【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻井用砂泵

中华人民共和国石油天然气行业标准SY5255-—91
石油钻井用砂泵
1991-07-19发布
中华人民共和国能源部发布
1991-12-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油关然气行业标准石油钻井用砂泵
SY 5255-91
本标准规定了石油钻并用离心砂泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法与验坟规则、标志包装，贮存等内容。本标准适用于石钻并固控系统中输送钻井液的泵。2引用标准
GB3215
炼厂，化工厂及石油化工流程用离心泵通用技术条件离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3216
GB 4216
灰铸铁臂法兰尺寸及垫片
GB7021
GB 2828
离心泵名词术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量JB3562
SY 5301
SY 5302
SY5303
SY5304
SY5308
sy5309
石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品锻件通用技术条件石油钻采机械，品用涂漆通用技术条件石油钻采机械产品用包装通用技术条伴3型式与基本参数
3.1泵的型式
单级单吸悬臂式。
3.2泵的型号表示方法
扬程（m）
流量(m°/h)
入口直径
3.3泵的型号示例
砂聚汉语拼音
字母缩写
-变形产品用A、bzxZ.net
B..表示
125SB200-30A表示入口直径为125mm的砂泵，流量20m/h，扬程30m，一次变型产品。3.4泵的基本参数应符合表1的规定中华人民共和国能源部199[-07-19批准1991-12-01实施
入口直径
4技术要求
>140～~160
>160～180
>180~240
>240360
SY 5255—91
28~-34
32~~38
出口直径
1200-1480
4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2泵的汽蚀余量不应大于JB3562标准的规定值。4.3泵用材料的化学成分、机械性能应符合SY5301~~5304材料标准的规定。效率
4.4用补焊或其他方法修补的铸件质量应符合有关的材料标准，禁止用塞阻，锤击，涂漆和浸溃的办法修补受压铸件的渗漏处和缺陷。4.5叶轮应作静平衡试验，静平衡精度采用GB3215附录B（补充件）中的G6.3级，平衡允许不平衡力矩为：
M=emg(N·m)
式中：
e—充许偏差距，㎡s
一零件质量，kgh
一重力加速度，9.81m/s3。
4.6泵的吸入和排出口法兰应符合CB4216标的规定。4.7承受液体压力的零件，应按1.5倍工作压力进行水斥强度试验，压力持续时间不少于10inin：应无渗现篆。
4.8泵的所有零件必须经检验合格后方可进行装配，同型号泵的易损件应保证互换，并应符合相应的标准。
4.9泵在装配前，接触钻井液的零件非娜工表面均应涂以防锈漆，储油室的非加工表面涂以耐油防锈漆。
泵在装配过程中，必须注意调整叶轮后端与泵壳，叶轮后护板的间隙，其间隙应符合图样要求。4.10
装配后的泵，在未压紧填料前，转子转动应灵活，无卡阻现象。4.11
泵工作期间，轴承最高温度不应超过80°C。4.12
4.13泵在无汽蚀的情况下运转时，在轴承体上测得的振动速度均方根值不应超过7.1mm/s。4.14泵在满负荷运转情况下，离泵体表面水平距离1m处，用声级计A声级测得整机噪音不得超过85dB。
4.15录的过流零部件（叶轮、护套、护板、泵壳等）在正常工作条件下，最短平均寿命不少于3000h，平均寿命不少于4000h。
注：①最短平均寿命，指同一品种规格的裂，过流易损件（如叶轮、护板，护套）中平均寿命最短的某种易损件的平均寿命。
②平均寿命，指同一品种规格的录，过流易损件（如叶轮、护板，护套）各自的平为寿命之和搽以易损件种数
4.16系经性能试验合格后，应除尽泵内积水，作防锈处班，外表应仔细清除铁锈和油渍，涂上底漆2
SY 5255—91
和面漆，涂漆质量应符合SY5308标准的规定。4.77经防锈处理和表面涂漆后，泵的吸入口和排出口应用盖板盖牢。4.18泵成套供应的范围应包括（也可由制造厂与用户协商供应）：a.电动机，
b.底座与联轴器
c，联轴器护罩，
d，地脚螺钉
e，必备的专用工具，
f．易损件及附件：
9，出厂合格证明书、装箱单、随机技术文件（产品使用说明书、总装配图、易损件图、外形安装图。
5试验方法与验收规则
5.1出厂检验
5.1.1每台泵须经制造厂质量管理部门检查合格并附有产品质量合格证方能出厂。5，1.2泵出厂前应检查泵工作范用内的扬程、流量和轴功率。5.2型式检验
5.2.1产品有下列情况之--时，应进行型式检验，a．新产品或老产品转厂生产，
b，停产两年的产品再生产，
心．正常生产达五年之久
d，产品结构、工艺、材料有较大改变。5.2.2型式检验的项口应包括
a，运转试验：检查泵的轴承温升，泄漏、振动和噪声等运转状态，b，性能试验：确定的扬程、流量、转速、轴功率及效率的相互关系c。汽蚀试验：确定泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系或验证察的临界汽蚀余量是否小于或等于规定的必露汽蚀余是。
5.3试验方法
的试验方法应符合GB3216标准的规定。试验精度按C级执行。5.4抽样规则
5.4.1每次型式检验抽检2台泵，合格后方能投入批量生产。5.4.2批量生产的抽检时应符合GB2828标推的规定，采取一次正常检查抽样方案，检查水乎为I，合格质水乎AQL为4。
6标志、包装、运输、贮存
6.1每台泵均应有醒目的铭牌和企业商标，铭牌应包括下列内容：a，泵的名称及型号
b．制造厂名称
c。主要技术参数，入口直径mⅢ、出口直径mm、流量m°/h.扬程m、转速r/min.配帮功率kW、必需汽蚀余量m、质量kg。
6.2泵的旋转方向要在显著的位置，用经久明显的箭头表示。6.3泵的包装要符合SY5309标准的规定。3
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6.4泵在运输过程中，应采取措施防止振动、碰伤和遗失附件、备件及文件等情况。6.5泵应存放在避雨雪、于燥通风无腐蚀介质的场地，防止发生锈蚀和损坏。6.6在用户遵守泵的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从制造！发货之Ⅱ起，12个月内，产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时。制造厂应负责免费为用广修理或更换。附加说明：
本标谁出全国行涵钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由吓国石油天然气总公司第兰石油机械厂负责起草。本标主要起草人汤祥琳。
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