【轻工行业标准(QB)】 软质聚氨脂泡沫塑料复合材料

中华人民共和国轻工行业标准
软质聚酯泡沫塑料复合材料
主题内容与适用范围
QB 1232 — 91
本标准规定了软质聚氨酯泡沫塑料复合材料（以下简称复合材料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于软质聚氨酯泡沫塑料与化纤织物、棉织物、人造革经火焰热合或粘合剂粘合的单面或双面复合材料。
其他面料的复合材料可参照采用本标准。2引用标准
GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法3术语
3.1停车接痕
指停车后再开车时火焰喷嘴与压滚间产生的时间差所造成的接痕。3.2接头接痕
指泡沫与泡沫拼接，面料与面料拼接时的接痕。3.3脱粘
指由于火焰喷嘴一时堵塞或面料本身原有的折皱造成的未粘合部分。3.4折皱
指复合材料的面料折叠起皱的部分。3.5偏离
指复合材料的面料超出泡沫边缘的距离。3.6边缘复合失效
由于面料边缘较紧造成的复合材料边缘复合不牢或未复合。4产品分类
按加工方法分两种型号：H型一火焰法，型—胶粘法。4.1
4.2按不同复合面料分为三大类：化纤织物类、棉织物类、人造革类。5技术要求
5.1复合材料外观应符合表1要求。中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准474
1992-04-01实施
缺名称
停车接痕此内容来自标准下载网
接头接瘫
边缘复合失效
不超过200 mm
不超过 50 m
不允许存在
QB1232—91
不超过300mm
不超建70mm
每计不超过总面积的
合格品
不超过400mm
不超过100mm
每想计不超过忘面的
1%，乎方来中不超进1502%，每乎方中不1过300cm
无折皱（距面料避缘30mm
内除外）
单面复合不允许体离，
双面复合≤20mm
每边≤20 mm
泡沫和面料不允许有污染
泡沫和面料之尚不允许夹
有杂质
剩离力应符合表2要求。
优等品
N/30mm
N/30mm
花纤织
充许存在轻微不影响使用
的折皱（头尾0.5m长度内除
外，燕面料边缘30mm内除
单面发合15mm，
双面复食≤30mm
允许荐在轻度不影响便用
1的折皴（头尾1m长度内除
外，面料斑缘30mm肉除
单#合25mm，
双合40mm
每蔬mm
滋沫和面料不允许有污染
滋珠和面料之阁不充许夹
有杂质
一等品
5.3复合材料料剥离力不低于1.0N/30mm。6试验方法
6.1外观
花纤綫
泡沐和料允许有轻微污
染存在
雅深和面料之间允许夹有
少量杂罐
合格品
花纤织
6.1.1接痕，痛离、脱粘、折皱、边缘复合失效用精度为1nm的翻卷尺阅量，精确1w样。6.1.2污染、杂质在自然光线下目。6.2剥离力
6.2.1取样位置
在每卷复合材料的端部20m以后践接头20x以后截取。62.2熟离力的定按GB8808中B法规定进行。7检验规测
7.1组批
用同一批泡滦片材与同一面料复合所得复合材料为一批，每批不超过5000m。7.2抽样
QB1232--91
每批至少抽三卷样品，每卷从端部起5㎡以后检验外观，从抽取的样品中任取卷用作剥离力的检验。
7.3出厂检验
为技术要求中的全部项自。
7.4判定规则
剥离力或外观有一卷不符合本标准规定，应在该批中双倍数量抽样，分两组对不合格项目复验，复验结果仍不符合规定则该批降级处理或为不合格品。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
每卷内应附合格证，应标明厂名、商标、产品名称、规格、型号、数量、等级、生产日期、生产班次、检验员章及标准代号。
8.2包装
每卷复合材料应用塑料袋或牛皮纸包装，长途运输时再外加编织袋。8.3运输
在运输过程中避免受机械损伤，防止日晒雨淋。8.4贮存
在贮存过程中严禁烟火、受热、日光曝晒，避免在潮湿条件下存放。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由天津市聚氨酯塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人温和平、崔婿、陶忠诚。476
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