【石油天然气行业标准(SY)】 压裂管汇

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5260—-91
压裂管汇bzxZ.net
1991-07-19 发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准压裂管汇
SY 526091
本标准规定了压裂管汇（以下简称管汇）的型式、基本参数、技术要求、试验方法，检验规则标志、包装，运输和储存。
本标准适用于陆地油田油气井压裂作业中使用的车装和撬装压裂管汇：。2引用标准
GB699优质碳素结构钳钢号和·-·般技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
JB755压力容器锻件技术条件
JB1151高压无缝钢管超声波探伤JB3963压力容器锻件超声波探伤JB3965钢制压力容器磁粉探伤
SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件3型式、基本参数及型号表示方法3.1型式
3.1.1管汇的基本型式分为车装和撬装。3.1.2管汇外部连接型式为梯形螺纹连接，梯形螺纹规格为：a.管汇与压裂车螺纹连接规格为Tr110×8：b.管汇与混砂车螺纹连接规格为Tr165×16。3.2基本参数
a.高压管汇最大工作压力：35，50，70、105，140MPa;b.低压管汇最大T作压力：0.5，1MPa高压管汇通径：41，50，62，76mm；.
d.低压管汇通径：100，130，180.230，279mm3.3
型号表示方法
人作力、MPa
“耐酸的代（非耐酸管不标注）“毅符汇\代号
中华人民共和国能源部1991-07-19批准1991-12-01 实瓶
技术要求
4.1工作介质
SY 526091
工作介质分为酸性和非酸性二种床裂液。4.2管汇生产要求
应按经规定程序批准的图样及技术文件生产。4.3材料
4.3.1零件的材料应满足使用性能的要求。4.3.2金属材料的化学成分和机械性能应符合GB699、GB700和GB3077的规定。4.3.3锻件应符合IB755的规定。4.4探伤
承受高的零件必须进行无损探检验，超声波探伤应按JB1151和JB3963的规定进行：磁粉探伤应按JB3965的规定进行。4.5强度及密封要求
4.5.1承受高压的苓件必须避行强度试验。4.5.2部件和管汇整体必须进行密封试验4.6涂漆
涂漆应按SY5308的规定逃行。
5试验方法
5.1强度及密封试验
5.1.1承受高压的零件必须做强度试验，试验压力见表1。5.1.2
部件在管汇纠装前应进行密封性能试验，试验压力见表1，组装后管汇整体必须进行密性能试验，试验压力见表15.1.3
最人工作压力
5.1.4试压要求：
试压介质为清水；
b。试压应在涂漆以前进行；
强度试压力
密封试验压力
SY 5260 -91
试压时，被测试件应排除腔体内的空气d，试法过程中应有安全防护措施。5.1.5 试压程序:
初次稳压期：压力应逐渐增高至规定的试验压力，达到试验压力后，稳压时闲不得少下a.
减爪全零；
c，二次稳压期：按5．1.5a条重做-次试验；d试压后应排净试斥介质。
5.1.6达到试验压力过，在稳压期间，试件外丧面以不渗不漏为合格。6检验规则
出厂检验
管汇出，前应按5.1条逐台对管汇逆行检验，经检验部门检验个格后，并附有产品合格证，方可出厂。
6.2型式检验
6.2.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，应作型式检验，6.2.2型式检验项目及要求：
a，强度及密封试验应符合5.1条的规定；b。应进行动压试验，动压试验时间不得少于2h，在最人工作压力下试验时间不得少于30min7标志、包装、运输和贮存
7.1．标志
标志的内容包括：
制造厂名或商标；
b。产喆名称；
c．产品型号；
d．制造日期；
e。基本参数：
f．重要部件应有编号。
7.2包装
包装应按SY5309的规定进行。
7.3运输
运输过程中应避免在装、卸、运等方面存在严重碰撞和违反起吊操作规程的现象。7.4贮存
管汇应贮存在通风、下燥、无腐蚀性气体的室内或遮蓬内。附加说明：
本标巾全国石油钻采设备和工具标准技术委员会提出并归山。木标准由承德石油机械厂负责起草。本标准主要起草人张新国、时秀兰，3
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