【建筑材料行业标准(JC)】 八孔盘转式压砖机

国家建筑材料工业局部标准
JC353—84（96）
八孔盘转式压砖机
—02——14发布
1984--07—01实施
国家建筑材料工业局批准
型式及基本参数
技术要
试验方法、验收规则
标志、包装、运输、贮存
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国家建筑材料工业局部标准
八孔盘转式压砖机
JC353-84
本标准适用于YZP60一8型盘转式压砖机（以下简称压砖机）的制造。该机用于生产建筑灰砂砖、石粉砖、矿渣砖、炉渣砖，
1型式及基本参数
1.1结构型式及压制方式
1.1.1结构型式是盘转式，压制方式为半干法单面加压，采用轨道予压、曲柄连杆机构终压成型。其型号如下：
基本参数
生产能力
计算压力
公称压制力
压制砖坏尺寸（长×宽×高）
电动机总功率
总重量
2技术要求
2.1基本技术要求
公称压制力
盘转式
块/时
Kgf/em2
240×115×53
2.1.1压砖机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。2.1.2本标准未规定的技术要求，暂按重型机械标准通用技术条件制造。2.1.3零件材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应的现行国标、部标（专业标准）所规定的技术要求。
2.1.4金属焊接件应符合Q/JCJ05—82《钢制建材机械焊接技术规程》的规定。国家建材局1984-0214发布
1984-07-01实施
JC353-
2.1.5铸件缺陷修补应符合GJ35-—73《铸件缺陷修补通用技术条件》的规定。2.1.6灰铸铁件应符合GB976-67《灰铸铁件分类及技术条件》的规定。球墨铸铁件应符合GB1348一78《球墨铸铁件》的规定。铸钢件应符合GB979一67《碳索钢铸件分类及技术条件》的规定。铸钢件的缺陷焊补应符含Q/JCJ03--82《碳素钢低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件》的规定。铸件须经热处理，消除内应力。
2.1.745号锻钢应符合GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。锻件暂按Q/ZB71-73《锻件通用技术条件》N级的规定。2.1.8图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804—79《公差与配合未注公差尺寸极限偏差》的规定。机械加工尺寸按IT14，非机械加工尺寸按「T16要求制造。加工表面的圆度和圆柱度为尺寸公差之半。
2.1.9易损件及备用件应做到互换。2.2主要零件技术要求
2.2.1底座（包括上箱）
2.2.1.1材料不低于HT20一40，压砖机活寒孔，曲轴颈孔其加工表面不允许有影响机械强度和使用质量的铸造缺陷，不允许修补。2.2.1.2三立轴孔轴线平行度不大于0.20mm，对于底座下平面垂直度不大于0.20mm。2.2.1.3传动轴、曲轴、偏心轴三轴线平行度不大于0.15mm。2.2.1.4传动轴孔，曲轴孔对合箱平面的位置度不大于0.30mm，二轴线对于合箱平面的平行度不大于0.15mm。
2.2.2转盘
2.2.2.1材料不低于HT20--40，八个模孔加工表面、装钢球表而不允许有影响机械强度和使用质量的铸造缺陷，不允许修补。
2.2.2.2转盘上表面对主轴孔中心线据直度不大于0.25mm。2.2.2.3八个模孔加工表面对于转盘上平面垂直度不大于0.25mm。2.2.2.4相邻两个模孔中心线夹角偏差不大于±5°。2.2.2.5相邻两个固定撞板槽之间夹角误差不大于±3°。斜面热处理硬度不小于HRC45。2.2.3压杆
2.2.3.1材料不低于ZG35。
2.2.3.2安装连杆孔、顶塞杯孔、偏心轴孔三轴线平行度不大于0.12mm。2.2.3.3安装连杆孔、顶塞杆孔，偏心轴孔三孔中心线应垂直于各自孔端面，垂直度不大于0.1mm。
2.2.4连杆
2.2.4.1材料不低于ZG45。
2.2.4.2装配压杆的辅颈对装配曲翰颈的孔辅线平行度不大于0.1mm。两轴线对端面垂直度不大于0.05mm。
2.2.5曲轴
2,2.5.1材料不低于45锻钢，并进行调质处理，HB=228～250。2.25.2支承轴颈对曲轴颈轴线平行度在100mm内不大于0.06mm。2.2.5.3两支承轴颈同轴度不大于0.04mm。2.2.5.4支承轴颈的圆度、圆柱度不火于0.018mm。表面光洁度不低于V7。2.2.5.5曲轴精加工后，不允许有裂缝、结疤、夹渣和巢孔等缺陷，并进行磁力探伤检查。由轴的任何部位不允许有横向磁痕，曲轴颈，两支承轴颈从端面起在6mm内不允许有微细磁痕。距2
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油孔边5mm内不允许有任何磁痕。除上述圆角部位与油孔部位外，其余全部轴颈表面磁痕总数不多于6条，每个轴颈上磁痕不得多于2条，每条磁痕长度不大于5mm，宽不大于0.3mm，彼此间隔不小于15mm。磁粉痕迹与曲轴轴线之间的夹角不大于45°。弯曲形状的磁粉痕迹以曲线最大倾斜角测定之。探伤后应作退磁处理。bZxz.net
2.2.6活塞
2.2.6.1材料不低于HT20--40。
2.2.6.2活塞轴线对顶面垂直度不大于0.08mm2.2.6.3活塞外圆圆度、圆柱度不大于0.03mm，外圆表面光洁度V7。2.2.7模板
2.2.7.1模板使用寿命不少于400小时。2.2.7.2表面硬度应均匀一致，表面硬度不低于HRC58。2.3装配要求
2.3.1传动轴与曲轴连接齿轮啮合齿侧间隙不大于0.22mm，接触斑点按齿长不少于50%，按齿高不少于40%。
2.3.2曲轴两支承轴颈及曲轴颈上下瓦与轴颈刮研后接触夹角在90°~120°范围内。受力瓦接触斑点每25×25mm*少于4点。
2.3.3顶塞杆与上下瓦、偏心轴与轴瓦刮研后应接触良好，偏心轴应能活转动。2.3.4抱闻调节稳定可靠，保证转盘停在要求的位置。2.3.5轨道安装高度保证模子顶坏后模子顶面露出盘面0.5~1mm。2.3.6模子与模孔之间间隙为0.5~0.85模子应保证互换。2.3.7回转机构上下轴套与偏心轴球面瓦经刮研后接触斑点每25×25mm\不少于4点。2.3.8回转机构的自动卡在空回行程时越程距离小于2mm。2.3.9润滑系统工作应正常可靠，不允许有漏油现象。2.4外观质量要求
2.4.1压砖机涂漆应符合图纸及涂漆工艺要求。暂接Q/ZB7773《涂漆通用技术条件》的规定执行。
2.4.2电气线路、润滑系统外部管路应布置合理，不应有与其存在相对运动的零部件发生摩擦。2.4.3零件非加工表面应平整无毛刺及无明显的凸凹不平缺陷，加工表面无损伤、锈蚀。2.4.4压砖机不允许装入图样中未规定的垫片及套等零件。2.5使用寿命要求
2.5.1在用户遵守压砖机的使用，维护保养规则的条件下，压砖机到第一次大修的使用寿命应不少于12500小时。
2.6免费修理更换期限
2.6.1往用户遵守压砖机的保管、安装、运输使用规则的条件下，自使用日起半年内或发货日起一年半内产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换和修理产品或零件（不包括易损件）。
3试验方法，验收规则
3.1验收规则
3.1.1所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须具有质量合格证明文件或厂内进行检验合格后方可进行装配。
3.1.2每台压砖机须经检查部门检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。3,2空运转试验
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3.2.1在制造厂进行压砖机空运转试验，连续运转时间不少于2小时。3.2.2曲轴组件中滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过80℃。传动轴组件中滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。3.2.3传动轴、曲轴齿轮传动（压砖机）噪声级不大于85dB（A）。噪声级的测定是将声级计面向压砖机，距离按规定执行。
3.2.4压砖机各工作机构应相互协调，动作平稳可靠。3.2.5电气系统工作应正常可靠，当意外消失的电压恢复时，电力驱动装置不应自行接通。3.3负荷试验
3.3.1压砖机负荷试验前在制造厂进行压还运转，以调整各工作机构装配位置。负荷试验可在用户进行，连续运转时问不少于8小时。3.3.2砖还的外观质量应特合JC153～75《蒸压灰砂砖》的规定。3.3.3压砖机应有安全保险装置以保证电机及主要零部件避免破坏。3.3.4电动机起动、工作电流，温升不应超过规定值，温升不应超过GB755~81《电机基本技术要求》的规定。
3.3.5玉制过程中承压板与转盘上表面应保证平行，当转盘转动-周时间隙保持在0.5～1mm。3.3.6填料机构向转盘孔内加料应均勾，模孔四角处不应有填料不均现象。4标志、包装、运输、贮存
4.1每台压砖机应在适当明显位置固定标牌，标牌的标记按JB8~64《产品标牌》的规定。4.2产品标牌的内容包括：产品名称、产品型号及规格、主要技术性能、产品制造编号、制造厂名称，出厂日期。
4.3产品包装应符合GB27.59~80《机电产品包装通用技术条件》的规定。4.4压砖机运输标志应符合GB191～73《包装储运指示标志》的规定。4.5每台压砖机均应附带下列文件：装箱单、合格证明书、使用说明书、总图。上述文件用塑料袋包装封口固定在主婴箱内，避免受潮、散失。也可直接发给用户。4.6保管贮存时应保证零部件不锈蚀，放置超过六个月必须抽查10%机件发生锈蚀现象应将全部季件清洗除锈，并重新涂防锈油和油脂。附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由小国建筑东北设计院归口。本标准由朝阳重型机器厂，青“岛建材机械广负责起草。
本标准主要起草人：张占明、倪彬
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