【轻工行业标准(QB)】 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定

中华人民共和国轻工行业标准
家具实木胶接合
顺纹压缩剪切强度的测定
主题内容与适用范
本标准规定了家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定的原理、要求和方法QB/T 1093--1991
本标准适用于家具及其他木制品中实木间胶接合顺纹压缩剪切强度的评定。2原理
利用力学试验机测定实木胶接合试件受顺纹压缩剪切力作用时的破坏裁荷，并算出该载荷下的应力，作为实本胶接合顺纹压缩剪切强度。3试验设备和测量仪器
3.1力学试验机
力学试验机的示值误差应不大于被测载荷的1%。3.2夹具
夹具的构成和尺寸见图1。bzxZ.net
—活动支撑#4——试件;5——压块1 —夹具座;2-夹象调节杆,3-
3.3游标卡尺
游标卡尺的示值误差应不大于0.1mm。3.4木材含水率测定仪
木材含水率测定仪的测量精度应达士1%。中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准118
1991-12-01实施
4试件及其制备
QB/T 1093—1991
4.1试件的形状与尺寸应符合图2。当制品中胶合层的宽度小于试件规定的宽度时，允许试件的宽度小于规定的值。
试件的数量应在有关产品的技术文件中规定。每一种胶接合试验的试件不应少于5件。4.2试件以控制胶合质量为试验目的时，试件应从批量生产的同一块部件中锯出；以检验新胶种或制定胶合规程为目的时，试件应以特制的同一块胶合毛料中锯出。试件制作的示意图见图3。1520(b)
胶接合面
胶接合面
下台阶
5～~10
1一试件用毛料，2—锯路：3-加工余量图3
4.3胶合后的试材须在室内条件下陈放后方可锯制试件。陈放时间：热压的试材应不少于48h；冷压的试材应不少于72h。
4.4在切割试件的下台阶时（见图2)，不允许切过胶层，台阶处胶层表面的木纤维应仔细清除。4.5试件在试验前应在温度为20土2℃，相对湿度为（65士3)%的空气中陈放48h，随后立即进行试验。
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5试验方法
QB/T 1093-1991
5.1将试件正确地安装在夹具上，如图1所示，调节夹具的活动支撑时，应保证试件的支撑面正好接触夹具上的相应表面，但不应受到夹紧力的作用。5.2装有试件的夹具放在试验机支撑台上时，必须使试验机加载头的轴线与夹紧压块的轴线相重合。加载速度应缓慢、均匀，直到试件破坏，记录破坏载荷Pmax及木材破坏率。注：木材破坏率为试件的木材破坏面积与胶合面积之比。5.3读取破坏载荷Pmx的误差应不超过50N。这时选用标尺的上限值应不超过破坏载荷的三倍。5.4试验后取被破坏试件中体积较大的一部分作为试样，测定其含水率并作记录，试样数不少于5件。6试验结果的整理
试件的胶接合顺纹压缩剪切强度按下式计算：6.1
式中：Pmax
破坏载荷，N，
b—试件胶合面的宽度，mm，
一试件胶合面的长度,mm。
6.2 取所有试件剪切强度的算术平均值作为测定结果。6.3将试验和测量结果填人试验记录表(参看附录 A)。120
送样单位
1．产品名称
3.试验前试件含水率
5.空气相对湿度，%
7．胶合日期
8．胶合工艺规程：
加压时温度，℃
QB/T 1093-1991
附录A
家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定记录表（参考件）
送样日期
2.试件树种
4.空气温度，℃
6.胶粘剂种类
涂胶量，g/m2
涂胶后散开陈放时间，min
胶接合压力,N/cm2
完成胶接后的陈放时间，h
试件胶合面积
试件编号
试验日期
附加说明：
(测量精度为 0. 5 mm)
宽度b
长度L
涂胶后闭合陈放时间，min
保压时间，min
涂胶(单面或双面）
破坏载荷
试验者（签名）
本标准由全国家具标准化中心归口。本标准由南京林业大学负贵起草。本标准主要起草人刘忠传、张彬渊。剪切强度
试件含水率
木材破坏率
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