【石油天然气行业标准(SY)】 三缸单作用钻井泵

中华人民共和国石油天然气行业标准SY5138-92
三缸单作用钻井泵
1992-09-17发布
中华人民共和国能源部
1993-02—01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准三缸单作用钻井泵
SY 5138-92
本标准规定厂一缸单作用钻井的型式、基本参数、土要连接尺寸、技术要求、试验方汰、标志，包装、运输与贮存，
本标准适用于石油、大然气勘探开发用钻井泵。2引用标准
GB8423石油钻采设备及专用管材名询术语SY5279.1～5279.3油井口装置压小、通径和法兰连接SY5301
石油钻采机械产品用碳索钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY5302
SY 5303
SY 5304
SY5305
SY5306
SY 5307
SY 5308
SY5309
石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用锻件通用技术条件石油钻采机械产品用灶接件通用技条件石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件石油钻采机械产品用装配通用技长条件石油钻深机械产品用涂漆通用技术条件石油钻采机械产品用包装通用技术条件型式与基本参数
3.1型式
泵的型式为三缸单作用卧式活塞泵。3.2
型号表示方法
变型代号
额定功率代号
一单作用钻井泵代号下载标准就来标准下载网
3.3基本参数
泵的基本参数见表1.
中华人民共和国能源部1992-09-17批准1993-02-01实施
泵型号
3NB—800
3NB—1000
3NB—1600
额定劫率
SY 513892
冲程长度
229 (216,254)
254 (235,2
305 (254)
额定束速
注：T：本表按容积效率100%和机械效率90%计算，见附录人（参号件）最大排出压力超过35MPa时、只允许按35MPa使用。括号内的冲程长度允许采而。
主要连接尺寸
4.1阀盖，阀箱的尺寸应符合图1和表2的规定。D- 20
1—阀斋：2—阀箱
泵型号
3NB--800
3NB-1000
3NB—1300
3NB--1600
3NB--2000
中142.87
$ 158.75!
中152
中168
注：3NB-1300允许采用表3NB—1000的尺寸2
最大排出压力
最大流量
不小下
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4.2活塞杆与活塞的连接尺寸应符合图2的规定。85
1—活案杆；2—活塞；3-螺
4.3吸人法兰尺止应符含图3和表3的规定。E
泵型号
3NB--800
3NB—1000
3NB—1300
3NB—1600
3NB—2000
中483
中 362
中432
注：3NB-—1300允许采用表中3NB--1000的尺寸。C
中275
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4.4排管法兰、螺栓尺寸及密封垫环应符合SY5279.1～5279.3的规定排出管法兰为最大T作压力35MPa的6B型法兰（管线焊领式）。3NB—800和 3NB一1000聚的排出管法兰的公称通径为103.2mm。3NB—1300.3NB—1600和3NB—2000录的排出管的公称通径为130.2mm（3NB—1300允许采用公称通径为103.2mm的排山i管法兰）。4.5缸套内径尺寸应符合表4的规定。表4
内径尺寸
5技术要求和试验方法
5.1产品要求
产品应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2设计
钻片泵主要岑部件如曲轴、介杆密封、土轴承螺栓、腋力端连接螺栓、十字头导板摩擦副等应任选两项进行可靠性设计：并给出各项必要的机械性能要求。5.3材料
主要零件的材料应符合有关标准的规定，并应附检验合格证明书。钻井泵铸锻件毛坏应符合SY5301、SY5302、SY5303和SY5304的规定。5.4加工
机械加T应符合SY5306的规定。
5.5焊接
焊接应符合SY5305的规定。
5.6装配
装配应符合SYS307的规定，
5.7涂漆
涂漆应符合SY5308的规定。
5.8耐压试验
液缸、排出管、排出五通，排出空气包壳体等主要受压零件设让压力不大于35MPa时应按2倍设计压力进行耐压试验，设计压力大于35MPa时应按1.5倍设计压力进行耐压试验，试验介质为清水，达到试验压力后保持5min，压力降不得超过0.49MPa。5.9气密性试验
排出空气包按其设计的额定充气压力进行充气试验，保压24h，压力降不得超过0.49MPa；吸人空包和吸入管进行气密性试验，在水中稳压5min不得有泄溺现象。5.10外观质量
零件的机械加工表面不允许有黑斑、裂缝、毛刺、锈蚀、碰伤拉毛等缺陷非机械加工表面不允许有飞边、咬边、金属飞溅，粘砂、缩孔等缺陷，螺栓头应安装整齐，涂漆应均勾、固。5.11运转平稳性
在设计工作条件下，钻并泵应运转平稳，不得有异常响声和剧烈振动，5.12噪声
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在额定功率和额定排出压力下运转时，泵本身A声级噪声不得超过95dB。5.13齿面接触精度
出厂试车后齿面接触斑点沿齿宽方向不少于60%，沿齿高方向不少于45%。5.14温升
钻井泵的油温达到稳定工作状态后，各轴承端盖外侧和曲轴箱油池在标准状态下，温升不得超过50c。
5.15动力端清洁度
钻泵在额定功率运转2h，停车沉淀1h后放出上部清洁润滑油，然店用煤油冲洗动力端内备部，并放出金部混台油，用180～200月铜网过滤其杂质，收集池的沉淀物一起烘干，称其重量不得超过1500mg。
5.16排出压力不均度，
用精度为一-级的非抗振压力表和相匹配的压力传感器测量，其排出压力不均度不得大于5%5.17流量系数与总效率
在额定工况下，用大缸套测试，钻北泵的流量系数不得低十95%，总效率不得低于85%，介质为清水。
5.18使用寿命
除易损件外，钻井泵在正常工作条件下的使用寿命不得低于15000h。5.19安全阀
安全阀应进行开启正力值检验（其开启压力误差不大十给定值的10%)，并应有标定合格证。5.20保修期限
钻并泵在不违反说明书巾运输、安裴、使用等有关规定的情况下，出厂后18个月内，如刑户发现产品质量不符合本标准规定时，制造！有责任予以更换或进行修理。橡胶件保存期为·年。5.21试验方法
5.21.1空载运转试验
5,21,1.1该试验应在泵的各项试验之前进行。5,21,1.2试验应在排出管汇所在阀门全开，所有节流装置拆除惑旁路的情况下进行5.21,1.3试验应在系的额定泵速下进行。5.21.1.4试验中应检查泵有无异常声响，观察润滑、泄漏、动和温升情况。5.21.1.5试验的持续时间应不少于1h。5,21.2负载运转试验
5.21.2.1在负载条件下，检查象有无异常响声及润滑、泄漏和振动的情况，溅量噪声和温升。5.21.2.2试验时逐步升压到额定排出压力，升压方法由生产厂自白定，5.21.2.3试验应在泉设训-的额定排出压力和额延泵速条件下连续运转1.5h，如设计额定排出压力超过3SMPa时，以35MPa为限，
5.21.3安全阀试验
5.21.3.1试验应在泵的运转状态下进行5.21.3.2调节排出压力，使之逐渐增如，并和安全阀的每-一给定开启压力相对应，其开启压力误葬应不大下给定值的10%
5.21.4泵性能试验
5.21.4.1此试验用来确定流量、功率，效率与压力的关系，并给出性能曲线。曲线示意图见图4。5.21.4.2试验应在保持额定察速条件和保证无水击的吸人条件下进行。5.21.4.3试验应从排出压力的最小值开始，依次按额定排出压万的50%，70%、85%和100%升压。在每·一给定的排出压力下，同时测量并记录试验介质温度、泵速、流最、功率、吸人压力和排出5
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压力。
5.21.4.4聚的功率应包括泵的输人功率和输山功率。输入功率为输入轴端处的转速与扭矩的积，输出功率为泵的排出压方与流量的积5.21.4.5测量流量系数和总效率图4
p—压力，MPa；Q--实际流量，L/s；W<-输人功率、kW：n—总效率，%：n—流量系数，%5.21.4.6对应不间的缸套存在着不同的性能曲线，至少给出最人和最小缸套下的性能曲线。5.21.4.7性能试验述应给出泵在额定功率条件下运转时的热平衡温升曲线。示意图见图5。了
T一时间、h；t一温度、C
5.21.5调节性能试验
5.21.5.1此试验应给出在保持额定排出压力不变的条件下，流量、功率、效率与泵速的关系曲线曲线示意图见图6。
5.21.5.2试验应在确保无水击的条件下进行。5.21.5.3可以只在：种缸套直径下进行，按额定泵速的50%、60%、70%、80%、90%和100%给定泵速。
5.21.6吸入性能试验
5.21.6.1此试验应给旧临界吸人压力与流量系数的关系曲线。临界吸人压力是指刚刚发生水击时的6
吸入压力，
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5.21.6.2试验应在泵的最大缸套和此缸套所对应的额定排出压力条件下进行。用改变泵速的办法来改变流量，对应每，-个流量，测出临界吸入压力。图6
Q一流量L/s；W—功率，kW；n总效率，%；n泵速，min\l5.21.6.3试验在保持额定排出压力不变前题下，对每---个给定的流量，从确保无水击的较人的吸入压力工况开始，逐渐降低吸人压力，观察并记录排出下力及其波动量、输人扭矩及其波动量、泵的振动情况和噪声，综合上述各项确定发生水击的临界吸入压力。曲线如图7所示。p
P—吸人压小，MPa：n—流呆系数、%5.21.7连续运转试验
5.21.7.1在上述各项试验完毕之后，对被测泵应进行连续运转试验。5.21.7.2累计试验时间为500h，在额定功率额定排出压力情况下运转150h（允诈试验中间作技术性检查），在额定功率80%情况下运转250h，在额定功率60%情况下运转100h。每级套缸运转不得少于50h。5.21中前述各试验凡符合此处情况者可累计时间在500h内。5.21.7.3试验巾应及时记录零部件磨损及破坏情况、损坏次数和更换周期。试验完店应进行解体检查齿面和各摩擦副的磨损情况。6检验规则
6.1新试制产品、换代产品、转厂产品、工艺、材料或结构有重大改变以及正常生产400台钻井泵（同型号）后均应进行型式检验。SY 513892
6.2型式检验内睿（以下各项试验的介质为清水）：a.空载运转试验；
b.负载运转试验；
c.安全阀试验；
d.性能试验
e.调节性能试验;
f.吸人性能试验，
g-连续运转试验。
6.3 出厂检验:
6.3.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出）。产品应逐台进行出厂检验，检验项月按5.21.1和5.21.2两项要求进行。检验时按额定排出压力的60%进行试验。6.3.2外观要求应符合5.10的规定6.3.3的所有密封部位、润滑系统的连接部位均不得有泄漏现象。6.3.4温升应符合5.14的规定。
6.3.5噪声应符合5.12的规定，其测点要求为泵前、泵后各一点，左右各两点。测点距泵表面垂直距离为1m，高度与十头轴轴线等高。6.3.6平稳性应符合5.11的规定。6.3.7齿面接触情况应符合5.13的规定。6.3.8介杆摩擦刷、介杆密封、阀盘导向杆（或阀座导向孔）、十字头导板、缸套与活塞等均不允许有明显偏磨或损伤。十字头与上导板间隙为0.25～0.50mml。6.3.9润滑液、冷却液在齿面、介杆、缸套与活塞等部位的液量应充足。6.3.10排出和吸人空气包、充气品种、压力应符合图样要求。7标志、包装、运输与贮存
7.1每台钻井泵均应有铭牌和工」标志。铭牌内容包括：a.钻井泵的型号、基本参数、外型尺寸和重量：b.各种缸套的排量和对应压力；c.输人轴转数及传动比：
d.制造厂名称；
e.山厂批号和编号：
f.出厂年，月。
7.2钻泵的成套供应范围包括：
4.全套钻升泵及其配套设备；
b.操作中必要的工具；
c.用户与制造厂协商的其它配作。7.3钻并泵应随机携带下列技术文件：a.产品使用说明书；
b.产品及配套设备的质量合格证书或质量验收合格证书；c.出厂检验数据：
d.日常维护用图纸及易损件图纸：.装箱单.
7.4包装前，钻井泵中的水、油、气应放下净，并保证钻并泵各零件、工具、配件等白发货日期起8
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6个月内不锈蚀。
-般情况下，钻录应整体运输。运输条件不允许整体包装时，可以分成大部件包装（动力7.5
液力端、排山空气包等）。包装应牢固，能适应各种正常运输条件。端、
外露的孔应用盲板或堵头保护。外露外螺纹、轴端应涂防锈油并加以保护。7.6
随机发运的零件、工具等应用包装箱包装。7.7
图样、技术文件需用防水，防油的厚塑料袋包装钻并泵应放在平坦场地上，悬十支撑面之外的部分不允许超出1／6泵长或1／6泵宽。7.10
其它包装要求应符合SY5309的规定，SY 5138-: 92
附录A
钻并泵流量与压力对照表和钻并泵方位及转向(参考件)
A1钻并泵流量与压力对照表
钻井泵流量与压力见表A1.
钻非泵流量与压力对照表
3NB—800
3NB--1000
3NB—1300
3NB—1600
3NB—2000
注：本表按容积效率100%和机械效率90%计算。A2钻井泵方位
缸套孔径，
液力端为钻并泵的前部，动力端为钻井泵的后部。沿钻井泵的纵轴线从动力端看去，左手边为钻并泵左侧，右手边为钻并泵右侧。A3钻井泵转向
从钻并泵左侧看去，传动轴顺时针旋转为正转，时针旋转为反转，钻井泵的正带工作状态为正转。
附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并少门，本标准由中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院机械研究所和机械电子业部兰州石油机械研究所负贵起草。
本标准主要起草人侯郁、主锡朝、崔振华、-10-
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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