【石油天然气行业标准(SY)】 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5225--1994
石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
1995-01-18 发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01实施
1范围
2引用标准
3钻井
4试油和并下作业
5采油、采气
6天然气集输
处理及储存
7天然气加压、
8原油长输与储存
附录A（标准的附录）
关井操作程序
本标准是依照国家石油天然气行业有关石油与天然气防火防爆的规范与标准，结合全国各油气田在石油与天然气防火、防爆方面的实践经验，对SYn5225-87进行修的标准。修订后的标准，增加了前言和第2章引用标准。源第2章改为第3章，重新编写增加了新的内容和表1.表2、表3。原第3章改为第4章，修改调整了部分内容。原第4章改为第5章，删去了原4.3中预防静电与避重的内容，并增加了5.2湿蒸汽发生器，把原4.2原油集输及储存改为5.3。原第5，6章改为第6，7章。内容有部分增删，个别语句进行了较大修改。原第7章改为第8章，文字作了较人修改、把原标准中各章的储油罐和储蘑区的防火防爆内容利防静电防雷电内容以及加热炉内容都归纳到8.6和8.7巾。原第8章删去，工业动火的分类等级划分，审批程序及权限、现场监扩按SY5858一93《石油企业工业动火安全规程》。删去了附录B（补充件）。这次修改标准删去与安全无关的内容，并简化了文字，
本标准从生效之日起，同时代替SYn5225一87。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气总公司技术监督局安全处、胜利石油管理局安全处、胜利石油管理局胜利采油厂。
本标准主要起草人王志安李俊荣么德清何绍雄沈积仁蓝国永：张富均1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY52251994
代替SY㎡5225-87
本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产的基本要求。本标准适用于陆上石油与天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油与天然气的钻井，开发储运生产作业亦可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所元版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBJ16-91建筑设计防火规范
GBJ74-84石油库设计规范
GBJ14090建筑灭火器配置设计规范GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50151-92低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50183-93源油和天然气士程设计防火规范SYJ13--86原油长输管道工艺及输油站设计规范SYJ25-87油气田爆炸危险场所分区SYJ31--88石油工业用加热炉安金规定SY0075-93油罐区防火堤设计规范SYJ4001一90长输管道线路工程施工及验收规池2地面防喷器及控制装置
SY 5053.1-: 92
地面防喷器及控制装置控制装置SY 5053.291
SY5087-93含硫油气田安全钻井作法石冲井口装置额定工作压力与公称通径系列SY 5279.I—91
石油井口装置，法兰型式、尺寸及技术要求SY 5279.291
1石油井口装置、法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求SY 5279.3-91
SY／T5323-92压井管汇与节流管汇SY5845—93油田专用容器安全管理规定油田专用湿蒸汽发生器安全规定SY 5854--93
SY585893石油企业工业动火安全规程SY5985—94液化石油气安全管理规定DL409一91电业安全工作规程（电力线路部分）压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990）8号文发布主力容器使用登记管埋规则劳动部劳锅字（1989）2号文发布JBJG-80_T.厂电力设计技术规程中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施
3钻井
3.1设计
开钻前应有经过批的钻并设计。SY 5225:1994
3.1.1以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。3.1.2地质设计中，应提供邻井的油、气、水显尔和复杂情况资料，并特别壮明含硫化氢地层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备定量的堵漏材料3.1.3井控装置和完井并口的工作压力，应以金并最高地层孔荫压力为准。3.1.4探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况：明确规定加重钻井液和加重材料的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。3.1.5对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查、在发生井喷失控及有硫化氢气体溢出时、应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。3.2井场及钻井设施免费标准bzxz.net
3.2.1井口距民房100m以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m3.2.2并场布局要考虑风频、风向。井架大门方向，尽量朝南或朝东。在井场明显处，应设置安全防火标志。
3.2.3在草原，革塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。3.2.44
钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及并口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。3.2.5柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。.3.2.6
并场电路宜采用YCW防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。表1钻机型号和选用的橡套电缆规格钻机型号
YCW3× 70+I× 25
YCW3× 50+I× 16
YCW3× 35+1× 10
YCW3×25+1×10
3.2.7钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。格，mm2
YCW2× 2.5~3× 50+1× 16
YCW2× 2.5~3× 25+I× 10
YCW2x 2.5~3x 16+1X 6
YCW2× 2.5~3× 10-+1× 6
3.2.81一6号钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与罐之间的电缆连接应配备防爆接插件。
3.2.9机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处并接，钻台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三通防爆接插件处并接。测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆插件处并接：3.2.10
并架照明主电路宜采用YZ2×2.5电缆、照明分线宜采用YZ2×1.5电缆敷设。3.2.11
并场用房照明主电路采用YZ4×6+1×2.5电缆。进房分支电路宜采用YZ2×2.5电缆敷设3.2.12
机房、钻井液循环罐照明电路均采用YZ2×1.5电缆敷设。3.2.13
机房照明电路电缆槽和防爆接插件电源转接箱应固定在机房底座内侧。并场照明宣配备防爆灯具：型号和数量见表2。3.2.15
配电房输出的主电路电缆宜山井场后部绕过：敷设在距地面200m1m高的金属电缆桥架内：3.2.16
如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小十300111，直埋电缆的上下应敷软士或细砂，2
设路班段成套有电缆保护钢管
SY 52251994
表2并场照明配备防爆灯具型号和数量井
钻机类型
BYS-80
BYS-80
1B2-200
CR2-200
BYS-80
BYS-80
BYS-RO
BYS-80
主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。防喷器电源线路应在配电房内单独控制设备检修应使用36V安全电压照明型
HYS-80
BYS--80
HYS-80
BYS-80
ZMD-3500
ZMD-3500-1
ZMD-3500-1
ZMD.3500-1
值班房、发电房、油罐区距井口不少于30111、发电房与汕罐区相距不少于20ml。锅炉房距并口不少于50m，
施工现场与上级机关和调度的通信联终应保持畅通，3.3防喷防火装备
防喷设备，应配备有：
2.防喷器及控制系统（包括液压和手动），四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节、套管头；b、节流管汇，压井管汇，放喷管线、钻井液回收管线；℃，钻具止回阀，方钻杆上、下旅塞阀；d.泥浆池液面监测报警仪；
e，钻井液净化，加重及坏空自动灌注设备。3.3.2钻井井口装置最大工作压力与公称通径系列、应按SY5279.1规定：法兰型式、尺寸及技术要求，应按SY5279.2规：法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求，应按SY5279.3规定钻并口装置公称径与套管公称直径的组合见表3。3.3.3
表3井口装置公称通径与套管公称直径组台井口控制最大工件压力
井口装置
公称通径
14.3 ~177.8
[593.7 ~ 219.1
244.5,273 0
298.4. 339.7
配置的防喷器及控制系统、应按SYS053.2规定径
219.1, 244.5
273.0, 298,4
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3.3.5配置的液压防喷器和四通，应按SY5053.1规定3.3.6根据不问油气井的实际情况，可采用单四或双四道配置、下四通旁侧出口应位于地面之上。
对有防硫要求的钻井井口装置，应按SY5087规定3.3.8
配置的书流管汇和压井管汇、应按SY／T5323规定。3.3.9
节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。3.3.10节流管汇为两翼或翼节流线路时至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀，并设置阀位开度指示器
3.3.11节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远程监测环空压力和立管压力的压力变送器和仪表。3.3.12放喷管线出口不应正对电力线、油罐区，宿舍及其它障碍物，否则其距离不应小于501m3.3.13放喷，节流：压并管汇都要保持畅通冬季要防止冻结，3.3.14防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门以内管汇，现场安装后，应按额定工作压力分别逆行压力试验：气井在钻开气层后，每7d试压检查一饮，3.3.15防喷器远程控制台应安装在井场左侧、距井口20～25m1以远，并配专用活动房，接专用电线。
3.3.16防喷器胶芯与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶芯尺寸相匹配并带有配合接头的钻杆。
3.3.17在探井、高正油气井的施工中，高压管线上应焊上直径6511m1消防管线接口。3.3.18钻井队消防设施的配备，GBJ140规定，3.3.19钻开油气层后，井场不应擅自动用明火，3.3,20防喷、防火，防爆装置应指定专人检查管埋3.4油气层钻进
3.4.1钻井队位严格执行钻井设训。如需修，应按设计审批程序进行。现场如遇有紧急情况，钻并队可以果断处置：并立即上报，3.4.2打开油气层时，应向全队职！工进行地质：工程、并控装备等方面的技术措施交底，全队职工要进行班组防喷演习，并落实关并程序和钻开队干部24小时值班制度。钻扌液密度和具密性能应符合设计要求。要有足够的钻井液和加重剂的储备。各种井控设备、专用工具、消防器材、电路系统应配备齐全、录活好用。3.4.3在钻井各种作业中应密切监视井口，发现溢流时应按关井操作程序控制井口。详见附录A（标准的附录）
34.4关并压力不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者之中最小值的80%
3.4.5钻开高压层前，应用设计钻升油气层的钻井液液柱压力，对上部裸限井段进行承压试验。若发生失，则应堵漏或下技术套管后钻开高压层，3.4.6起钻时应控制起钻速度并连续灌人钻并液，并做好灌量记录，如发现开口外溢现象，应采取相应措施，恢复正常后方可继续起错3.4.7钻进中应避行油气层压力监测预报工作，遇到钻速突然变快，放空、并漏、憋钻、跳钻、气测异带、油气水显示等情况：应立即停钻循环或关井观察。3.4.8钻并油气层后，起钻时成进行短程起下钻。起钻应控制速度。起钻要及时灌满钻并液，并校核灌注最。
3.4.9应定期进行井控装备检查和并控演习：检测演习频率不少于每月二次，每次起下钻应开关闸板防喷器一次。
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3.4.10凡井架工以上的人员应经井控培训取得井控操作合格证，持证上岗3.4.11定期测试取得预计压井排量下的循环泵压，作为井喷压并时计算循环压力的依据：3.5特殊作业
3.5.1钻元油气层后，不应空井进行检修作业。3.5.2钻开高压油、气，水层后，因发生卡钻需要混油、.泡油、泡酸或因其它原因要降低钻井液密度时：其柱压力不能低于高压层压力3.5.3电测时、要有专人观察井口，每起下一次电缆，灌满钻井液至井口一次：并准备一根带回压阀的与防喷器胶芯尺寸相符合的钻杆，以备封并时使用。3.5.4空井射孔时，并内液柱压力应平衡射孔层位的地层压力：负压射孔时，应装好相应压力等级的井口防喷装置：无电缆射孔时，应装好井口控制闸门：3.5.5钻杆测试应在规定时间内完成，避免时问过长导致并喷。3.5.6当在硫化氧含量超过10m1g／L的污染区内进行作业时，应佩戴防护器具，并有监护措施。3.5.7若发生井喷失控，应立即停柴油机：关闭井架、钻台、机泵房等处照明，并打开专用探照灯，组织警戒，灭绝火种，注水防火，请示汇报。4试油和井下作业
4.1施工准备及完工
4.1.1吊车停放位置（包括起重吊杆，钢丝绳和重物）与架空线路的距离应按DL409规定4.1.2车辆通过裸露在地面上的油：气：水管线及电缆时，应采取保护措施4.1.3在并场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况，4.1.4立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。4.2井场布置
4.2.1井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口和油池问距离不应小于20m井场所用的动力线及照明线应绝缘良好。不应使用裸线或用照明线代替动力线，所有电线应4.2.23
架空。
并架照明应使用防爆灯，并场用探照灯时，则应距并口50m)以外。电源总闸后应设电保护器，分应距井口15m以外。4.2.3油、气井作业时，应安装或换装好与作业施工要求相适应的井口装置。4.2.4油。气井场内应设置明显的防火标志，按规定配置消防器材。4.3压井与起下作业（包括油管、抽油杆、钻杆）4.3.1 压并
4.3.1.1油、气并作业、应严格按设计要求压井。4.3.1.2压井管线应试压合格。高压油气升的返出管线，应接钢质管线，并固定牢靠，4.3.1.3压井施工中，各种施工车辆应处于距井口20m以外的上风向。不能满足上述距离时，排气管应戴阻火器。
4.3.2·起下作业
对有自喷能力的井，起下管柱时，应密切注意并喷显示，发现异常及时采取有效措施。4.4不压井作业
4.4.1施工作业并的井口装置和井下管柱结构应具备不压并、不放喷、不停产的作业条件。4.4.2作业过程中应接好平衡管线。4.4.3不压非井口控制器应开关灵活、密封良好、连接牢固：并有安全卡瓦和加压支架。4.4.4起下油管有上顶显示时，应按规定穿好加压绳，加压起下。4.5特殊作业
4.5.1射孔
4,5,1.1射孔前应按设计要求压并SY 52251994
4.5.1.2使用过油管及无电缆射孔前、并门应装好控制闸门或升门装骨，4.5.1.3射孔时应有专人观察升口，有外澄现象时放立即采取潜施4.5.1.4射孔时应按射孔操作规程作业：4.5.2替喷
4.5.2.替喷液应符合设计要求，4.5.2.2使用原洲、轻质油替喷时，并场50m1以内严禁烟火，并配备消防设备和器材。4.5.3诱喷
4.5.3.1抽级前应检查波工具，并装好防喷盒4.5.3.2采用空气气率或混气水排液的油气扌应有防爆措施。4.5.4放喷求产
4.5.4.1放喷时应用阀门控制。放喷管线应加钢质真管线接至土油池，并固定车靠。4.5.4.2使用油气分离器时、应按SY5845规定：安全阀、压力表应定期校验。分离后的天然气应放空燃烧、
4.5.4.3测试天然气流量观察读数时，应站在上风位罩。如用不防爆的手电照明时，不应在油气扩散区开闭
遇雷电天气时禁止上罐量油、取样储油罐量油孔的衬垫，量油尺重锤应采用不产生火花的金属材料4.5.4.5
4.5.5压裂、酸化、化堵
4.5.5.1施工设计应有防火、防爆措施，井场应按规定配备消荫器材。4.5.5.2地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。4.5.5.3井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。4.5.5.4压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最商工作压力。设备和管线泄漏，应停泵、泄压后方可检修，高压泵车所配带的商压管线、弯头要按规定进行探伤，测厚检查：
施工中使用原冲、轻质油时应按4.5.2.2规定执行。4.5.5.5
施二井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。4.5.5.6
压裂作业中，不应超压强憋。
压裂施工时，并口装置应用钢丝绳紧固定，4.5.5.81
3采油、来气
5.1油、气井生产
5.1.1井二1装置及其它设备应做到不漏油，不漏气、不漏电井场无油污、无杂草、无其它易燃易爆物品。
5.1.2油，气井的并场乎布置，防火间距及油、气井与周围建（构）筑物的防火间距，按GB 50183 规定
5.1.3油汽内部埋地集偷管道与周阅建筑（构）物的防火间距、应按GB50183的6.8.1热行5.1.4油、气井所使用的压力穿器应按《压力容器安全技术监察规程》执行：加热炉和油田专用容器按SYJ31.SY5845规定扭行
5.1.5油、气升进行热洗清蜡、解堵等维业用的热洗消蜡连的施工管线应安装单流阀。热洗午的钢炉盘管应链半年按工作正力的1.5借计行水压试验次，达不到设计工作压力的盘管，按专业捡验单位检验结果，降工使用或报废。6
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5.1.6施工作业的热洗清蜡车应距非口20m以上。5.1.7用天然气气举采油、注气和注汽开采时，应遵守以下规定一-气举井、注气井、压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井门管线应安装单流阀，并无渗漏：一送气站向配气站输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理：在配气站内管线上应安装冷凝液分离器；
一压气站到配气站的输气管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器：-压气站如向多个配气站分输时，则科个分支管线上应有切断阀。5.1.8土油池边离并口不应小于20m5.1.9禁止用空气进行气举采油。5.1.10禁比以空气作注蒸汽井油套管隔热介质5.1.11单井拉油的采油井口、水套加热炉和高压箍宜三角形布置。5.2湿蒸汽发生器
5.2.1湿蒸汽发生磐的安全阀按SY5854-93中6.1规定执行。5.2.2
湿蒸汽发生器的蒸汽超压超温报警利联锁装置，火焰中断联锁保护装置灵活好用，整定俏准确。
用液化气点火时，燃烧器燃烧正常后、应切渐液化气，并将液化气罐移置安全地点。5.2.4
停运检修应按SY5854--93.中8.9规定执行。5.2.5混蒸汽发生器检验应按SY5854-93中第9章规定批行。5.2.5.1每季度检查一次。
5.2.5.2盘管壁厚测量点覆盖面应达到90%以上。测量点壁厚不大于10mm时，应扩大检测范围。5.2.5.3
3.2.5.4盘管壁厚减薄后，应降压使用或停止使用5.3原油集输
5.3.1各接转站、集油站、脱水站、污水处理站、联合站、原油稳定站及油库防火要求：a）站人口处及站内应设立明显的\严禁烟火”安全标志；b）进入站内的机动车辆经检查符合防火防爆要求后，方可进站，5.3.2各站内，外地面设施的扩建，政建按GB50183规定。5.3.3油气集输管线及站内务类压力容器严禁超压运行，其安全附件龙齐全，有效、并半年检查一次，
5.3.4联合站和油库的计量问、油泵房、污水房、脱水间、油气阀组间、天然气压缩机房宜装有可燃气体浓度报警器：并定期检查：校检。5.3.5储油罐和储区的防火防爆措施按8.6规定执行。5.4浊气井、站设备维修动火
5.4.1油气并非口控制阀以下泄压部位的动火应先采取压井措施，5.4.2丛式并组中某井口动火时，其它扑不应进行清蜡、热洗及其它特殊作业。5.4.3集输流程管线动火
5.4.3.1井场管线动火应：
-关严动火管线油气来源阀门；
一吹扫动火管线：放尽管线内残油和余压，再关闭动火管线站内总控制搁门：一动火管线两端关闭的阀门要设专人看守。5.4.3.2泵房、计量间、电脱水间管线动火应：一一澈开门窗通风，室内外可燃气体浓度应低于爆炸下限的25%；-与动火管线有关的控制阀门应关严，并有专人看守；SY 5225-1994
油井计量站内动火时、计量分离器进出口阀门应关严：分离器应灌满水“一动火管线池压、扫线。
5.4.3.3油罐区管线动火应：
一关闭与动火部位有关的大罐进出口管线阀门，并有专人看守；一关闭与动火部位有关的管线阀门用盲板隔死：-用蒸汽扫线，放净残油，散开泄乐口；一一罐区油气浓度应低于爆炸下限25%5.4.4分离器动火
动火前必须：
关闭进出口阀门，放空泄压，用富板隔死，并挂上”不准开启”的警示牌；一用热水清洗用蒸汽吹扫分离器，洗净油：---打开人孔盖和顶部通气孔通风；一可燃气体浓度应低于爆炸下限的25%。5.4.5油罐、含油污水罐、电脱水器动火5.4.5.1应按下列步骤清罐：
一清罐人员进罐前应测罐内含氧量一抽出罐内所存原油，关死进出口阀门，用绳子捆扎，挂上不准开启”的臂示牌；电脱水器还应拉下电闸，拔下保险，打开安金门，并挂上“不谁合闸”警示牌；打开人孔和一切通风孔通风；
用蒸汽蒸洗罐内壁和罐内残油
一清洗罐内积水和油污；
一一用非金属用具清除干净油罐动火部位；一罐内应使用安全电压照明灯具：5.4.5.2清除的油污及沉积物应运到安全地带处理，5.4.5.3动火前，要测定油罐内外各部位的可燃气体浓度，其浓度应低于爆炸下限25%。6天然气集输
集输工程建设防火防爆的基本要求6.1
G.1.1集输工程建设防火防爆：按GB50183，GBJ16，SYI25规定。61.2工程建设项月中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工，同时投产。6.2集输站场、管线投产前的吹扫与试压6.2.1集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。6.2.2试压介质选取原则：
一一强度试压介质宜选用水，在商差大的山区应采用非可燃性气体；一严密性试压宜采用非可燃性气体。6.2.3试压过程中（包括强度和严密性试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可逊行修理。
6.2.4用天然气吹扫柒输气管线时、先用天然气置换管段闪的气，进气速度不超过5m/s、起点压力控制在0.1MPa，吹I长度每段不超过20kma在吹扫口处取样分析，当气体含氧量低于2%和不再排出污水杂物时即为置换台格吹扫口应选择在空旷开阔的地区，避开民房、工厂，公路、供电线路，吹扫口前方100m，左右侧50m以内不得有人、畜和火源
吹扫用的放喷管线要囤定牢靠。放空阀要操作灵活。吹扫放喷管与地平面之间夹角不小十8
SY 5225-1994
吹扫口50m范围内应有专人督戒、有具体的防火，防爆措施。为确保吹扫放空区域防火、防爆安金：应在置换空气完毕时暂关放空阀，等管口区城天然气扩散以后再进行点火放喷。
6.3集输气站场、管网的安全运行6.3.1确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。6.3.2站场应设置避击轰置，避钜置的接地电班不大于10.6.3.3站场工艺装置区，计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。6.3.4站场放空排污管线出口应选择在空及人员稀少地点。放空管的基础应牢固，排污管的出口应用地锚固定。
6.3.5干线放空管有效高度一般不低于8～10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于1518im，并绷好防麓绷绳。
6.3.6集输气干线的放空管应设自动点火设施可靠的点火装置。6.3.7各类集输管线应每季至少巡线检查一次，6.3.8千线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一饮检查验漏，并设置防火标志。6.3.9对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道外壁进行测试。6.3.10对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐蚀措施，并定期进行管壁的测厚检查。
6.3.11站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并有具体的防冻，防火措施。G.3.12清管通球工作应有作业方案。收发球设备，仪表要进行详细检查，球筒要经严密性试验合格，快速畜板防松楔块要保持完好。开育板前球简内压力必须降到零，并全开放空阀，关盲板后应及时装好防松概块。天然气湿气的含油污水排放，含油污水应密闭输送至钢质储罐内：罐体及进罐管线应可靠接地天然气排放速度不大于5m/s。
6.4集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修6.4.1在正常生产的集输站场中进行扩建，改建工程的施工，要针对站内流程及地下管汇分布情况制定有保证正常生产和施工安全的具体方案6.4.2施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气，达到动火条件。并应设罩禁止开阀的标志或指派专人看守，
6.4.3站内动火与站内或站场四周放空，不能向时逊行：6.4.4动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳6.4.5天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输气管线的关然气进行放空时：处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放究：放管口火焰商度降到1m以下时，应立即关闭放空测，以避免负压吸人空气。天然气放空应在统一指挥下进行，放空点应有专人监护。G.4.6集输气管线动火修理，管线直径在250m111以上的，应在更换管段两侧351m处开孔放置隔离球，以隔绝管绒余气，切割隔离球孔叫，宜采用机械开孔。隔离球充气应用情性气体（氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时、应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体逃行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。6.4.7管线组焊，修口或封焊隔离球孔前，应先作\明火试验，防止天然气烧伤作业人员。6.4.8在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及七石方爆破作业时，施工单位应事先与生产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后方可作业，9
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