【石油天然气行业标准(SY)】 石油勘探数字测井仪技术条件

中华人民共和国石油天然气行业标准SY5158--91
石油勘探数字测井仪技术条件
1991-07-19发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
数字溅并仪的组成
技术要求
5试验方法
6验收规则
标志、包装、运输和储存
8产品的随带备附件和技术文件
.（1)
（11)
中华人民共和国石油天然气行业标准石油勘探数字测井仪技术条件
SY 515B--91
代替 SY6158-87
石油勘探数字测并仪，是同时采用数字磁带记录和模拟照相记录两种记录方式，配套多种专门的单项下并仪器构成的综合性、多功能系列测并仪器。1生题内容与适用范围
本标准规定了石油探用数字测并仪的组成、主要技术要求、试验方法，验收规则、以及产品的标志、包装、运输及储存。
本标准适用于石油勘探数字测并仪的设计制造和检验，也是编制具体产品标准的依据。2引用标准
GB6587.2电子测量仪器温度试验GB6587.4电子测量仪器振动试验GB6587.5电子测量仪器冲击试验3数字测并仪的组成
数字测并仪（以下简称产品）是车载的装架式综合性系列测并仪器系统。由地面仪、配套的下井仪（多种）和配套设备组成完整的仪器系统，安装在仪器车内。3.1地面仪
3.1.1记录系统
a，数字磁带机及其控制器
b，模拟照相记录仪及其控制器。3.1.2通用面板
电源面板：
b．接、辅助、程序选择面板
深度延退面板：
波形显示器（或示波器）；
测井参数计算面板。
专用面板
声波测井面板；
电阻率测井面板：
侧向测井面板
放射性测并面板；
微球形聚测井面板。
3,2测井电缆绞车控制面板
a。电源：
b.深度与速度控制面板：
中华人民共和国能源部1991-07-19批准1991-12-01实施
C。电缆张力指示面板：
d，深度记号及通讯面板。
3.3常规配套的下并仪器类型
最。声波测并仪；
b．感应测井仪，
c，侧向测并仪：
d，脉冲编码调制发送器：
e，微球型聚焦测并仪
f。百然珊马测并仪；
9．中子孔隙度测并仪；
h。密度测井仪。
3.4配套设普
a。测并电缆：
b．并口滑轮；
c．马龙头和马丁代克。
3.5其他
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a。可供用户选用的上程车和放射性源车：b。附件、备件和工具（由制造户规定）。4技术要求
4.1外观质量要求
4，1.1仪器车体质量应符合SY5072《石油厢式工程车通用技术条件》的规定。4，1.2地而仪各而板表面不应有明显凹凸痕迹、划伤、裂缝和变形等现象，表面涂镀层不应有起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀和其他机械损伤。4.1.3面板各开关、按键及操作器件均应灵活可靠，所有零部件应安装牢固，无松动。4.1,4各部位的功能符号、标志、文字部要端正清晰。4.1.5各面板间的连接电缆（包括插头座）应无摄伤，接触性能应良好，线缆及插头座编号标志明显可靠。
4.1.6面板、机架和机柜的尺寸应符合GB 3047.1《面板架和柜的基本尺寸系列》的规定。4.17下扑仪器的外径尺寸应符合SY5032下并仪器外径尺寸系列》规定。4,1,8下并仪器的表面应有防护涂镀层，接头应有护帽。4，1.9各种连接接头应装卸方便，可靠，电气连接密封插头与插座应接触良好，绝缘性能由产品标准规定。
41.10下井仪器的充汕压力平衡部件不得有渗漏油现象。4.1.11各配套设备应有表面涂镀保护层，组装方便、灵活，在车内应具有专门的固定位置和可靠的阅定方式。
4,2环境条件
4.2.1地面仪环境条件
地面仪应装在具有良好调温条件的仪器车内，其车内环境温度应能保持在15～30°C，相对湿度小80%。
a，地面仪工作温度范围：10～35°C;b．振动加速度：20m/s\
振动频率：5~55Hz:
c，冲击加速度：49～98m/s*；
冲击持续时间：6，11ms。
4.2.2下井仪环境条件
最高工作温度：150°C；
最高承受压力：100MPa:
振动加速度：20m/s*
振动频率，5～56Hz5
d，冲击加速度，147~294m/s*
冲击持续时间：6、11ms。
4.3电源适应能力
4.3.1外引电源电压范围：200～240V外引电源频率范围：48～52Hzc
4.3.2下并仪电源电压：180V：
下井仪电源频率范围：48～52Hz。4.3.3电源应有过压和过流保护装。4.4安全要求
4.4.1一般要求
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仪器各部位均不应有漏电现象，高于36V安全电压的部位应设有保护措施：4.4.2电源安全绝缘要求
电源插头座与机壳之间的绝缘电阻应不小于100M2，经受潮湿试验后，绝缘电阻应不小于2M2。4.4.3抗电强度
电源插头座与机壳之间经50Hz，1250V（有效值）交流电压，历时1min的抗电强度试验，应无击穿和飞孤现象。
4.4.4下并仪器外壳表面的任何部位不得有毛刺及锋和的加工边缘、核角存在。接头必须具有护随保护。
4.4.5射性源车防护安金要求
应符合国家标准GB4792《放射性卫生防护基本标准》的规定，源车车体周围的放射性剂基当基率应不超过1,4×10-\sv/s（5×10-*rem/h）a4.5技术性能
4.5.1地面仪字带记录系统
磁带记录操作方式：写后读：
磁头：双缝9轨，IBM兼容；
磁带记录密度：32bit/mm（800BPI）：c.
记录方式：变形不归零制（NRZI）d
磁带：符合GB2020（值息处理交换用9磁道12.7mm32打/mm记录磁带》：.
f，走带速度：0,32m/s（12.5in/s）带速偏差：≤土3%：
h，启动/停止时间：28土2ms
i，写读总扭斜，≤12us
j.控制器模数转换精度，土0.1%土1LSB（满量程）；k，误码率：<10-b。
4.5.2地面仪模拟照相记录系统
a，记录道数（检流计）：12：
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b。模拟记录比例：线性、对数同时具备；c.
深度比例尺：1：500；
1:200:
记录胶片宽度：225m.m：
e．记录胶片上应具有的深度线：1，5，25m三种；f，内外刻度尺光点误差：土0.5mm；控制器校准信号误差：土0，5%：控制器增益转换误差：士1%：g
h．记录道记录线性误差：土2%土0.5mm；记录胶片每记录10m的深度误差：士1%。4.5.3通用面板应具备的功能
4.5.3.1对下井仪器供电
供电电压：交流~B00V：
b，供电地流：在～220V，最大3A；在～600V，最大1A。
4.5.3.2控制下并仪器推靠器的动作、并转换下并仪的各继电器开关a，同时具备直流推靠和交流推靠，推靠电源的电压和供电缆芯安排由产品标准规定；b下并仪继电器驱动供电180土10V：驱动极性和电缆芯安排由产品标准规定。4.5.3.3程序选择
应能把测升信号进行编排后转送其他相应面板并选择记录道。程序选择插孔的接触电阻应小于0022，相互间及转接孔对地绝缘不得低于500M2。4.5.3.4测试电缆的连通性与绝缘性能a.连通性通断电阻测量范国：0~5002：6，绝缘要求：常温条件下不低于50M品。4.5.3.5洲量白然电位
a，测基范围：不加补偿时为0～200mV：加补偿时为0~480mV：
b，测量误差，士1%。
4,5.3.6测量并径
a．测量范；15～40cm;
b测量误差：3%。
4.5.3.7测量套管接箍
a。测量范围，0,1～1V；
b，测量误差：1%。
4.5.3.8深度延迟
a，延迟道数：4道，能对齐5种信号深度；b，延迟范围：0～19.9m，误差±10cm。4.5.3.9测量电缆张力
a：测量范用：0~78.4kN（8000kg拉力）：4
b，测量误差，士1.5%。
4.5.3.10对测并参数进行初步快速计算$Y 5158—91
R弃a/F（地层水电阻率/地层因素）插件的最大输出电压误差为土5%：Rx0/Rt（地层冲洗带电阻率/地层电阻率）插件的输出电压误差小于土0.02Vb
c，CDP（电导率输出孔隙度）插件的输出电压误差小于土5%（当电导率为10～1000ms时）：d，积分器插件输出误差要求，
时间误差：士1%，
体积误差：士2%：
，平均器插件输出电压误差（满刻度）为土2%。4.5.4各单项测升系统性能
单项测并系统，是冉各种配套的下并仪器和与之相应的专用面板配合而成的。4,5,4.1声波测井统
测量范围（时差t）：130650us：测量误差：土3us:
稳定性：±2usa
，双感应一八向谢并系统
地层电阻率测量范围，0,2～100%·m（要求钻并液电阻率在18\C时大干0.1m）测量误差：±2mS/m或±3%;
稳定性，±5%。
4.5.4.3双侧间测并系统
测量范围：1~10000gm；
测量误差1～10m，充差±5；
10~10002?m，允差±10%：
1000～100002-m允差±10%；
稳定性：±10%。
4,6.4.4脉冲编码调制发送器
记录道数：不少于10道；
脉冲传送速率，3125位/秒，其稳定度为0.2%记录信号动态范围：Q～4,99V：c.
信号转换误差：
当信号≤120mV时，误差小于1.2mVl当信号>120mV时，误差为±1%。4.5.4.5微球形焦测井系统
测量范围，02~2000品·m
测量误差：0.2~200+m时，为士5%：200～20002m时，为±15%
稳定性：±7%。
4.5.4.6自然懒马测井系统
测量范围：0～1500API;
测量误差：±10%；
稳定性：土5%；
d，刻度器，226Ra放射源，活度92,5kBg（2.51Ci）。棕定值为185API。5
4,5,4,7中子孔隙度测并系统
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a，测范围：0～45P·U（P.U为孔度单位）：b，测量误差：0~20P-U时±2P.U；20～30P.U时±3P-U
30~45P.U时±7P.U
c．稳定性：土5%；
d，刻度器：241Am一Be中子源，度14,8GBg（400mCi）e测井工作源：241Am-Be中子源，活度740GBq（20Ci）。4.5.4.8补偿密度测井系统
a，测量范围，地层体积密度1.8～3.0g/cm；b，测量误差，±0.03g/cm*：
C.稳定性：土5%；
d.刻度器：铝块2.80g/cm\
镁块2.20g/cm*；
模拟反镁块2.54g/cm2，密度校正值0.34g/cm：e．测井工作源：137Cs卿马源，活度7,4GBg（200mCi），4.5.4.9产品应具备扩展配套其他下并仪系统的功能，例如可扩展配套邻近侧向测并仪、微侧向测并、地层倾角测并仪等。扩展配套的下井仪性能由产品标准规定。4.5.4.10产品还应具备组合测并的能力，能按照用户需要，进行各利必要的组合，组合测并的性能不低于单项测并的性能。
4.5.5测非电缆绞车控制面板性能4.5.5.1测并绞车应符合SY5037《测并绞车》规范。4.5.5.2测并深度指示示值误差：0.5%。4.5.5.3测并速度指示示值误差：测速不超过2km/h时，应小于±15%；a.
b，测速大于2km/h时，充差±20%。4.5.5.4深度磁性记号要求
输出高电平：5V;
输出低电乎：<0.5V；
输出宽度：≥0.5s。
通话器输出功率不小于3W。
配套设备要求
测井电缆，娶求耐温150°C的七芯铠装电缆，其长度一般应不少于6km：由产品标准规定。4,5.6.1
井口滑轮直径100cm
马了代克
张力传递误差：<1000N；
b，深度传递误差：<0.3%；
C，速度传递误差：<10%：
4.5.6.4马龙头
a，缆芯内阻：0.52：
b，绝缘性能（缆芯问、缆芯与壳体问）要求：在常溢条件下不低于200M品
在高温条件下不低于2M2：
拉断力分三级：
A级：25kN;
B级，18kN：
C级：13kN。
5试验方法
5.1 试验条件
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5.1.1在本标准中，除了温度环境条件试验外，性能测试都是在正常的试验条件下进行的，正常试验条件规定如下：
环境温度：15～35\C；
对度：45%~75%；
大气压力：86~106kPa
5.1.2试验用的测试仪表由产品标准规定，但必须符合国家计量法规。5.2外观质量检验
用日测法检验，应符合4.1的各项要求。6.3安全性检验
5.3.1电源安全绝缘要求检验
用500+10°V、准确度为1.0级的兆欧表，接在外电源插头座与机壳的两端（电源开关置于接通位置，但插头不得接入外引电网，电源变压器次级回路应断开），在加压测试1min后，检验结果应待合4.4.2条的要求。
5.3.2抗电强度的检验
在电源插头与机壳之间（电源升关位置在接通状态，但插头不得引入外电网，变压器次级回路应断开），用功率不小于500V-A的可调高压电源馈给试验电压，在5～10s内升至1250V，维持1min，试验结果应符合4,4,\条的要求。5.3.3用目测和手感法检验下并仪器的外壳各部位，应符合4.4.4条的要求。53.4检查放射性源的安全防护要求，应符合4.4.5的规定。5.4性能粒验
按产品标准所规定的检验方法和步骤，对仪器各项性能指标逐项进行测量。测量结果应符合产品标雅的要求，仪器性能的整体察统应符合本标准4.5条的要求。5,5电源适应能力检验
5.5.1按以下规定的电压频率组合，对仪器进行试验220V,50Hz:
220V,48Hz
220V,52Hz;
240V, 48Hz;
240V,52Hzo
5.5.2试验时选择其有代表性的主要性能指标进行测试。在上述电压频率组合条件下应符合产品的标准要求。
5.5.3应用接入“假负载”取代仪电路，对电源保护系统迅行过压和过电流的保护性能试验应符合产品标准规定的要求。
5.6环境条件试验
5,6.1 -般要求
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环境条件试验，是对产品在非包装状况下逃行的。5.6.2环境温度试验
5.62，1环境温度试验一般分别对地面仪各面板、下并仪的电子仪部分进行试验在条件具备的情况下，可对地面仪主机的整机和对下并仪的整体进行试验。6.6.2.2试验条件
a。试验容器（箱、简或室）的容积，至少是受试样品体积的三倍！b，试验容器内的温度应能保持恒定均匀，其空间各部位的温度差异不得过大，当温度在100C以下时，温度差异应介于土3\C；当温度在100°C以上时，温度差异应介于士5*Cc，试验容器的升温率，应是能够控制的，要求升温率保持在（5min内乎均值）1土0.2°C/min.
5.6.2.3试验过程
按附图所示程序及舰定时间进行升温、恒温及降温。GIT
附图升温，恒温及降温程序图bZxz.net
To—室温：T。—最高工作温度
5.6.2.4试验各阶段的时间
升温时间t：是室温T。升到T的时间a.
恒温试验时间z：地面仪不低于2h；下并仪不低于1.5h，q
降温时间t：自然降温时间。
5,6.2.5初始检测与中间检测
在升温前对产品进行预热，并按产品标准测试出室温条件下的性能参数：a.
在升温过程中进行监测，至少每升温5～10°C测试一次；b.
恒温过程中，前1小时是仪器与环境的热平衡时问，是否检测，由产品标准规定：c
当达到热平衡后定时检测，每5～10min检测一次：d.
恒温结速时必须检测一次，然后降温，降温过程中一般不作检测，可断电停机（除非另有规伊
定），待受试产品恢复常温后还应再作性能检测。5.6,2.6全过程检测均应作出记录，记录参数和格式由制造单做规定。5.6.3下井仪器高温高压试验
本试验在专用高温高压试验容器中进行。5.6,3.1试验条件
a。高温高压容器是能够对产品同时施加高温和高压（液压）的设备，温升速率应同压力的增长基本同步一致：
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b，高温高压容器应能将仪器的电源与信号引出，使之能在容器外部进行操作与检测C．高温高压容器应是经过计量鉴定、符合国家对高压容器的有关安全标准和规定的。5.6.3.2 试验
a。将受试产品放入高温高压容器，并进行初始检测，记录产品标准规定的有关性能指标；b，升温升压至规定的最高温度和压力时，保持运温压，恒定时间不得少于0.5h。在此整个过程中，按产品标谁规定逊行中间拾测，并记录检测结果。5.6.3.3试验结束，将产品从高温高压容器中取出，并使产品在常温常压下快复。作最终检测，性能指标应符合产品标雅要求。同时自测所见产品密封状说，应符合4.1.9和4.1.10的要求，5.6,4振动试验
.4.1试验所用振动台应符合GB2423.10《电工电子产品基本环境试验试验F：振动（正弦试验方法》的规定。
5,6.4.2试验过程按GB 6687.4的要求逃行。a。将受试产品按其正常安装和工作的位置固定在振动台上；b。按GB6587.4中第Ⅱ组要求进行扫频试验，找出共振频率；c。在共振频率点上，按4.2.1.3和4.2.2.3规定的振动加速度值持续试验10min。5.6.4.3试验结束，对产品进行外观质量检查，并进行性能检测。5.6.4.4振动试验过程中是否作中问检测，由产品标准规定。5.6.4.5下并仪器产品因长度条件限制不能按正常条件进行振动试验时，可以采用强化模拟运输动合进行试验。其试验的严酷程度应与正弦振动试验的严酷程度基本对等。5.6.4.6车载整套产品因体积条件限制不能迅行振动试验时，可用仪器车自行驶（通称颠簸）试验，试验条件如下：
a、行驶试验路面：三级公路或一般碎石泥路面：b，行驶速度：不低引=30km/h
c，行驶试验距离：不少乎200km。5,6.4.7试验后须经性能检测，并编制试验报告。5.6.5冲击试验
按GB6587.5现定的第I，1组冲击试验要求进行试验。试验后应作外观日测检查和性能检测，并輪制试验报告。
5.7现场试验
5.7.1现场试验是指对整套产品或单项产品，在野外勘探并场进行的实际测并试验，试验结果（测并曲线）由用户验收。
5,7,2试验方法由制造广与用卢商定。6验收规测
6.1 一般规定
产品在试制、生产定型或批量生产过程中，都必频“按”舰定项目进行试验。试验后性能应符合标准要求。否则就是“不通过”。6.2产品检验分类及检验项目
6.2.1检验分类
a．出厂检验：
b，型式检验。
6,2.2检验项月见下表
外观检查
安全性检查
性能检验
电源适应能力
环境温度
高温高压
现场测并试验
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本标准的试验
要求条款
注：符号表示试验必作的项目，符号△表示报据需要可以选作的项目，6.3型式检验
6,3,1有下列情况之一时，一殿应作型式检验a．新产品试制定型鉴定；
本标准的试验
方法条款
b，正式生产，如渠结构、树料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时，至少应对改变部分逝行检验：
产鼠正常生产时，应在累计生产20套时进行一次检验；d.
产品在长期停产（一般为二年）后再恢复生产时出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时e.
f，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6,3,2型式检验抽样方案
自。当产品批量少丁5套时，在出厂检验通过的产品中随机抽样一套：b，当产品批量超过套时，在出厂检验过的产品中随机抽样2套。6，3.3试验中的任一项目，因出现故障而通不过时，应查明原因，排除故障，重新进行该项耳的试验。若在敢障排除后的重新试验中，该项目仍然通不过时，购判该产品遵不过型式试验。对丁通不过试验的产品，按不合格品处理。同时，对本批产品加借抽样，再作试验，如果样品通过试验，则可以认定本批产品为合格品。如果仍然出现同样的项目通不过试验，则判本批产品的型式试验通不过，为不合格品。
6，3，4对工不合格批产品，制造单位应暂停生产，进行技术处理，分析原因，改菩并提高产品质量，再进行型式检验，通过后才能投入再生产。6.3.5批量产品型式检验通不过时，应编写故障分析报告。分析报告要将通不过项且产生故障的主要原因、采取的技术措施以及重新试验的结果进行分析和记录，并作为质基档案保存。6.4出厂检验
6.4.1批量生产的产品，每套都须进行出厂捡验。6.4.2出厂检验中，产品各主要部件的检测参数，由制造厂根据产品标准和设计工艺文件编制的检测报告规定。
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