【建筑材料行业标准(JC)】 超薄天然石材型复合板

中华人民共和国建材行业标准
JC/T1049—2007
超薄天然石材型复合板
Complex veneer super thin stone2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
本标准的附录A附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由中材人工晶体研究院技术归口。本标准负责起草单位中材大主晶体研究院。言
JC/T1049—2007
本标准参加起草单位：常州长青艾德利复合材料有限公司、环球石材（东莞）有限公司、福建溪石集团发展有限公司、深圳康利石材有限公司、福建泉州万龙石业有限公司、福建省宏发集团公司、北京荔刚石材有限公司、浙江瑞禾装潢材料有限公司。本标准主要起草大：魏艳、张世红、周俊兴、李永强、钟文波、商学武。本标首次发布。
1范围
超薄天然石材型复合板
JC/T10492007
本标准规定了超薄天然石材型复合板（以下简称复合板）的定义、产品分类、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用超薄天然石材型复合板，2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。角是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标维达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB2828.1
GB/T 9966.
GB/T18601
GB/T19766
JC/T847
计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法天然花岗石建筑板材
天然大理石建筑板材
异型装饰石材
干挂石材幕墙用环氧胶粘剂
JC/T989
3术语和定义
非结构承载用石材胶粘剂
下列术语和定义适用于本标准
complex weneer super thin stone超薄天然石材型复合板
由两种及两种以上不同板材用胶粘剂粘结面成的新型建筑装饰材料3.2
面材facingmaterial
复合板装饰面材料，指各种天然石材。3.3
基材basematerial
复合板底面材料。常见的有瓷砖、石材、玻璃、铝蜂窝等、3.4
面密度surface mass density
单位面积材料的质量。
4分类、命名与标记
4.1产品分类
4. 1.1按基材类型分
4.1.1.1石材-硬质基材复合板
a）石材一瓷砖复合板（代号为S-C)b）石材一石材复合板（代号为S一S)JC/T10492007
c）石材一玻璃复合板（代号为S一B)4.1.1.2石材一铝蜂窝复合板（代号为S-L）4.1.2按形状分
普型板（PX）：正方形或长方形的饰面板材天熊色
圆弧板（HM）：装饰面轮廊线的曲率半径处处相同的饰面板材。b2
按面材表面加工程度分
镜面板（JM）：饰面具有镜面光泽的复合板；b）亚光面板（YM）：饰面细腻，能使光线产生漫反射现象的复合板：c）粗面板（CM)：饰面经拉丝、喷砂、仿古、烧毛及水冲等工艺加工的复合板。4.14
按等级分
按外形加工质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C)三个等级。4.2
命名与标记
4.2.1命名顺序
面材名称、基材名称、复合板类别。4.2.2标记顺序
命名、复合板代号、规格尺寸一面材厚度、等级、标准号。4.2.3标记示例
示例1：用山东荣成石岛红花岗石与铅蜂窝复合而成长度600mm、宽度600mm厚度20mm、面材厚度5mm、普型，镜面、优等品复合板示例如下：命名石岛红花岗石一铝蜂窝复合板标记:石岛红花岗石-铝蜂窝复合板S-LPXJM600X600X20-5AJC/T10492007示例2：用房山高庄汉白玉大理石与广西白大理石复合而成长度600mm、宽度600mm.厚度20mm、面材厚度3mm.普型、镜面、优等品复合板示例如下：命名：汉白玉大理石一广西白大理石复合板；标记：汉白玉大理石—广西白大理石复合板S-SPXJM600X×600X20-3AJC/T1049-20075技术要求
5.1普型板和圆弧板的技术指标应符合5.2~5.8的规定。5.2规格尺寸要求
5.2°1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1规定。表
长、宽度
优等品
镜面和亚光面板材
一等品
合格品
优等品
粗面板材
圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差应符合表2规定。表2
优等品
镜面和亚光面板材
一等品
合格品
优等品
粗面板材
一等品
单位为mm
合格品
单位为mm
合格品
JC/T1049—2007
5.2.3面材最小厚度允许偏差为+0.5mm~一0.5mm。圆弧板面材最小厚度允许偏差由供需双方协商确定。
5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许公差应符合表3规定。表3
板材长度
>400~800
优等品
镜面和亚光面板材
一等品
合格品
圆弧板直线度与线轮廊度允许公差应符合表4规定。表4
板材长度
直线度（按板材高度）
线轮廓度
5.4角度允许公差
优等晶
镜面和亚光面板材
一等品
普型板角度允许公差应符合表5规定。表5
板材长度
优等品
镜面和亚光面板材
一等品
圆弧板角度允许公差应符合表6的规定。5.4.2
镜面和亚光面板材
优等品
一等品
合格品
合格品
合格品
优等品
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°5.4.4圆弧板侧面角应不小于90°。5.5外观质量
5.5.1同一批复合板的色调应基本调和，花纹应基本一致。优等品
优等品
优等品
粗面板材
单位为mm
合格品
单位为mm
粗面板材
合格品
单位为mm
粗面板材
一等品
粗面板材
5.5.2面材为天然花岗石复合板的外观质量应符合GB/T18601规定。5.5.3面材为天然大理石复合板的外观质量应符合GB/T19766规定。5.6镜面板镜向光泽度
5.6.1面材为天然花岗石复合板的镜向光泽度应不低于80光泽单位。5.6.2面材为天然大理石复合板的镜向光泽度应不低于70光泽单位。5.6.3面材有特殊要求，由供需双方协商确定。5.7面密度
合格品
单位为mm
合格品
JC/T10492007
企业应明示产品的面密度值。
5.8物理性能
5.8.1硬质基材复合板物理性能技术指标应符合表7的规定。5.8.2基材为铝蜂窝的复合板物理性能技术指标应符合表8的规定。6试验方法
6.1规格尺寸
6.1.1面材为花岗石的复合板规格尺寸、角度，外观质量，光泽度的试验方法按GB/T18601标准规定进行
面材为大理石的复合板规格尺寸、角度、外观质量，光泽度的试验方法按GB/T19766标准规定进行，其中角度的测量结果精确到0.05mm。6.1.3面材厚度
取长，宽尺寸不小于300mm×300mm的试样三块，如图所示将每块试样沿对角线方向切开，用游标卡尺测量每条对角线上面材的最小厚度，用全部测量结果中的最小值表示面材最小厚度，测量结果精确到0.1mm。
面材厚度测量示意图
6.2平面度
取主块干燥的试样面材向上置于水平试验台上（实验室温度20℃土2℃：湿度50%土5%），放置半小时后用1000mm钢平尺置于板边10mm处的四条边及两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
然后将试样置于20℃土2℃的清水中浸泡48h后取出，用干的湿毛巾擦去试样表面水分，10min内用1000mm钢平尺置于板边10mm处的四条边及两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，用全部测量结果中的最大间隙值表示试样的平面度公差，测量结果精确到0.05mm。圆弧板直线度与线轮廊度试验方法按GB/T18601标准规定进行。6.3
面密度
试样规格：100mm×100mm×厚度，尺寸偏差士0.5mm，五块试样为一组。将试样置于60℃土2℃的干燥箱内干燥48h至恒重，效人干燥器中冷却至室温，称其质量（M)，精确至0.01g。然后测量每块试样的长度（a）、宽度（b）精确至0.02mm。结果计算：
面密度Pm（kg/m）按式（1）进行计算，结果保留三位有效数字。Pm=1000M/（a6)
式中：
M试样质量，g
Q—试样长度，mm
6试样宽度，mm
以五块试样的平均值报告结果。4
抗折强度≥（MPa)
弹性模量≥（GPa）
剪切强度(MPa)
表7硬质基材复合板物理性能
水饱和
标准状态
热处理80℃（168h）
浸水(168h)
冻融循环25次
落球冲击强度（300mm）
耐磨度1/cm
表8铝蜂窝基材复合板物理性能
抗折强度≥（MPa）
弹性模量≥(GPa)
粘结强度≥（MPa）
标准状态
热处理80C（168h）
浸水后（168h）
冻融循环25次
落球冲击强度（300mm）
耐磨度1/cm
抗折强度和弹性模量按附录A进行。6.4
剪切强度按附录B进行。
粘结强度按附录C进行。
落球冲击强度
JC/T10492007
技术指标
表面不得出现裂纹、凹陷、掉角>10（面材为天然大理石）
>25（面材为天然花岗石）
技术指标
7.0面材向下）
18.0面材向上）
1.5（面材向下）
3.0（面材向上）
表面不得出现裂纹凹陷、掉角
>10（面材为天然大理石）
≥25（面材为天然花岗石）
将300mm×300mm试样面材向上，四角平稳的卡在试验夹具中，距300mm处用直径55mm，0.5kg钢球自由落体在试样中心点50mm范围内，记录试样试验情况。所用钢球球体光滑、无缺口，凹坑或其它表面缺陷。
观察试样，如未破坏则以每次100mm间隔递增继续进行自由落体运动，直至试样破坏，记录破坏前次落球高度。
三块试样为一组，取一组中最低值报告结果。6.8耐磨度
按GB/T19766标准附录A规定进行。7检验规则
出厂检验
JC/T10492007
7.1.1检验项目
普型复合板为规格尺寸、平面度、角度、镜向光泽度、外观质量。圆弧复合板为规格尺寸、直线度与线轮廓度、角度、镜向光泽度、外观质量。7.1.2组批
同一品种、类别、等级的复合板为一批。7.1.3抽样
采用GB2828.1一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ。合格质量水平（AQL值）取6.5，根据抽样判定表抽取样本（见表9)。
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
201~3200
7.1.4判定
样本数
合格判定数（Ac）
不合格判定数（Fe)
单块复合板的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块复合板符合该等级据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批符合该等级，若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批不符合该等级。7.2
型式检验
检验项目：第5章技术要求中的全部项目检验条件：有下列情况之一时，进行型式检验。新建厂投产，
生产工艺有重大改变；
所用胶粘剂更换时
d》正常生产时，每一年进行一次；国家质量监督机构提出进行型式检验要求，e
7.2.3组批：同出厂检验。批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定7.艺4抽样：抗折强度、剪切强度、粘结强度、耐磨度、落球冲击强度用试样可从产品中抽取7.2.5判定：抗折强度、剪切强度、粘结强度、耐磨度有一项不符合第5章规定的要求时，则判定该批产品为不合格品。其它项目同出厂检验。8标志、包装、运输与贮存
复合板的标志、包装、运输与贴存应符合GB/T18601.GB/T19766的规定。6
A1范围
附录A
（规范性附录）
复合板抗折强度及弹性模量试验方法本方法规定了复合板抗折强度及弹性模量的试验方法。A2设备及量具
JC/T1049-2007
A2.1万能材料试验机：测量误差不大于1%能精确绘制力与位移曲线图，试样破坏载荷应在设备示值的20%~90%范围内。
A2.2加荷辊轴压头曲率半径为10mm，下支架支点曲率半径为15mm。A2.3游标卡尺：精度0.02mm
A2.4干燥箱：温度可控制在60℃土2℃A3试样
A3.1试样尺寸：长度200mm士1mm，宽度100mm士0.5mm；厚度为实际厚度，每组五块。A3.2试样两受力面应平整且平行，不得有裂纹、缺棱和缺角。A4试验步骤
A4.1干燥抗折强度和弹性模量
A4.1.1将试样置于干燥箱中，在60℃土2℃下干燥48h，放人干燥器中冷却至室温，A4.1.2标出两支点与受力点的标记（见下图），跨距150mm，负荷点在中心线上，测量试样断裂处的宽度和厚度的尺寸，精确到0.1mm。A4.1.3试验时加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。将试样的装饰面向下放在下支架支点的曲率半径上，以0.5mm/min进行加压至试样破坏，记录试样破坏载荷值（F），精确到10N装置如图所示FWww.bzxZ.net
试样，
加载压头，
支架。
抗折强度和弹性模量检测示意图A4.2水饱和抗折强度
A4.2.1将试样放在20℃土2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。A4.2.2按A4.1.2、A4.1.3进行试验。A5结果计算
A5.1抗折强度按式（AI)计算：
JC/T10492007
式中：
抗折强度，MPa：
一破坏载荷，N；
支点间距离，mm；
6试样宽度.mm
h——试样厚度+mm。
一以每组试样抗折强度的算术平均值作为该组试样的抗折强度，数值修约到0.1MPa。A5.2弹性模量
A2.1在力与位移曲线图的直线段上截取相应的力与位移的增量。A52.2结果计算：
按式（A2)计算弹性模量
弹性模量GPa：
支点间距高.mh：
试样宽度，mm
试样厚度.mm
在曲线图中线性段内载荷的增加量，N在曲线图中与载荷增加量△f对应的试件变A
量，mm
以每组试样弹性模量的算术平均值作为该组试样的弹性模量，数值修约到0.1GFa。(A1)
B1范围
A附录B
《规范性附录）
JC/T10492007
限药务
复合板复合面剪切强度试验方法鼓书集险
本方法规定了复合板剪切强度的试验方法。B2设备、量具及材料
B2.1万能材料试验机：测量误差不大于1%，试样破坏载荷应在设备示值的20%~90%范围内。B2.2游标卡尺：精度0.02mm。
B2.3干燥箱：温度可控制在80℃士2℃。B2.4低温室：温度可控制在一25℃土2℃。B2.5胶粘剂：符合JC/T989标准指标要求B3试样
B3.1试样尺寸：长度50mm士0.5mm，宽度50mm士0.1mm，厚度为实际厚度。B3.2试样不得有裂纹，缺棱和缺角。B3.3每种试验条件下的试件取相同尺寸样品两块为一对，面材相对用胶粘剂粘接，制成试件，固化时间达到标称值，每组五件。
B3.3每个试件的两个受力面应平行、光滑且平面度公差不大于0.05mm。B4试验步骤
B4.1标准状态剪切强度
B4.1.1将试件在温度60℃士2℃条件下烘24小时取出冷却至室温后进行试验。B4.1.2用游标卡尺分别测量试件的中心线的高度（I)、宽度（k），测量值精确到0.1mm。B4.1.3将试件置于剪切模具中，保证模具、试件与试验机同心，调整试件中心线与加荷辊轴线的力线一致。以5.0mm/min对试件施加载荷至试件破坏，记录试件破坏载荷值（F），精确到10N。胶层
粘接面
B4.2浸水后剪切强度
复合板
剪切强度试验示意图
试验模具
固定螺栓
试验平台
B4.2.1将试件置于20℃士2℃的清水中浸泡168h后取出，用干的湿毛巾擦去试件表面水分。B4.2.2按B4.1.2、B4.1.3进行试验。B4.3热处理后剪切强度
B4.3.1将试件放在80℃土2℃的干燥箱中干燥168h后取出，放人干燥器中冷却至室温。9
JC/T1049--2007
B4.3.2按B4.1.2、B4.1.3进行试验。B4.4冻融循环后剪切强度
B4.4.1用清水洗净试件，将其置于20℃土2℃的清水中浸泡4h取出后按GB/T9966.1标准试验方法进行冻融循环试验。
B4.4.2按B4.1.2、B4.1.3进行试验。结果计算
剪切强度按下式计算：
式中：
剪切强度，MPa；
试件破坏载荷，N:
一试件高度，mm
试件宽度，mm
为建源幼面合共合器
以每组试件剪切强度的算术平均值表示，数值修约到0.1MPaB5.2
数据处理
招康单牌
对异常数据的处理按照粗大误差剔除准则，即Dixon准则取舍：若（X一X)/（Xs一XP≥0.642，则舍去X若(Xs-X)/Xs—Xi)≥0.642,则舍去Xs。其中Xi、Xg、Xa.X、Xs为测试值(MPa)，且X小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。