普通长度刻线机和圆刻线机。2引用标准
JB2670—82金属切削机床检验通则JB9060--88金属切削机床通用技术条件3完好要求
3.1几儿何精度和工作精度
SJ/T 31014--94
机床刻线精度在满足生产工艺要求的前提下，应进行几何精度和工作精度测试进行工作精度测试时，根据机床的加工规格，进行零件刻线，其刻线误差须小于出厂标准规定精度允差的1.25倍。
长度刻线机几何精度的检验项目和检验方法见表1，工作精度的检验项目和检验方法见表2。圆刻线机几何精度的检验项和检验方法见表3。3.2传动系统
3.2.1刻线机的分度运动精度准确。3.2.2主传动系统变速齐全，刀架的刻线运动和升降运动平稳，动作准确，工作可靠。3.3操作系统
3.3.1变速、分度、进给机构的操作手轮、手柄扳动灵活，定位推确，工作可靠。3.3.2手轮，手柄的操纵力应均勾，在工作行程范围内的操纵力不得超过40N。3.3.3启动、停止按钮开，关灵敏、可靠。3.4润滑系统
3.4.1润滑装置齐全，管线完整，油嘴、油杯、油眼不得有缺、损、堵现象。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准YYKAONTKAca
1996-C6-01实施
检测项目
SJ/T 31014—94
表1长度刻线机儿何精度完好要求和检测方法充差
出」标准完好标准
工作台
面对床身
导轨移动
的平行度
工作台0.030/
基准面对
床身导轨
移动的平
检测上具和检测方法
在工作台面上放置专用平尺。
将指示器固定在上刀架上,使其测头触及专用平尺。在前、中、后位置，每隔100mm进行测量。
指示器读数的最大差值,就是平行度误羞。
将指示器固庭在上刀架上,便其测头触及载刀架一侧的工作台边缘的中间位望。移动工作台检测。
指示器读数的最大差值就是平行度误兼。
下刀架0.050/
对工作台
面纵向移
动的平行
工作台锁紧。
在工作台面上放置专用平尺。
将指示器尚定在上刀架上，使其测头触及平尺。移动下刀架检测。
指示器读数的最大差值，就是行度误差。
上刀架
0.050/0.0625/
对工作台
面横向移
动的平行
下刀架0.050/
对工作台
垂直移动
[的垂首度
刻度机
的分度精
在T作台面上放置专用下尺。
将指示器固定在上刀架上，使其测头触及工作台面专用平尺上。移动上刀架，每隔 100mm进行测量。
指示器读数的最大差值，就是平行度误差，Www.bzxZ.net
注：刀架管丁中间位置：
工作台在左、中、谷位置。
在工作台面中间位置·效置精密角尺。
将指示器固定在土刀架上，使其测头触及角尺面上，摇动下刀架作垂直方向移动，在a剂b两个方向检测。a、b误差分别计算。指示器读数的最大值,为垂直度误差。
将一读数显微镜迫定在床身上,根据分度轮输本身的刻度箱度,在 360°范围内，每啊20°测量一次，
读数显微镜读出的最大差值就是分度误差。
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检测项目
SJ/T 31014—94
表2长度刻线机工作精度好要求和检测方法允差
出厂标准完好要求
试刻线，在全长上在全长上
检验刻线齿：0.005
检测项目
检测方法
用切削件刻线，线距为Itrtn刻100格。用标准尺比较测量，每隔10mm读数0.0062次。
任意两刻线间的最人差值就足刻线精度误差。
表3圆刻线机几何精度完好要求和检测方法允差
出标摊
蜗轮基在1000测量
础水平的
分度蜗
轮刻字面
的面跳
长度上：
完好标雄
在1000测量
长度上：
溜板纵、在1000测量
在1000测量
横方向移
动在水
面内的直
长度上，
长度上：
检测工具和检测方法
在分度蜗轮中间平面上，放两块等高垫块，将水平仪肾丁垫块上。转动竭轮，在任意位置上检测。误差以水平仪读数的最大差值
在分度娲轮刻字面上放置专用
量块。将指示器固定在横梁上,使试件简图
其头触及黛块表面，旋转蜗轮检测。
误差以指推示器读数的最大差值计，
在瘤板 a,b 方向各放置一水平
仪（a为横向;b为纵向）。沿梁导轨全长移动瘤板进行检测。
向,水平仪读数的最大差值,
就是算线度误差，
h向误差，以水平仪读数误差作
图计算
瘤板移 在 1000 测量 在1000 测量动方向与
分度蜗轮
上端面的
平行度
长度上，
a及b为
横染垂
在1000测量
直移动时
的倾斜
长度上：
a及b为
长度上，
a及b为
在1000测量
长度上：
a及b为
在瘤板与分度蝎轮的a,b 方向
(a为横向;b为纵向),各放一水平仪。将瘤板置干中间位置检测。误差以水平仪读数的最大萃值
沿横梁、b方向各放置一水平
仪（a为横向b为向）,垂直移动
横检测。
误差以水平仪读数的最大差值
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SJ/T 31014—94
3.4.2油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油脂清洁到位。润滑油、脂的质量符合国家标准。基本无漏油。
3.5机床各滑动导轨，工作台表面各滑动导轨和工作台表面.应无严重拉、研.碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表4所列规定之一者,邸为不完好设备。
表4机床滑动面、工作面充许损伤标准导轨拉衡
（按导轨每
一装面计）
导教研伤
工作台表面碰，切伤
主轴、刀架、分度机构等主要零，部件表面划,磁伤印衰
累积长度不得大于或等于清寻长度的50%<0.70mm
累计面积不得大于450mm
痕最探处不得大于1.00mm，累计面积不得大于400mm深度小于0.40mm，宽度小于1.00mml注：拉，研、碰、切怖衰面，经够复后可消除齿，或经修复的表面平面度符合要求，其鞭度，蕴度指标值与基件材料的硬度，强度相同或接近时，可视为完好设备，3.6电气系统
3.6.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。各种开关动作灵敏、安全可靠。3.6.2外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落破损。电气箱内清洁，布线整齐，线路无被损荐化，各种线路标志明显，联接可靠。3.6.3机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求，也气联锁机树灵嫩可靠。3.6.4电动机运行平稳，无异常噪声，轴承温升≤40℃。电动机运行时，三相电流不平衡应≤10%，电动机风叶、风罩齐全。
3.6.5机床应可靠地接地或接零。在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，机床应作接零保护。接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.10。间-一系统中，绝不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零3.7安全防护装置
防护装置完整、无损、牢固、可靠。3.8机床的维护保养
按SJ/T 31002--94设备维护保养通则执行。4、检查、评定方法
4.1检查方法
4.1.1几何精度的检查方法表1.表3。工作精度的检查方法见表2。4. 1. 2本标难中 3. 3. 2 用弹黄拉群检衡;3. 6. 4分别用温度计和钳流表进行检测;3. 6. 5 用兆欧表检測。
4.1.3其余各项以现场直观祛检查4
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2评定方法
SI/T 31014—94
4.2.1完好要求中.3.1各项和3.2.1、3.2.2、3.3.1、3.3.3、3.5.1、3.6.1、3.6.3、3.6.4、3.6.5,3.7为主要项目；其余为次要项目。有-项不符合要求，该机床为不完好设备，4.2.2机床的几何精度有两项不合格，工作精度有4.2.3主要项目有--项不符合要求，为不完好设备，次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由北京广播器材严组织起草。本标准主要起草人：岳宗武、王爱生。5
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