【电子行业标准(SJ)】 磨床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
磨床完好要求和检查评定方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了磨床的完好要求和检查、评定方法。SJ/T 31010- 94
本标准适用各种机型的外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、卧轴矩台平面磨床、万能.工具磨床、花键轴磨床、落地导轨磨床。其他磨床也可参照执行。2引用标准
GB9061—88
GB4685-84
GB 4682- 84
GB4681—84
GB 4022—83
JR 2807—79
JB 4145—85
JR 2615—79
JB,3628-84
ZBJ 55003--87
JB 2860--80
JB,3382—83
JB3023—81
JB. 4146--85
JB 2616--79
JB 2670—82
3完好要求
金属切削机床通用技术条件
外圆磨床精度
内圆磨床精度
无心磨床精度
卧轴矩台平面磨床精度
万能工具糜床精度
落地导轨磨床精度
花键轴磨床精度
外圆磨床制造与验收技术要求
内圆磨床制造与验收技术要求
无心外圆磨床制造与验收技术要求卧轴矩台平面磨床制造与验收技术要求万能工具磨床制造与验收技术要求落地导轨磨床制造与验收技术要求花键轴磨床制造与验收技术要求金属切削机床精度检验通则
3.1几何精度和工作精度www.bzxz.net
3.1.1机床加工精度能满足生产工艺要求。检查时，应按机床规定的加工范围，结合心品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件应能达到产品技术要求规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，能保证稳定地生产一定数量的合格品。允许按表2、表4.表6、表8、表10、表12.表14中规定的方法检测工作精度代替切削加工试验。
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准TYYKAONT KAca
1994-06-01实施
SJ/T 31010--94
3.1.2用于产品零件精加工的机床，机修、工具车间及皮生产车问用于机修、工模具修理的机床。在符合本标推3.1.1规定的要求的前提下，应检验儿何精度和工作精度。外圆磨床几何精度的检验项目和检验方法见表1,工作精度的检验项苷和检验方法见表2.
内圆磨床几何精度的检验项日和检验方法见表3，工作精度的检验项目和检验方法见表4。
无心磨床几何精度的检验项目和检验方法见表5，工作精度的检验项目和检验方法见表6.
卧轴矩台平面磨床几何精度的检验项目和检验方法见表7，工作精度的检验项目和检验方法见表8。
万能工具磨床几何精度的检验项目和检验方法见表9，工作精度的检验项目和检验方法见表10。
落地导轨磨床几何精度的检验项目和检验方法见表11，工作精度的检验项目和检验方法见表12。
花键轴磨床几何精度的检验项目和检验方法见表13。工作精度的检验项目和检验方法见表14
3.2传动系统
3.2.1机床主要部件（砂轮架、头架、工作台、往复台、内圆磨头、进给机构、被压部件等)工作正常，变速齐全，无异常振动，工作噪声不超过85dB。3.2.2机床头架主轴、砂轮架主轴轴承经规定时间运转后，不应出现超现象（滑动轴承溢度不超过60℃，滚动轴承溢度不超过70℃）。3.2.3导轨磨往复台运动时不允许冲击、爬行，普通外圆磨床工作台在低速(0.lm/min)时应无爬行，无心磨床修整器运动在0.05m/min时应无肥行，其他磨床工作台运动均要求平稳。3.2.4工作台往复速度一致性和换向精度均应在出厂规定范围内。3.3操作系统
3.3.1并关按钮启动.停止灵活。各操作手柄、手轮，摇把扳动灵活，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。工具磨床工作台纵向手轮操作力不得大于30kN,其他摩床带用手输操作力不大于60kN.
3.3-2外圆磨床进给手轮反向空程量小于1/20转，其他磨床进给手轮反向空程量小于1/10转。
3.3.3各种联锁机构应安金、准确、可靠。如：外圆磨床使用内圆磨头与砂轮座快速进退联锁花键磨工作台换向和头架分度联锁；导磨悬臂升降与往复台纵向运动联锁等。3.4液压系统
3.4.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应有异常噪声和显著的冲击，不应有滞和爬行现象，
3.4.2液压系统各元件动作灵敏，可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。3.4.3液压系统中液压油的油质应符合规定要求，不得乳化和变质，液压油温升在正常工作范。
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