【建筑材料行业标准(JC)】 十六孔盘转式压砖机

国家建筑材料工业局部标准
JC35284(96)
十六孔盘转式压砖机，
1984——02—-14发布
1984—07—01实施
国家建筑材料工业局批准
型式及基本参数·
技术要
试验方法，验收规则
标志、包装、运输、购存
国家建筑材料工业局部标准
十六孔盘转式压砖机
JC352—84
本标准适历于型号YZP120—16型盘转式压砖机（以下简称压砖机）的制造。该机用于生产建筑炭砂砖、石粉砖、矿渣砖、炉湾砖。1结构型式及堪本参数
1.1结构载式及压制方式
1.1.1结构型式感盘转式，玉制机构为斯柄连杆机构。所型方式是半干法单面一次压制成型。其型号如下；下载标准就来标准下载网
1.2基本参数
生产能力
计算压力
公称医制力
压制砖还尺寸（长×宽×高）
电动机总功率
2技术要求
2.1最术技术婴求
块/时
Kgf/cm2
一孔数
公称压制力
盘转式
240×115×53
2.1.1烂砖机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图祥及技术文件制造。2.1.2本标准卡规定的技术要求，暂按重型机械标准通用技术条件制造。2.1.3零件材料应符合图样中所规定的材料牌号，共材质应符合相应的现行围标，部标（专业标准）所规定的技术要求。
2，1.4灰铁件应符合GB976一67≤灰姨铁件分类及技术条件》的规定。球题铸铁件应符GB1348国家建材局1984—02—14发布
1984-0701实施
JC352-84
~78《球墨铸铁件》的规定。铸铁件，球整铸铁件缺陷修补应特合GJ35一73必铸件缺陷修补通用技术条件》的规定。
2.1.5铸钢件应符合GB979-67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。铸钢件缺陷焊补应符合Q/JCJ03—82《碳素钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件》的规定。铸件须经热处理消除内应力2.1.645号锻钢应符合GB699一65.≤优质碳素结构钢钢号和般技术娶求》的规定。锻件暂按Q/ZB71-73《锻件通用技术条件》W级的规定。2.1.7金属焊接件应符合Q/JCJ05一82≤钢制建材机械焊接技术规程》的规定。2.1.8图样.1未注公差尺寸的极限偏差按GB1804—79《公差与配合未注公差尺寸极限偏差》的规定。机械加工尺寸接IT14，非机械加工尺寸接IT16婴求制造。加工表面的圆度和圆柱度为尺寸公差之半。
2.1.9易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。2.2主要零件技术要求
2.2.1底座
2.2.1.1材料不低于HT20—40,
2.2.1.2装配缸套和偏心轴的孔加工表面不允许有影响机械强度和使用质虽的铸造缺陷，不允许修补。
2,2,1,3
两根小立轴轴线对大立轴轴线平行度不大于0，20mm。三根轴线对合箱乎面垂直度不大于0.30m。
2.2.1.4、中速轴、偏心轴孔的轴线对曲轴孔轴线平行度不大于0.20mm。2.2.1.5中速轴孔、轴孔对合箱平面的位置度不大于0.10m。二轴线对合箱平面的平行度不大于0.20mm。二轴线中心距偏差不大于±0.20mm。装配缸套孔的轴线对大立轴轴线平行度不大于0.12mm。2.2.1.6
装配曲轴的两个孔的同轴度不大于0.03m。2.2.2中箱
材料不低于HT20—40。
速轴孔轴线对合箱乎面的位置度不大于0.10mm。高速轴两个孔，中速轴两个孔同轴度不大于0.03mm。2.2.2.31
商速轴孔和中速轴孔中心距偏差不大于土0.16mm。2,2,2.4
2,2,2,5
上下合箱平面乎行度不大于0.20期m。高速轴孔对中速轴孔轴线的平行度不大于0.20mm。2,2.2,.6
2.2.3．上箱
2.2.3.1材料不低于IT20—40。
高速轴孔轴线对合箱平面的平行接不大于0.20mm。2.2.3,2
2.2.3.31平面对含箱平面的4-行度不大于0.15mm。2.2.4转盘
2.2.4.1材料不低不于QT50-5。
2,2.4.2十六个模孔加工表面、装钢球表面不允许有影喇机械强度和使用质量的铸造缺陷，不允许修补。装钢球表面热处理硬度不低于HRC45-~50。2.2.4.3转盘l平面对下支承平面平行度不大于0.20mm。上，下平面对立轴孔轴线垂直度在100mm内不大于0.015mm。
2.2.4.4每个模孔相邻两个加丧面直度不大+0，08mm。全部模孔加工表面对转盘上平面垂真度不大于0.12mm。
IC352-
2.2.4.5相等两个模孔中心线夹角误差不大于±2°。模孔宽度对模孔中心线对称度不大于0.05mm。
22.4.6固定摊板槽按给定位置应八等分，相邻两个固定擅板槽之间夹角误差不大±2°。斜面热处遇硬度不低于HRC45—50
2.2,4,7转盘平面的平面度不于0,08mm。2.2.4.8固定盘面用的28一M20龈孔位置应保证盘面装配的互换性。2.2.5压托
2.2.5.1材料不低了ZG35
2.2.5.2装配逆杆的灿孔及平瓦孔、装配顶寡杆的下轴孔及瓦孔的轴线对偏心轴孔轴线平行度不大-0.05mm。对压杆纵向中心线虞度不人于0.08mm。2.2.6遂杆
2.2.6.1材料不低于ZG45。
2.2.6.2装配压杆的两轴颈同轴度不大于0.05mtm。轴预对装配曲轴颈孔的端面垂直度不大于0.05mm。
2.2.6.3装配压杆的轴颈对装配曲轴颈的孔轴线平行度不大于0,06切。装配压杆的轴颈对连杆的中心线对称度不大于0.05mm。2,2.64
装配曲靴颈孔对该孔的端面垂点度不大于0,06mm。2.2,6,5
2.2.6.6装配曲轴颈孔的端面对连杆的中心线对称度不大于0.05mm。2.2.7活鎏
2,2.7,1 材料不低了HT20---40
2.2.7.2活塞轴线对活塞顶面据查度不大0,08mm。2.2.7.3活密外径的阅度、阅柱度不大于-0.0!8mm。活塞外径圆跳动不大于0.04mm。2.2.7.4装配预恶杆上轴礼的轴线对滤塞顶面平行度不大于0.08mm。对上乱孔的同抽不人于0.04mm。
2.2.8.1材料不低于45锻钢，并排行调质处理HB=228～2502.2.8.2两支承轴颈对册轴颈轭线平行度不大于0。06m加。2.2,8.3两支承轴颈的同轴度不大于0.03mm2.2,8.4曲轴颈的圆度、圆柱度不大下0,02mm。表面光洁度不低于√7。2,2.8.5装配大齿轮体的轴颈对两支承独颈的同轴度不大于0.03mm。2.2.8.6曲轴精加工后，不允许有裂纹、结疤、夹渣和策孔等缺陷，并进行磁力探伤检查。曲轴的任何部位不允许有横向磁痕，曲输颈、两支承轴颈从端面起6mm之内不允许有任何磁痕。距油孔边5mm内不允许有任何磁症，除上述圆化部位与油孔部位外，其余全部轴颈表面磁痕总数不多于6条，每个轴颈.1:磁狼数不得多于2条，每条磁痕长度不大了5mm，宽度不大于0.3mm，被此间隔不小于15mm。磁粉痕迹与曲轴轴线所组成的夹角不大于45°。变曲形状的磁粉痕迹以曲线最大的倾斜角测定之，探伤后应敬退磁处理。
、2.2.9大齿轮体
2.2.9,1材料不低于QT50—5。
2.2.9,2偏心轴孔加工表面不允许有影响机械强度和使用质量的铸造缺陷，不充许修补。2.2.9,3偏心轴孔对装配曲轴的孔的乎行度不大于0.06mm。2.2.9.4
装配大齿轮的外轻对装配曲轴的孔同轴度不大于0,06mm。装配大齿轮的轴问定位平面对装配曲轴的孔轴线需直度不大于0，15mm。2,2,9,5
JC882---B4
2.2.9.6装配大齿轮的12—M24螺孔对装配曲轴孔的位置衰不大于0.25mltl。2.2.10棋板
2.2.10.1模板表面硬度应均句--致，硬度不低于HRC58，使用寿命不少于400小时。2.3装配要求
2.3.1高速辅与中速轴上齿轮啮合齿侧间随不天了0.26mm，接触斑点接齿长不少于50%，按齿高不少于40%。
2.3.2巾速轴与尚轴上齿轮含齿侧间隙不大于0，42mm，接触斑点按齿长不少于59%，按齿高不少于40%。
2.3.3离合器开关滑套、内齿片、压力盘沿轴向应灵洁移动，离合器内齿片、外齿开接触面积不少于80%，离合器操纵机构应灵活可靠。2.3.4由轴两支承轴颈、曲轴颈的上、下或与独颈研后接触夹角在90～120\范图内，受力瓦接触斑点每25×25mm2不少于4点。2.3.5顶塞杆与上下瓦、偏心轴与轴瓦刮研后应接触良好，偏心轴应能灵活转动。2.3.6抱间机构立活可靠，保证转盘停在要求的位置。2.3.？轨道安装高度保证模子顶坏后模子顶面露出盘面0.5~1mm。2.3.8填料机构齿轮啮合齿侧间隙不人于0.21mm。接触斑点按齿长不少于60%，接齿高不少下50%，料筒底乎面与转益面之间间膜不大于3mm。2.3.9模子与模孔之问问随为0：5～0.85mm。模子在模孔内应保证年换。2.3.10回转机构上，下轴套与偏心轨球面刮研后，接触斑点每25×25\mm不少于4点。2.3.11润滑系统工作应正可靠，在每平方匣来15公斤的压力下，所有油管及接头处不得漏油。汕泵试验压力每平方厘米不小于100公斤。2.3.12巨转机构自动卡，在空同行程时，越程距离不大于2mm。2.4外观质盘婴求
2.4.1涂漆应符合图纸技涂漆工艺要求。暂按Q/ZB77—73《涂漆通用技术条件》的规定执行。2.4.2电气线路、润滑系统外部管路应布置合再，不应有与其存在相对运动的零部件发生摩擦。2.4.3所有件非加工表面应光滑平整无毛刺及明显的凸凹不评缺陷，所有加工装面无损伤，锈蚀。2，4.4压砖机不允许装入图样.1未规定的垫片及套等零件。2.5使寿命要求
2.5.1·在用户遵守压破机的便用、维护保养规则的条件下，正砖机到第一次大修的使用寿命应不少于12500小时。
2.6免费修理更换期限
2.6,1·在用户遵守压砖机运输、保管、安装、使用规则条件下，自发货日起一年半内或自使用日起半年内，产品因制造质不良前发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免为用产更换和修理产品或零件（不包括易摄件）。
3试验方法、验收规卿
3.1验收规则
3.1.1所有零件必氧检验合格，外购件、协作件必须具有质业合格证文件或经厂内进行检验合格庐，方可进行装距。
3.1.2从台压砖机须经.1厂质最检查部门检验会格后才能出厂，并附有证明产品质意合格文件。：3.2空运转试验
3.2.1在制造厂进行空运转试验，连续空运转时间不>-2小时。3,2.2由轴上滑动承温升不超过35℃，摄高温度不超过70。高速轴，中速轴上滚动轴承温升JC352 84
不超过40，最高温度不超过80。3.2.3填料机构的减速箱轴丞温升不超过35℃，油温度最高不超过80。名密封处不允许漏油。3.2.4洒泵理论出油量不少于3.5Cmg/min油泵供油的17个润滑点，在工作过程中，必须得到起够的润清油。
3.2.5高速轴、中速轴、曲轴上齿轮传动媒声级不大于85dB(A）。噪声级的测定是将声级计面向压砖机，距离按规定执行。
3.2.6模子在模孔内成」：下灵活移动，不应有不下模现象。3.2.7抱阐机构应灵活可靠，保证转盘停止在要求的位置。转盘回转时，翊块与转盘不应发生不正常摩擦。
3.2.8压砖机各工作机构，应相互协调，动作应平稳可靠。32.9电气系统工作应正带可靠，当意外消失的电压恢复时，电力驱动装置不应自行接通。3.3负荷试车
3.3.1压砖机负荷试验前，在制造厂进行压还运转，调整各机构装配位置。负荷试验可在用户进行，连续运转不少于8小附。
3.3.2砖坏的外观质应符合JC153—75《蒸正灰砂砖》的规定。3.3.3！砖机衣额定载荷下，离合器不应打滑，不准有烧损现象，安全销不应剪断。3.3.4电动机起动电流、工作电流不应超过规定值，温升不应超过GB755一81《电机基本技术要求》的规定。
3.3.5压制过程巾，承压板与转盘上平面应平行，间隙应保持在0.6-1mm，3.3.6填料机构向转盘模孔内加料应均匀，模孔西角处不应有填料不均句现象。3.3.7调料机的手轮应转动荧活、轻便。4标志，包装、运翰、贮存
4，1每台压砖机应在活当明显位置固定产品名牌，名牌的标记按JB8-64《产品标牌》的规定。4.2产品名牌的内容：产品名称，产品型号及规格、主要技术性能、产品制造编号、制适厂名称、出厂日期，
4.3产品包装应符合JB2759—80《机电、产品包装通用技术条件》的规定。4.4压砖机运输标志应符合GB191一73么包装储运指示》的规定。4，5每台压砖机均应附带下列文件：装箱单、合格证明书、使用说明书及总图。上述文件用塑料袋包装封口，固定在主要箱内，避免受潮、散失，也可直接发给用户，4。房压砖机必须妥善保管，保证零部件不锈蚀，放置超过六个月，必须抽套10%机件，发现锈蚀现象，应将全部零部件清洗除锈，并重新涂防锈油漆和油脂。附加说明：
本标准国家建筑材料工业局提出，由中围建筑东北设计院归口。本标准由中国建筑东北设计院负责起草。本标谁主要起草人：刘清政、孙宗。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。