【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻采设备用气动元件活塞式气缸型式试验

中华人民共和国石油工业部部标准SY 5207--87
石油钻采设备用气动元件活塞
式气缸型式试验
1988-04-25发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准石油钻采设备用气动元件活塞式气缸型式试验$Y 5207--87
本标准适用于以压缩空气为工作介质，公称压力为0.8MPa或1MPa，缸径为32~400mm的石油钻采设备用活塞式气缸。
试验条件
1.1试验条件按石油工业部部标准SY6043《石油钻采设备气动元件通用技术条件》的规定。1.2试验用压缩空气应经净化处理开加入一定量的雾化润滑剂，使压缩空气中的尘埃粒度不大于25μm，含最不大于5mg/m，压力露点不高于10°C，油含量为5~~16ng/m。2试验项目
试验项目包括：
a，空载性能试验
b．负载性能试验
C. 泄漏量试验,
d，耐压性能试验
e。工作环境温度试验bZxz.net
f、抗工作振动性能试验
9．抗运输颠震性能试验；
h.寿命试验
i外观质量及解体检查。
注，以上不是试验顺序，试验顺序可按最合理，最经济的源则安排，3性能要求
片缸的主要性能要求如表1所示。表1
空载性能
负载性能
泄漏量,m1/min
耐压性能
寿命,km
32-100
径，mm
125-400
在试验条件下，活塞运动应平稳，无爬行现象50
在试验条件下，缸简、缸盖不应出现裂纹、渗漏、永久姿形及其他有缺陷2300
中华人民共和国石油工业部1988-04-25批准1988-06-01实施
4试验方法
4.1空教性能试验
4.1.1试验线路
试验线路如图1所示。
SY 5207-87
1一气源，2阀门，3、5—精密压力表（0.4级）；4一气源处理装置，6一二位四通电磁阀：7、9一单尚节流阀，8一被试气缸注，试验单作用气缸时，无进气孔侧不装单向节流阀及其相应的管路。4.1.2试验步骤
4.1.2.1按图1所示，将被试气缸接入试验线路中。4.1.2.2给被试气缸输入压缩空气，使其往复运动数次。4.1.2.3用表2规定的试验压力交替向气缸的无活塞杆腔及有活寒杆腔输入压缩空气。单作用气缸只向有进气孔侧输入压缩空气。
气斑内径，mm
试验压力，MPa
32~100
4.1.2.4调节输入端的单向节流阀，控制活塞的运动速度为100mm/s。4.1.2.5对有缓冲机构的气缸，应将缓冲阀全部打开进行试验。4.1.3试验结果评定
空载性能应符合表1规定的要求。4.2负载性能试验
4.2.1试验线路
试验线路如图2所示。
4.2.2试验步骤
4.2.2.1如图2所示，将被试气缸接入试验线路中。2
125400
$Y 5207-—B7
1一气源：2阀门：3、5--精密压力表（0.4级）：4—气源处理装置：6一二位四通电磁阀：7、9一单向节流阀，8—被试气缸：10-~加载油缸，11，16一单向节流阀（液压）：12，14-精密压力表（0.4级6MPa）：13一箱
注：试验单作冠气缸时，无逊气孔侧不装单向节流阀及其相应的管路，4.2.2.2给被试气缸输入压缩空气，使其往复运动数次。4.2.2.3试验压力为被试气缸的公称压力，通过加载汕缸给被试气缸施加抽向负载，负载值等于被试气红最大理论输出力的80%。
注：充许采用与图2不同的加载方此，但负载必须是恒定的，4.2.2.4调节压缩空气流量，使气缸活赛的平均速度为150mm/s。4.2.2.5带缓冲机构的气缸，应将缓冲阀金部打开进行试验。4.2.3试验绪果评定
负载性能应符合表1规定的要求。4.3泄漏量试验
4.3.1试验线路
试验线路如图1所示，并应另外配置水槽与量简。4.3.2试验步骤
4.3.2.1按图1所示，将被试气缸接入试验綫路中。4.3.2.2将被试气缸置于水楷中。试验压力为被试气缸的公称压力。交替向无活塞杆腔及有活塞杆腔输入压缩空气，测山泄凝基。单作用气缸只向有进气孔侧输入压缩空气。4.3.2.3按表2规定的试验医力交替向无活寒杆腔及有活塞杆腔输入压缩空气，测出泄漏量。单作用气缸只向有进气孔侧输入压缩空气。4.3.3试验结果评定
泄漏量值应符合表1规定的要求。4.4耐压性能试验
4.4.1试验步骤
4.4.1.1试验压力为被试气缸公称压力的1.5倍。分别向无活塞杆腔及有活塞杆腔输入压缩空气，保压5min。单作用气缸只间有进气孔侧输入压缩空气。3
$Y 5207-87
4.4.1.2检查、观察各部分有无异常情况。4.4.2试验结果评定
耐压性能应符合表1规定的要求。4.5工作环境温度试验
4.5.1低温坏境试验
4.5.1.1将被试气缸置于一40°C的低温箱中，保温h。4.5.1.2取出被试气缸，恢复常温后按4.1~4.3条进行试验。4.5.2高温环境试验
4.5.2.1将被试气缸置于60°C的调温箱中，保温6h。4.5.2.2取出被试阅，恢复常温后按4.1~4.3条进行试验。4.5.3试验结果评定
经工作环境温度试验的被试气缸应符合表1规定的要求。4.6抗工作摄动性能试验
4.6.1试验步骤
4.6.1.1将被试气缸固定在振动试验台上，使振动试验台以频率为10~～25Hz，振幅为1mm的状态工作。
4.6.1.2振动30min后，取下被试气缸按4.1、4.2及4.3条进行试验。4.6.2试验结果评定
经抗工作振动性能试验的被试气试应符合表1规定的要求。4.7抗运输颠震性能试验
4.7.1试验步骤
4.了.1.1经包装的被试气缸放置在强化模拟汽车运输振动台上4.7.1.2振动2h后，取下被诚气缸按4.1~4.3条进行试验。4.7.2试验续果评定
经抗运输颠震性能试验的被试气缸应符合丧1规定的要求。4.8寿命试验
4.8.1试验线路
试验线路如图2所示。
4.8.2试验步骤
4.8.2.1如图2所示，将被试气缸接入试验线路中。4.8.2.2试验压力为被试气缸的公称压力，交替向无活寒杆腔及有活塞杆腔输入压缩空气。单作用气缸只向有进气孔侧输入压缩空气。4.8.2.3在被试气缸的活寒杆上施加轴向负载，负载值等于被试气缸最大理论输出力的50%。4.8.2.4调节压缩空气的流量，使活寒的平均速度为200mm/s，并使被试气缸连续往复运动。4.8.2.5达到表1规定的指标后，按4.1~~4.3条要求对被试气缸进行试验。4.8.3试验结果评定
被试气缸的寿命达到表1的规定值后仍应符合表1规定的要求。4.9外观质量及解体检查
4.9.1外观质量按SY5043《石油钻采设备气动元件通用技术条件》中有关规定进行。4.9.2解体检查在寿命试验后进行。4.9.3检查结果评定
外观质量应符合SY5043中2.3条的要求。4
SY 5207—87
解体检查时，被试气缸不应有明显的破损和不正常的磨损。附加说明：
本标准由石油勘探开发科学研究院提出。本标准由石油天然气勘探升发设备与材料专业标准化委员会归口。本标准由江汉钻采设备研究所负资起草。本标推主要起草人沈树国。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。