【石油天然气行业标准(SY)】 高含硫化氢气田地面集输系统设计规范

ICS 75. 020
备案号：24291—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0612—2008
高含硫化氢气田地面集输系统设计规范Codle for design of gathering and transmissiorn systemsin highly hydrogen sulfide gas field2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
集气T艺
苏场脱水
集输管网
没备利管件
腾蚀控制
管道好接与检验，消管与试压·路场总路
自控与通信
湾小妇
14安全、处康、环保措施
附录A（资料性录）
参考文献
条文说明
SY/T 0612—2008
SY/T 0612—2008
本标准出石洲1程廷设专业标准化委员会提出并门口：本标准起草单位：中国石油集函工程设计有限责任公司西南分公司、中州石油大然气段份有限公司西南油气田分公司。
本标准主耍要起草人：边云燕、向波、汤晓勇、雒定明、姜政、陈杰、刘志荣、彭磊，李正才、刘、肾萍、鹿胜安、周波、刘家洪、刘永明、陈汝培、陈运强、傅贺平、刘来福、梅三强、何敏、朱Ⅱ、明，余笃军，
1范围
高含硫化氢气田地面集输系统设计规范SY/T 0612—2008
本标准规定了高含硫化氢气用均面集输系统设计原则：适川！天然气中H.S含量大丁或等丁5为（体积分数：的新注、扩建和改建工程的设计2规范性引用文件
下列义件中内条款还过本标准的引用而成为本标祖的条款：凡足注H期的用文件，其随后所有闪修改单（不包拆勘误的内容）或修订版均不适用丁本标准：然而：鼓所根据本标准达成协议的各方研究是可党用这毕文件的最新版会，凡是不注山期的用文件：其最新版本适用于标准。G1150钢制压力容器
GB8978污水综合排微标准
（B/T711.3：石油天然气1.业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管（GB/19711.3—2005 ISO 3183-3: 1999,II)GBE0183飞消天然气T短设训防火规范输气管道工程设计规范
G 50251
GB 5035
油气集输设汁规范
汽T天然气净化！设计规范
SY/T(!15.1源注和大然气输送管道穿跨T程设计规范穿工程SYT（1015.2原油利大然输送管道穿跨越工程设计规范跨越二程SY/T（(05）控制钢制设备煤继硬度防土统化物应力开裂技术规范$Y:T 0076
SY,TUU7H
太然气水设计规范
讷质臂道内离铝控制标准
SY041油:天然气站内艺管道工程施工及验收规葱SY04(-1997大然气集输管道施工及验妆规范SYT 0599
SY/T 4103
SYT 41
大然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐仙开裂的金属材料要求钢质管道焊接及验收
石油天然气钢质管道九换检测
SY/T525%油气输送用钢制弯管
SY:T G137
$Y71 6277
SHT 3018
企确化氛的油气工产和天然气处理装置作业推律作法合硫汕气日确化氧监测上人身安全防护规程白汕化工安全仪表系统设计范
J3/T4730承！卡设备无损检测
小力容器安全技术监察规程国家质监局（1999）15+号1505208业阀力测试
NACFMR（1175/1S）1516有天然气工业油气开采中巾F含H2$环境的材料NACETM(I177硫化氢环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实骑室实验方法NACETM0284管线科江力容器同钢抗氢诱发裂纹性能的评定SY/T' 0612—-2008
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
气田集气系统gas field gatheringsysltm指人然气从气并开至净化厂之间的集输管道，站场码场预处理的全部丁程内容的统称3.2
天然气井场gaswell site
天然气气井所在的场所，
单井站gas single wcll station处理-11气井大然气的场站。
集气站gasgatheringstation
对气并产物进行收集、调压、分离、计量等作业的场站3. 5
湿含硫化氢天然气wetII,smaturalgas操作条件在水露点和水露点以下的含H.S人然气。3. 6
干含硫化氢天然气dryH,Snaturalgas操作条件在水露点以I:的含H,S人然气，3.7
天然气水合物shydralcs
在一定的温度和压力下，天然气的甲烷、乙烷、丙烷、」烷、二氧化碳、HS等和水成的冰雪状晶体
缓蚀剂涂抹处理hatchtreatnientof inlibitor发送两个消管器。在两个消管器之间注人一段缎蚀剂溶液随清管器流经整个管道，在管道内暗形成-层持续实现缓蚀性能的膜。
潜在硫化氢释放量volume ol potential H,S releasc除气川外的地面设施在较高操作压力下可能释放出的H，S体积。为便十计管，假定自动凝断阀在设施出现放障时，能够瞬时自动截断所释放品的H偿积，单位为立方米（标准状况下）.4基本规定
4.1气用集气工程总休布局成根据气藏沟造形态、气井和固注井分布，自然条件及周边社会坏境等情况：统筹考虑气用集气工艺、采山水处理工艺、矿场脱水装置分布、安全控制水平及公用1程、并符合公众健康、安全，环保的要求。4.2气山工程设计应与气藏工程、钻升工程、采气工程紧密结合，根据气藏特点、气源气质、产气量、产水量、气田内场站与作化！的布置等特点：对系统工艺、防腐、防止水介物进行优化设计，经综介分析和技术经济对比后确定，并应符合下列原则：a）优化气出集气1艺，合埋利用气井压力能，简化T艺流程，尽可能减少集输过程1IS排放。bh）根据气并产出物化学纠分、物性特点，确定腐蚀等级，合理选择地面集输系统抗腐蚀材料。2
开绢介采气工程疗案，确定地面集输系统酚腐上程设计，SY/T 0612--2008
c）合理利用气开流体热能，优化选择集输系统防止水合物形成工艺，降低气日开发能耗。d）气出采出水应根据水量、水质、排效或回注地层等要求，尽量采川密闭收集，处理、输送和可注「艺，降低废气、废水排放，满足环保要求(）尽量缩短高含HS原料气管道输送距离，满足工艺过程操作安全、平稳需要，合理确定自动控制技术水平，设置工艺系统HS气体洲漏报警，联锁保护和紧急戴断，确保公众安全5集气工艺　bzxZ.net
5.1一般规定
5.1.1用集气工程宜尽量采用气液混输工艺，简化矿场预处理环节和优化集输工艺流程。5.1.2气田集气站和脱水站立联合设置5.1.3充分利用已完钻开开场布置架气站，溅少「.地占用与拆证，降低工程投资。5.1.4地面工程设计应根据钻采工程所确定气非井穿结构、油管及地面集输设备材料，综合考虑气川，地面集输系统防腐力案，对于可能与高含H,S天然气接触的钢质管道和设备系统：均应设置缓施剂掘注系统。
5.1.5退含H,S人然气管道管内气体的流速宜控制在3m/s~6m/s5.1.6集，、采气管道立设置可进行管道智能检测的清管设施，H清管流程设计应满足芦道缓蚀剂涂未处理工艺的安求。
5.1.7地面集输系统设计应根据气田的集气1.艺、设备和材料选择的特点，整体考！虑系统的腐蚀监测和腐蚀制措施：
5.1.8管道和设备材质选择、检验除应符合 SY/T 05则)，GI3/T 0711.3、NACF MR(175/ISC15156系列标准的规定外，还应符个第6章、第7章、第8章的规定。5.1.9件产过程中产生的含硫污水应进行密剧收集，输送并集中处理。5.1.10根据气日含II.$天然气气质、采小水水质和水量等情况：确定缓蚀剂类型、注人量和加江方式，达到工程防腐要求，
5.1.11气日集气系统采取措施防止能存在心素硫析出或/和设置防止元索硫沉积的溶硫剂注人系统。
5.1.12缓蚀剂、水介物抑制剂和溶硫剂的选择，应试验各白的配伍性并达到良好，泥合后不降低化学药剂的使用效果.
5.2气液分离
5.2.1大然气分离工艺应根掘大然气含液量、大然气压力、集气工艺和脱水工艺等素确定。5.2.2原料气进站分离器前段是否设置液体捕集设施：应根据采、集气道消管工艺计算结果行综合考虑。
5.2.3分离器排出的气田水处塑成符合第13章的规定。5.3水合物的防止
5.3.1人然气水合物的形成温度应考虑IS和（)2的影响，预测方法可采用下艺模拟计算法或SY/T0076的图表法预测
5.3.2防止天然气形成水合物可采用注人抑制剂或加热天然气的方法等措施：应保证大然气集输温度高十水台物形成温度3℃以上
5.3.3当采用加热法防止水台物形成工艺时：宜设肾管道和设备节能保温措施5.3.4防止水个物形成不仅应考总止常生产工况所采用的措施，还应号虑系统在开工、停1.时的励急措施：
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5.4安全截断
5.4.1气井节流针阀之前应装设并口安全截断系统：在异常工况时，应首先启动井口安全截断系统5.4.2进出场站的含H，S大然气管道上应设置具有白动控制功能的截断阀，且具有于动功能；截断阀应设置在操作方便，发生事故时能迅速切断「：下游气源的地方。5.4.3采、集气管线应设置线路截断阀：设置位置遵循7.3的规定。5.5安全放空
5.5.1场站紧急放空系统的设置册符合（B50350利和GI350183的有关规定。5.5.2站场地面普道和设备放分段设置安检修置较系统及相应的气体分析取样口，保证管道和设备内II,S气休含量符合SY/T6137中相关规定，且小于30Img/m：5.5.3站场紧急放空和检修置换放空的天然气应引人火炬系统燃烧后排放5.5.4站场放火炬的设置除应符合GB50183的规定外，还应符合坏保要求，且火炬应具有可靠的点火设施。
6矿场脱水
6.1十含H,S天然气的水露点如果无特殊要求，应比管道气体输送最低温度低3℃，H立采月在线水分析仪临测
看.2H醇吸收法脱水装暨产生的闪气和再生气应进行综合处理：不应有接梵烧后排放。6.3吸附法脱水应采用抗酸吸剂，氧化铝不?用作处理尚含I12S天然气。6.4在下含H,S天然气的水露点要求不高的情说下，吸附法脱水的再牛气利冷却气川用湿含H2S大然气。
6.5吸附法脱水中的再生气分离器应设捕穿网，冷凝水应设自动排放阀、冷凝水应密闭排放至气团水处理系统
6.6在原料气进人集输站场分离器崩，以及吸附法脱水装置的再生气冷切器前，直设置硫剂加人口。
6.了低温法脱水中的低分离群产生的含醇污水应密闭输送，醇回收装置产生的废气应进行综合处理，在满足有关国家、地方和企业环保法规要求后排放。7集翰管网
7.1集输管道工艺设计
7.1.1集输管道工艺设计应结合管道的辅送工艺、介质特点、營道沿线高程变化等特点，并点符合GB5(1351)和G350251中相关要求。7.1.2气液混输管线水力计算可采用威莫斯公式加修正计算法。当大然气中液体含量小于40cm/=时：Q= 5033. 11dT/
式中：
管线计算流量，单位为立方米每人（tr\/cd)：管线内径单位为厘米（cim)；
管线起点压力（绝压)，单位为兆崩（MPa）：管线终点压力（绝压），单位为兆帕（MPa）：气休的相对密度（对空气)；
体在算管段平均压力下的正缩因子；E
二气体的乎均热力学温度：单位为并［尔文」（K)；一管线计算长度，单位为千米（km）：F.-流量校正系数
其中流量校正系数可按式（2）计算：F, = ( 1. 06 ~ 0. 233 ×
我中：
-气体中体含量，单位为立方恒米每方米（cmr/m\）；w一管线气体平均流速，单位为米每秒（m/s），w取3m/sm/s7.2线路
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7.2.1管道线路选择原则按CB50251进行，且不允许通过4级地这，并应满足安全预评价报告、环境影响评价报普要求。
7.2.2管道线路走向应根地区人口密度、自然气象条件及工程安全，环境评价报告综介考虑，并应结合线路长度、线地形、地貌、工程地质条件以及周阖建（构）筑物的分布密度和拆迁工程量确定。
7.2.3对于输送漩气的營线，宣尽量避开高差较人的地形利水网、湿地及水淹区，避免低点积液和形成水合物。
7.2.4管道线路设计应符合GB50183的有关规定。管道穿、跨越铁路、公路、河流等T程设计应符合SY/T(H115.1：SY/T0015.2中的有美规定7.2.5地区等级划分力法参照（350251执行，管道的弧度设计系数应符合表1的规定。表1强度设计系数
地区级
·级地区
二级地区
三级地区
强度设计系数 F
7.2.行穿越铁路、公路的管段以及集气站内管道的强度设计系数，应利合表2的舰定，表2穿越铁路、公路及集气站内管道的强度设计系数地风等级
管瑄及管段
强度段计系数卫
在套誉穿遂二级、四级公路的管道无套管穿二级、四级公路的管道有套管穿越级、一级公路，高速公路，铁路的管道集气站内管道及其上、下游各200m管道，截断阅空价道及其上、下游各51m管道（其距离从输气新和阀案边界线起算）0. 6
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7.2.7管道缴设，
7.2.7.1管道敷设方式按GB50251中要求执行-7.2.7.2管道效设不应采用切割弯头：不宜梁用冷弯弯管，热煨弯管应进行热处理，并成符合SY/T 5257的要求，
7.2.8管道标识。
7.2.8.1管线宜在水平转角处和每千米处设置称志桩．标志杜包括含H25\或“有毒”的字样、生产单位名称及可与其联系的电话号码：7.2.8.2在管道沿线的以下地点宜设警示牌：易发生或已多次发生危及管道安全的行为的地点。b）管道于线靠近人口集居代区，工业建设地段等需加强管道安全保护的地方e）管道穿跨越铁路、公路、电缆、光缆、管道等重要障碍物及通航测流处，除应设置标记外：还成按交通部门有关规定设置警示标记7.2.8.3线路构筑物施工完比，成按有关规定进行若色7.2.8.4管道回填1应在管顶上方3(H)r1r1～400rnm设置管道警示标志带，标志带上应标注管内输送气体介质及危害、建设单位名称、工程名称、联系电话等：7.3线路截断阀的设置
7.3.1采、集气管道应设置线路裁断阀：阀宰位置选择在交通方使、地形开阔、地势较高易！H.S气体扩散的地方。
7.3.2线路紧急截断阀室设置除应满足（B50251的规定外，还应根据管线地区级别及管道中潜在H.S释放量来确定相邻两个截断阀之间的距离：级地区限制潜在H.S释放量人于GO0m；二级地区限制游在H,S释放量为2000m~6000m；三级地区限制浩在H2S释放量为300-1999m7.3.3线路截断搁成配置感测正降速率和/或压力设定值的商低压白动关闭装置7.3.4三级地区的线路紧总截断阀室宜设置远程繁端装置（RTU)。7.4钢管材料选择
7.4.1采、集气管道所用钢管材质应根据管道使用条件、使用寿命，投资等因索确定，做到经济、安全、个理选材，深的钢管和管件应具有良好的抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂性能和良好的焊接性能。
7.4.2采、集气管道的材质远择除应符介国家现行标准外，还应符合SY/T05，NACEMR0175/S）15156中相美规定。
8设备和管件
8.1选材原则
8.1.1设备受压元件和1管道隔件选材应符合压力容器安全技术监察规程>，GB150，GB501251和SY/T0599等及NACEMR 0175/ISO1515↑的有关娩定8.1.2所有用于高含H.S环境中的材料应是纯净度高的细品粒结构全镇静钢，其卡金属夹杂物利带状织的数量及形态应受到严格控制；并具有按NACEMR0175/IS(）15156规定进行评定合格的抗硫化物应力片裂（SSC）、应力腐蚀升裂（SCC）和氢致裂（HIC）的性能8.1.3非金属材料的选用递过抗硫试验。8.2设计数数的确定
8.2.1设备的设计压力按GB150和C50251中的相关规定执行。8.2.2设备的设计温度按表3确定。6
会属1作萨温Ta
- 20-12 15
15-1a350
表3设计温度
段计温度 T,℃
r= Ta-5
= T: + 211
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8.2.3高含HS大然气环境中设备的腐蚀裕基，碳钢和低介金钢取4mm~4.5mr:t.不锈钢取0m-2m；管件的腐钙裕量利所连管道：致。8.3结构设计
8.3.1结构设计成按GB150规定执行，尽可能减少战避免出给构设计造成过大的应力集中。
8.3.2道所用三通应采用【.厂制造的整体焊接二通、拨制三通或锻制兰通：且主管内径应与线路管道内径一致
8.3.3管道阴极防腐的绝缘设施应采用带勾圈的抗硫绝缘接头，不应采用绝缘法兰.8.3.4清管器收发简所用快开育板应有安全联锁装置。8.4制造、检验和验收特殊规定
8.4.1为防止高含II,S坏境中的硫化物应力开裂（SSC)，应力腐蚀开裂（SCC>和氛致开裂（HIC），设备受丝儿件和管道附件的材料应进行趋市检测、并对非金属火杂物（塑性夹杂物和脆性卖杂物）及其偏析，品粒度等检测做出相应规定，8.4.2设备壳体壁厚大或等十38:11的对接焊缝，除应进行100%射线检测外，还应迹行100治趋声检测，分别符合JB3/T4730Ⅱ级和I级规定：接管介焊继应进行磁粉检测或着色渗透捡测，符个JB/T4730中1级规定，其中壳体古径DN大丁801且接管自径dN大十200的介焊缝还应进行超声检测，符介JB/T47.30中【级规定。8.4.3所有设备和管件成整体进行消除应力热处理。热处理后对接触高含HS介质的焊继应进行硬度检查，并应满足HVi≤248（或IB.235）8.4.4管件的水压试验严力应使其相对十管径的环间应力，达到相应钢级最低底服强度规定值的95%，至少应大于或等于设计压力的1.5倍，8.4.5绝缘接头成型产品的检测至少虚包含水压加弯短试验，绝缘电试验、电绝缘强度试验等项目。
8.5密封垫片
垫片型式成符合连接法兰、阀门及连接件宋用的标和结构型式。挚片型式按如下选用或设计：a）金属垫片：梯形槽式、透镜式、企属平垫式，b）缠绕式垫片：带内外加强环（R而）、带内加强环（凹凸面），不允许使川不带加强环的基本型垫片。
）白紧武（形密封
8.6站场阀门
8.6.1与高含H.S大然接脏的阀门材料应符合SY/T0599，NACEMR0175/ISO15156的相规定，且符合阀门相关的国内标准和国外标准的要求。8.6.2站场用阀门应具有良好的密封性能：每只阀门在山厂前应迹行遂个密封性能的检验，其密封要求应符合相关标准中规定：对接触高含H.S介质的软密封阀泄漏率立符个ISO5208中3级：金属密封阀有符合IS(）5218中2级，并应符合火试验的要求。SY/T0612—2008
9腐蚀控制
9.1一般规定
9.1.1管道内壁的腐蚀控制应符合SY/TU078的相关要求。9.1.2应进行腐蚀控制系统设计：包括输送介质腐蚀评价、确定防腐措施、腐蚀监测力案、材料特殊要求等
9.1.3在高含H,S环境中使用的材料应具有在腐蚀性介质中前化物应力开裂（SSC）、应力腐蚀开裂（SCC）和氢致开裂（HIC)等腐蚀的性能，并应控制电化学内腐蚀。9.2电化学内腐蚀控制
9.2.1碳钢利低合金钢集气臂道腐蚀裕盘取2mm~4mm，管件腐蚀裕量利所连的管道致，炭钢和低合金钢设备腐蚀裕量C2=4mm~4.5mm；不锈钢应考虑以l-坑蚀，点蚀，-1mm~2mm。9.2.2集气系统中，缓蚀剂加注装置应满足间断如注和连续媚注的要求，并应设置摘蚀监测设施监测缓蚀剂加注效果。
9.2.3腐蚀监测设备的监测点和探头应安装在预计腐蚀严重的主要部位。监测应来门在测漏点少，受腐蚀产物影响小、适应于气液两相的方式。同时将腐蚀检测和监测相结合进行离蚀评价。9.2.4如果介质中出现元素S，C1-，CU2，均可能加重腐蚀，对管道、设备有不良影响，设计中应号感相应措施，
9.3硫化物应力开裂（SSC)、应力离蚀并裂(SCC）和氢致开裂【HIC）的控制9.3.1在高含HS环境中使用的钢管、设备及管件成满足SY/T(1599和V.ACEMRU175/ISO15156的要求：材料和焊缝应具有在使用坏境中抗硫化物应力开裂（SSC)、应力腐蚀开裂（SCC）和氢致开裂（HIC）等腐蚀的性能。9.3.2管道及设备焊缝应进行焊后热处理，并按照SY/T0059对焊缝的硬度进行检验，且检验结果须符合SYT59的要求，
9.3.3抗硫化物应力开裂（SSC）和应力腐蚀J裂（SCC）性能评价试验按XACETMU177进行：试验加载应力是材料屈服强度的80%～90%；抗氢致开裂（HIC）性能试验按NACETM0284进行、
9.3.4对用于H2S分压人于1.0MPa环境的碳钢和低合金钢管道材料，包括焊缝，若没有可靠、满意的现场经输，则应在模拟现场条件下进行SSC试验。10管道焊接与检验、清管与试压10.1管线焊接
10.1.1管线焊接应按焊接工艺规程要求的焊接工艺进行烁接，并使用其规定的焊材施焊。焊材的化学成分应与舟材的化学成分相同或相近，其力学性能不应低于母材相应标准规定的最小值：10.1.2管线施焊前成按SY/T4103进行爆接工艺评定，按NACEMR0175/IS）1515(近行焊缝抗SSC和抗HTC试验，并根据焊接工艺评定及抗SSC和抗HIC试验结果制定出相J成的焊接T艺规程或焊接施工技术婴求。
10.1.3管线施焊前是香预热及预热要求应按焊接工艺评定结果的要求进行。10.1.4管线焊缝的焊后热处理应按设计文件的要求进行，并应经相成的试验验证其热处埋效果符合规定要求。
10.2焊缝检验
10.2.1高含112S天然气管道对接焊缝均应进行100%射线照相检验和100%超声波检测，站内排污管线和含II.S天然气放空管道焊口检验应执行SY0466一1997中表5.2-3的要求：对不能进行超声波检测的炽缝，应进行100%的射线探伤检验。站外排污、放空管道应进行不低于5%的射线检测，8
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10.2.2管道炽缝射线检测应符合SY/T4109的规定，达到Ⅱ级为合格：H不允许存在以下缺陷：a）术熔合、术焊透，根部内咬边。内、根部非金属夹杂、钨及其带状组织．h）除盖面焊小于4mt1的弧坑裂纹可以修磨外，其余各处不成存在任何弧坑裂纹。：）除根部焊道外，任何焊道内宽度大于2mm上单个长度大于8mml或任何连续长度达3[Umm焊缝内累计超过12mm长的条状爽浴及其状组织，10.2.3管道焊缝超声波检测应符合SY/T4109的规定，达到I级为合格10.2.4煤缝返修采用机械方法清除缺陷：并经无损检测证明全部淤合格。同一部位焊缝的修补只允许逆行次，焊缝根部严禁修补。10.2.5所有现场开孔接管的焊缝应按图样规定加工坡口、确保规定的问隙：并按照角短缝T艺评定硝定的焊接规范范焊，保证全焊透，焊接质量符台设计规定。10.2.6经热处埋后，焊缝应按SY/T0599的要求进行硬度检查：每条焊缝至少检查一处，具结果应满足「TVms248（HRC22）：硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝。10.3清管与试压
10.3.1管道清管』试压的要求应符合5Y0466和SY0402的规定。10.3.1对集输管道宵设置能进行智能清管的检测装置，以便投运和运行时对管道的变化进行检测、对比：
10.3.3对丁高含II,S气本输送管道，进行强度试验时，试压段最低点的试验压力应使其环向应力达到相应钢级最低用服独度规定值的5%，但对」不能承受到压力的管件，绝缘接头应采最隔离或保护措施：且最高点的强度试验压力不低」1.5倍的谱道设计压力：强度试压的试验介质应采用洁净水，试噬时的水温不得低5它
10.3.4气密试验压力为管道的设计压力、试验介质应来用压缩空气。10.3.5管道沿线的试压段划分由各标段的施工单位根据地形、管道沿线的水源等条件而综合确定；地形起伏较大段落，必要时应考虑水源接力、水的重复利用。1.干燥与投产准备
10.4.1采用十气输送工艺的管道在投产运行前应进行彻底十燥，其千燥要求应按GI350251的有关方法和要求，
10.4.2衣有条件的情况下，集输管道宜在投产前进行管道智能检测，以建立节道原始数据资料；来用缓剂防腐时：在设产前应进行缓蚀剂涂处理，I1站场总图
11.1并场外新选建设的站坳应选址于地势较高处。11.2综合值班牢宜选址于站场外地势较高处，位于站场的全年最小频率风向的下风侧。倒班宿舍距并口的距离不小100m，
11.3站场围墙宜采周空花围墙，围墙上应暴挂醒再的警示文字等安全生产标志。11.4开口1t！范围内应无民居及其他公共建筑物11.5应有站场止要出人口相对的二侧用端中至少设置一个安全出人。该出人11审选择在站外地势较商处，并处于站场全年最小题率风向的下风侧。12自控与通信
12.1一般规定
1z.1.1白控设计应满足高含IIS气日地面集输系统生产过程安全、平稳、经济运行的需要，采用国内外光逆成熟技术，敬到因地制立经济合理。121.2高含H,S气山宜采用SCADA系统，采集气口生产过程参数及设备状态，对其进行监视，
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