【建筑材料行业标准(JC)】 实体面材

1CS91.100.20(91.100.99)
中华人民共和国建材行业标准
JC908—2002
实体面材
Solidsurfacematerials
2002-12-09发布
2003-03-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
本标准的第6.7条为强制性的，其余为推荐性的。JC908—2002
本标准技术要求等效采用美国国家标准/国际浇铸聚合物协会ANSI/ICPASS—1-2001“实体面材性能标准（Performancestandardforsolidsurfacemateriais）”（冲击试验中七首及平底锅除外）：同时参考采用国际矿物填充材料制造商协会ISSFA--1-1998“实体面材分类及标准出版物(Classificationandstandardpublicationofsolidsurfacingmaterial)”和美国国家标准ANSIz124.6--1997塑料水槽（AmericanNational standardforplasticssinks)”，结合中国国情增加了部分重要指标。本标准为首次制定。
本标准的附录A~附录D为规范性附录，附录E～附录G为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）归口。本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、广州蒙特利材料科技股份有限公司、国家建筑材料测试中心、中国铝业股份有限公司中州分公司、璐彩特国际亚太有限公司、江苏富菱化工有限公司。
本标准参加起草单位：广州热浪石业有限公司、珠海保税区宝丽石建材科技有限公司、苏州市爱司凯厨业有限公司、北京北菊中旗建材有限公司。本标准主要起草入：刘武强、胡云林、龚学锋、武庆涛、刘国民、王勇刚、李刚、周军、王新、苏清富、王大泽、何关培、顾兰虹。本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）负责解释。t范围
实体面材
JC908--2002
本标准规定了实体面材（也称实体仿石饰面板材）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯(MMA或不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，由天然矿石粉作填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的实体面材一一矿物填充型高分子复合材料。本标准还适用于做台面材料、装饰性面材、板线的实体面材，其他用途的实体面材及其制成品（如洗面盆）也可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2406—1993
GB/T2570—1995
GB/T2571-1995
GB/T3854
GB/T 11942--1989
塑料燃烧性能试验方法氧指数法neqvISO4589：1984树脂浇铸体弯曲性能试验方法
树脂浇铸体冲击试验方法neqvISO179：1982纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法eqyASTMD2583彩色建筑材料色度测量方法
塑料实验室光源曝露试验方法第二部分氙弧灯idtISO4892-2：1994GB/T16442.2—1999
代替GB/T9344—1988
3术语和定义
3.1实体面材SolidSurfaceMaterials实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯(MMA；义称压克力)或不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，由天然矿石粉为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的复合材料。该复合材料无孔均质，贯穿整个厚度的组成具有均一性；它们可以制成难以察觉接缝的连续表面，并可通过维护和翻新使产品表面回复如初。4材料
4.1填料或色料
所用的填料或色料应为满足本标准性能要求的合适材料。特种AI(OH)3填料推荐采用适合本标准附录E(资料性附录)的材料。4.2塑料
所用的塑料应为满足本标准性能要求的合适材料。MMA单体推荐采用适合本标准附录F（资料性附录）的材料。UPR树脂推荐采用适合本标准附录G（资料性附录）的材料。5产品分类
5.1产品类型
JC908—--2002
板材按基体树脂分两种类型：
PMMA类：聚甲基丙烯酸甲酯为基体的实体面材（压克力类）。UPR类：不饱和聚酯树脂为基体的实体面材。5.2规格尺寸
板材按长×宽×厚分为三种标准规格尺寸型式（单位：mm)：A型：2440X762×12.7
B型：2440X762X6.4
C型：3050X762X12.7
D型：由供需双方商定的其他非标准规格尺寸。5.3产品标记
产品标记由产品中文名称，基体树脂英文缩写，规格尺寸型式代号及本标准号组成。标记示例：聚甲基丙烯酸甲酯为基体，厚度12.7mm的A型，符合本标准规定的实体面材标记如下：实体面材PMMA（压克力）AJC908-20026要求
6.1尺寸偏差
6.1.1规格尺寸偏差
长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的士0.3%。厚度偏差的允许值（以mm计）为：A、C型：12.7土0.3：B型：6.4±0.2。
其他厚度产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的土3%。6.1.2对角线偏差
同一块板材对角线最大差值≤10mm。6.1.3平整度
A、C型：≤0.5mm;
B型：≤0.34mm
其他厚度产品的平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%。6.1.4边缘不直度
板材边缘不直度：≤1.5mm/m。
6.2外观质量
板材外观质量应符合表1规定：
表1外观质量
花纹图案
6.3巴氏硬度
色泽均匀一致，不得有明显色差板材四边平整，表面不得有缺棱掉角现象要
图案清晰、花纹明显；对花纹图案有特殊要求的，由供需双方商定光滑平整，无波纹、方料痕、刮痕、裂纹，不允许有气泡、杂质拼接不得有缝隙
板材的巴氏硬度：PMMA类：≥58：UPR类：≥50。
6.4力学性能
6.4.1荷载性能
A，C型板按7.4.1试验后，表面不得有破裂，最大残余挠度值不得超过0.25mm；B型板不要求此2
性能。
6.4.2落球冲击
按7.4.2试验后，表面无破裂和碎片。6.4.3冲击韧性
冲击韧性不小于4kJ/m2。
6.4.4弯曲强度及弯曲弹性模量
弯曲强度不小于40MPa：弯曲弹性模量不小于6500MPa6.5色牢度与老化性能
JC908--2002
试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。当按GB/T11942一1989中7.3、4.4测量和计算颜色变化时，试样与控制样品间的色差不得超过2CIE单位。6.6耐污染性
试样耐污值总和不得超过64，最大污迹深度不大于0.12mm。6.7耐燃烧性能
6.7.1香烟燃烧
样品在与香烟接触过程中，或在此之后，不得有明火燃烧或阴燃。任何形式的损坏不得影响产品的使用性，并可通过研磨剂和抛光剂大致恢复至原状。6.7.2阻燃性能
板材的阻燃性能以氧指数评定，即板材的氧指数不小于35。6.8耐化学药品性
试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600日砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状。
6.9耐加热性
试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不得大于2CIE单位。6.10耐高温性能
试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不得大于2CIE单位。6.11耐水性
试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响、敲击声变哑或分层。7试验方法
7.1尺寸偏差
7.1.1规格尺寸偏差
板材的长度、宽度用精度为1mm的(钢平尺)量具进行测量，测量板材的四边及各边的中点。板材的厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离板材边缘至少10mm，长、宽方向等距(但距边缘不超过100mm)各测定三点处的厚度。7.1.2对角线偏差
用精度为Imm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。7.1.3平整度
将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙。
7.1.4边缘不直度
将一米长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘到板材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取其中最大值。3
JC908--2002
7.2外观质量
7.2.1将试验样品水平放置在光强(800~900)1x光源下，观测距离为750mm-900mm，观测角度为与水平线夹角45~75°（正常视力矫正视力1.2及以上）。7.2.2用50%黑色或蓝色、或与产品对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验样品正面，按7.2.1方式观测样品是否破裂、裂缝或起泡等。其他检验项目的外观检验按本条进行。7.3巴氏硬度
巴氏（巴柯尔）硬度按GB/T3854规定试验。7.4力学性能
7.4.1荷载性能
荷载变形按附录A(规范性附录)规定进行。7.4.2落球冲击
将660mm×810mm试样的四角平稳卡在A.2.1规定的试验夹具上，用直径38.1mm，0.225kg钢球以610mm落差自由降落在距试样中点48mm范围内。所用钢球应无缺口、凹痕、变形或其他表面缺陷。7.4.3冲击韧性
冲击韧性按GB/T2571-—1995规定进行。7.4.4弯曲强度及弯曲弹性模量
弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T2570—1995规定进行。接缝板试样的接缝应位于试样中部，接缝方向应与弯曲压辊的轴向平行。7.5色牢度与老化性能
老化性能按GB/T16442.2--1999规定进行，氙弧灯曝露200h，黑板温度为（63土5)℃，辐射通量密度控制在340nm下0.35w/m2。内、外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。保留-个样品为控制样品：
按GB/T11942—1989规定测量老化前后的色差。7.6耐染污性
耐染污性按附录B(规范性附录)规定进行。7.7耐燃烧性能
7.7.1香烟燃烧
从新开封的三种牌子的香烟中各取一支点燃，放置在样品上，点燃端向内，距样品边缘50mm，令香烟燃烧（120土2）s后，拿开香烟。试样不得有明火式燃烧或阴燃。待灼烧区域冷却，用软布或软毛刷擦净燃烧区，检查燃烧区域。若有明显污迹残留，使用400目砂纸与水打磨至污迹消失。7.7.2阻燃性能
氧指数按GB/T2406—1993规定进行。7.8耐化学药品性
耐化学药品性能按附录C(规范性附录)规定进行。7.9耐加热性
样品的有效直径至少为250mm，表面平整光滑。150mm直径，7mm厚铝板在（185土5)℃烘箱内恒温（15土0.5)min，取出放置在样品上保持（10土0.5)min，然后除去。在同一试验位置，连续进行三次该程序。在室温下保持4h后，检查表面变化，诸如破裂、裂缝、变色等缺陷。仲裁时，应按GB/11942测量试验位置试验前后色差。
7.10耐高温性能
耐高温性能按附录D（规范性附录）规定进行。仲裁时，应按GB/T11942测量试验位置试验前后色差。
7.11耐水性
将300mm×300mm样品与水平方向呈8°±2°角夹紧，用流量（3.8±0.8）L/min，温度（88±2）4
JC908--2002
C的水流冲击距上边缘38mm处表面1.5min，在1.5s内迅速用相同流量，温度为（21土2）℃冷水冲击同一点（误差范围在25mm）1.5min：连续250次不间断循环后进行检查。8检验规则
8.1检验类型
检验类型分为出厂检验和型式检验两种。8.2出厂检验
8.2.1检验项目
出厂检验项目包括尺寸偏差(6.1)、外观质量（6.2)、巴氏硬度(6.3)、落球冲击(6.4.2)和香烟燃烧(6.7.1)8.2.2抽样与组批
同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每200块为一批，不足200块以一批计算。a)全检：尺寸偏差、外观质量进行逐个检查。b）抽检：巴氏硬度、落球冲击和香烟燃烧，每批产品取三块进行检验。8.2.3判定规则
a）全检项目全部合格，方可进行抽检。b）抽检项目全部合格，则判该批产品合格：如有一项不合格，应进行加倍抽样，全部项目合格后，判该批产品合格，否则，判该批产品为不合格。8.3型式检验
8.3.1检验项目
型式检验项目包括第6章要求的全部内容。8.3.2检验条件
在下列条件情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化：c）正常生产，累计产品达到10000块或每半年进行一次型式检验：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督检验机构提出要求时。8.3.3判定规则
全部项目合格，判为合格：若有任一项不合格，应加倍抽样，对不合格项进行检验，经检验合格，判为合格，若加倍抽样后有不合格项，则判不合格。9包装、标志、运输与购存
9.1包装
板材应用木箱或其他合适材料包装，每块板材之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装重量不超过500kg。
9.2标志
每块板材应标志如下内容：产品标记，生产厂名和/或商标、合格标记、生产日期或生产批号。每件包装应标志如下内容：生产厂名、厂址、生产日期或生产批号、产品标记、品种、规格和数量。9.3运输
产品运输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋，并须保持包装完整。9.4贴存
板材应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m；贮存期超过半年时，应重新检测后方可交付使用。
JC908-2002
A.1测试原理
附录A
（规范性附录）
荷载变形试验
通过施加荷载，测量板材抗荷载变形的力学特性A.2测试仪器
A.2.1试验夹具
能提供610mm×760mm悬空区域的刚性四点支撑。A.2.2加载装置
A.2.3挠度仪
精度0.02mm。
A.3试样
a）试样规格660mmX810mmx厚度。b)试样数量二块。
A.4测试步骤
将试样卡紧在试验夹具上。
a）通过直径200mm荷载分配盘加载，用厚13mm泡沫橡胶或其他合适柔软材料衬垫在荷载分配盘与试样之间。首先加上预荷载1330N并保持2.5min，此时允许试验夹具框的初始移动和固定。b）除去预荷载(12.5土±2.5)min后，用挠度仪测量板中部的初始挠度值lo。重新施加1330N荷载1.5min~2.0min。
c）卸载10min后，再次用挠度仪测量板中部的挠度值l，测量精确至0.02mm，△/=l-1。即为残余挠度值。
d）记录试验结果。
A.5测试报告
以两块试样试验结果算术平均值为荷载变形残余挠度值。B.1测试原理
附录B
（规范性附录）
耐污染性试验
JC908—2002
测试板材在与日常生活用品接触时，其表面颜色和质感的变化，通过评估计分，判断板材的耐污染性。
B.2测试仪器和试剂
B.2.1玻璃表面血。
B.2.2试剂：如表B.1所示：
黑色液体鞋油
蓝色水溶性墨水
甲紫溶液
苹果汁
B.3试样及试验条件
每组试样数量足以进行十种试剂各两项对比试验。试验应在(23土2)℃温度，(50士5)%相对湿度的环境条件下进行。B.4测试步骤
草莓汁
口红（对比色）
染发精(对比色)
红汞溶液(2%)
湿茶袋
B.4.1将表B1所列的每种试剂放2滴在试样的表面，其中一滴用B2.1的玻璃表面血盖上，以防挥发。16h后用于净柔软的棉布或纸巾擦去所有的试剂。B.4.2用自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次，用纸将水吸干，若试剂的颜色完全消失，则试样的耐污值为1。B.4.3仍存在污迹，再用酒精或石脑油擦洗20次，若污迹除去，则试样的耐污值为2。B.4.4仍存在污迹，用去污粉擦洗20次。冲洗干净后，吸干水分，若污迹除去，则试样的耐污值为3。B.4.5仍然存在污迹，再用去污粉擦洗40次，若污迹除去，则试样的耐污值为4：否则，耐污值为5。B.4.6耐污值为5的试样，需测量其污迹的深度，用600目砂纸磨擦污迹处，直至污迹消失，测量其深度，精确至0.02mm。
B.5测试报告
试样的耐污值是所有试剂耐污值总和（包括未盖和加盖玻璃表面血的试验），最大污迹深度为所有磨擦深度的最大值。
JC908—2002
C.1测试原理
附录C
（规范性附录）
耐化学药品性试验
测试板材在与常用化学药品接触后，其表面损伤程度和可修复性，获取板材耐化学药品腐蚀的基本数据。
C.2测试仪器和化学药品
C.2.1玻璃表面Ⅲ
同B.2.1。
C.2.2化学药品
如表C.1所示。
石脑油
醋酸正戊酯
家用氨水溶液（10%，体积比）
柠檬酸（10%，质最比）
尿素（6%，质量比）
家用过氧化氢溶液(3%）
浓缩次氯酸钠溶液
C.3试样及试验条件
每组试样足以进行15种化学试剂各两项对比试验。试验应在(23土2)℃温度，（50土5)%相对湿度的环境下进行。C.4测试步骤
醋酸乙酯
氢氧化钠碱液（1%~2%）
磷酸钠（5%，质量比）
松节油
由表C.1所列试剂中各取2滴施加在试样上，进行两项试验，一项加盖玻璃表面血，一项未加盖。16h后，除去玻璃盖，擦去所有残余试剂。在室温下悬置24h，用肉眼观察表面损伤程度。C.5测试报告
试样表面应未受到明显损伤，轻度损伤应可用600目号砂纸轻擦即能除去：损伤程度应不会影响板材的使用性，并易修复至原状：否则为不合格。D.1测试原理
附录D
（规范性附录）
耐高温性试验
JC9082002
通过板材在与高温物体接触状态下，经过一定时间后，其颜色和表面质感的变化，测定其耐高温性能。
D.2测试仪器
a）铝制平底加热容器：底和壁厚均为（2~3)mm，直径(90~100)mm，高(65~75)mmb）平板加热炉；
c）浴锅蜡：
d）热电偶或温度计100℃~250℃，精度土1℃：e）荧光灯：光强在（800～1100)1x。D.3试样
a）试样规格：200mm×200mm×厚度。b）试样数量：二块。
D.4测试步骤：
a）测试前仔细检查试样表面的颜色和质感状况，并做记录b）填充浴锅蜡至加热容器顶缘下12mm处，通过平板加热炉加热升温至185℃后，移开容器，让其冷却至180℃土1℃，将容器放置在试样上，保持20min。c）移去容器，使试样在室温下放置24h。d）用石脑油或酒精擦洗试样表面。e）将试样放置于平桌上，在D.2e）规定的荧光灯下，用肉眼观测，观测距离为750mm~900mm，观察角度为45°~75°（与水平面夹角），转动试样，从各个方向观察试样，应避免在直接阳光下或其他不规范条件下作业。
f）记录观测结果。
D.5测试报告
耐高温性能测试报告的项目包括气泡、裂纹、断裂和泛白现象。测试结果报告如下：a）无影响——颜色和质感无变化：b）轻微影响—一颜色和质感的变化只能在某些特殊的角度和方向观察到：c）适度影响一
一颜色和质感的变化可在任何角度和方向观察到，但没有显著改变试样的原始状况。d）显著影响一试样的额色和质感发生了明显变化，包括破裂、裂缝或鼓泡。JC908-2002
SiO2、%
Fe203，%
Al(OH)a，%
附碱，%
附水，%
平均粒度Dso.μm
松装密度，g/cm
重装密度，g/cm
吸油量，mL/100g
附录E
（资料性附录）
特种氢氧化铝技术指标
SH-M75
SH-M50
SH-M25
SH-M15下载标准就来标准下载网
SH-M08
本附录依据中国铝业股份有限公司中州分公司的具有国际先进水平的企业标准经过验证制订，其代号为注：1.
企业产品之代号
2．该系列产品主要适用于实体面材填料。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。