【轻工行业标准(QB)】 木工锯条

中华人民共和国轻工行业标准
木工锯条
主题内容与适用范围
QB/T 2094.1--1995
本标准规定了木工锯条的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于木工用锯切木材的木工锯条（以下简称“锯条”）。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带GB/T4340金属维氏硬度试验方法GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存3产品分类
3.1产品型式和基本尺寸如图1和表1所示。s
基本尺寸
中国轻工总会1995-05-08批准
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
1996-01-01实施
基本尺寸
QB/T2094.1-1995
续表1
极限偏差
基本尺寸
注：根据用户需要，锯条其规格、基本尺寸可不受本标准的限制。3.2产品标记由产品名称、规格、厚度、标准编号组成。3.3标记示例：
长度为750mm，厚度为0.70mm木工锯条标记为：木工锯条750×0.70QB/T2094.1
4技术要求
极限偏差
基本尺寸
4.1锯条应使用GB/T3525中规定的65Mn冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造。4.2
锯条的硬度为HV399以上，
4.3锯条应具有弯曲强度和拨齿性能。4.4锯条的形状偏差按表2规定。表2
400~750
800~1150
横向直线度偏差（不大于）
4.5锯条的表面粗糙度R值不大于3.2μm。S
极限偏差bZxz.net
纵向直线度偏差(不大于)
4.6锯条的锯齿应形状完整，齿根不得有裂纹等缺陷。锯齿几何形状及其参数见附录A（参考件）。4.7锯条表面不得有黑斑、锈斑、裂纹等缺陷。5试验方法
5.1锯条的基本尺寸采用通用量具检验。5.2锯条的硬度试验按GB/T4340的规定。5.3锯条弯曲强度试验如图2，用手将锯条两端向锯条中心方向作120°自由弯曲后，随即平置于二平板上，其锯条应回复原状。
QB/T 2094.1---1995
5.4锯条的拨齿性能试验时，用拨齿工具将锯齿左右拨成15°角（拨齿数不少于四齿），此时锯齿根部不得产生裂纹或断齿现象。
5.5锯条的形状偏差检验按图3、图4所示。将锯条自由平置在平板上用塞尺测量。刀口直尺
5.6锯条的表面粗糙度测试，采用粗糙度样块比较。5.7锯条的表面质量、锯齿质量采用目测检验。6检验规则
锯条须经检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。6.2
锯条的检验须按GB/T2828规定采用-一次抽样方案。锯条
6.3锯条的不合格分类、检验项目、合格质量水平（AQL)（每百单位产品不合格品数）、检查水平（IL.）518
按表3的规定。
不合格分类及分组
QB/T2094.1-1995
检验项目
弯曲强度、齿性能
直线度偏差
表面粗糙度
锯齿质量
表面质量
基本尺寸
标志、包装、运输、贮存
锯条的标志、包装、运输与存应符合GB/T5305的规定。AQL
QB/T 2094.1—1995
附录A
木工锯条锯齿几何形状及参数
（参考件）
A1锯齿形状如图Al，参数如表Al。图Al
齿距、mm
齿楔角β,(\)
齿槽半径R,mm
附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。2.0.2.5.3.0,4.0,5.0.6.0,7.0,8.0,9.025~60
本标准由上海工具工业研究所、上海锯条总厂、太行锯条厂、博罗锯条厂负费起草。本标准主要起草人程永丰、毕建宏、杨士襄、叶祥华。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG242-1981《木工锯条》作废。520
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