【轻工行业标准(QB)】 手工木工凿

中华人民共和国轻工行业标准
手用木工凿
QB/T 1201--1991
本标准参照采用国际标准ISO2729《木工工具、平口凿和半圆凿》（1973年版）。主题内容与适用范围
本标准规定了手用木工凿的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于手用有柄和无柄斜边平口凿、平边平口凿和半圆平口凿。2引用标准
GB/T230金属洛氏硬度试验法
GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 2828
遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块3术语
本标准所涉及到的术语及定义见附录A。4产品分类
4.1无柄平口凿
4.1.1无柄斜边平口凿
4.1.1.1无柄斜边平口凿的型式如图1所示。5
4.1.1.2无柄斜边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表1规定。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施
6(1/4\)
8（5/16）
10(3/8\）
13(1/2\）
16(5/8*)
19(3/4\）
22(7/8\）
25(1\）
4.1.2无柄平边平口凿
QB/T 12011991
4.1.2.1无柄平边平口凿的型式如图2所示。25°±5°
2无柄平边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表2规定。4. 1. 2. 2
13(1/2\）
16(5/8\）
19(3/4\)
22(7/8\）
25(1\)
32(5/4\）
38（3/2\）
4.1.3无柄半圆平口凿
4.1.3.1无柄半圆平口凿的型式如图3所示。460
KAKAca
QB/T1201—1991
无柄半圆平口凿的基本尺寸和允许偏差按表3规定。表3
6(1/4\)
8（5/16\）
10(3/8\）
13(1/2\）
16（5/8\）
19(3/4\）
22(7/8\)
25(1\)
注：表 1、表 2、表 3中尺寸 b 和 e的允许偏差应符合 GB/T 1804的士1/21T17 的规定。4.2有柄平口凿
4.2.1有柄斜边平口凿
4.2.1.1有柄斜边平口凿的型式如图4所示。25°±5°
1°30°±30
4.2.1.2有柄斜边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表4规定。ermin
6(1/4\)
8（5/16\）
10(3/8\）
13(1/2\）
16(5/8\）
19(3/4\）
22(7/8\）
25(1\)
32(5/4\)
38(3/2\）
4.2.2有柄平边平口凿
QB/T 1201--1991
4.2.2.1有柄平边平口凿的型式如图5所示。25°±5°
1°30°±30°
4.2.2.2有柄平边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表 5规定。表5
6(1/4\）
8（5/16\)
10(3/8\）
13(1/2\）
16(5/8\）
19（3/4\）
22(7/8\）
25(1\)
32(5/4\）
38(3/2）
4.2.3有柄半圆平口凿
有柄半圆平口凿的型式茹图6所示。4. 2. 3. 1
TTiKANiKAca
25°±5
QB/T1201-1991
4.2.3.2有柄半圆平口凿的基本尺寸和允许偏差按表6规定。表6
10(3/8\）
13(1/2\）
16(5/8%）
19(3/4\)
22(7/8）
25(1\）
25°+5
注：①表4、表5、表6中的尺寸b、c和d的允许偏差应符合GB/T1804的士1/2IT17的规定。mm
②表 4、表5、表 6中的尺寸 Lmin为采用复合材料制造时的复合部分的最小长度，hmia为采用的复合材料的最小厚度。
5技术要求
5.1凿身
5.1.1平口凿的凿身可用同一种材料制造，或由两种不同材料复合制造。复合制造的凿身必须粘合牢固、不得有夹缝和夹灰。凿身必须能经受在正常使用条件下的冲击负载和弯曲负载。5.1.2凿身硬度HRC55~～63。从刃口始，该硬度的有效长度不短于35mm。5.1.3刃口厚度不得超过0.3mm，刃口不得有缺口，并与凿身中线垂直。5.2颈部、尾部或锥尾部应与凿身中心线同轴，其形状和尺寸的确定，应能承受正常使用条件下的弯曲负载和冲击负载。
5.3手柄
5.3.1手柄的形状应适于握捏，它的尺寸应与凿身成比例，以保证木工凿整体的匀称。5.3.2手柄的材料应具有必要的抗冲击强度和抗弯曲强度。它可用木材或塑料制造。木制手柄应用套箍加固，木材纹理应纵向，不允许有裂纹、蛀孔和魔朽等缺陷。木材含水率不得大于15%，塑柄不得有气孔、裂纹等缺陷。手柄表面应平整光滑。5.4表面质量
5.4.1钢面应无裂缝等缺陷，表面粗糙度R。的最大允许值为6.3μm。5.4.2凿身与颈部或锥尾部交接处，允许有直径不大于2.5mm的麻点4个。平口凿的金属表面不得有锈蚀现象。若采用发黑和发蓝处理时，其钢面与刃口斜面必须抛光。5.4.3
6试验方法
硬度试验
QB/T 1201--1991
按GB/T230的规定，在离刃口35mm以内的钢面t测量。6.2尺寸检验
尺寸检验采用通用量具。
6.3表面质量检验
表面粗糙度按GB/T6060.2的规定。表面质量的评定用目测检验。6.4刃口冲击试验
在工作台上放置一块大小适中的铅块（PbSb4），用手握住木凿的柄部或颈部，借手腕和肘部之力，在铅块表面猛击6次，刃口应无裂缝或缺口。6.5凿身弯曲试验
凿身弯曲试验如图7所示。弯曲负载应作用于距A点75mm处，在施加弯曲负载前后，均需测出自固定基点至A点和B点的距离。固定（永久）弯曲度为两读数之差。允许的最大固定（永久）弯曲度在A点为1mm，在B点为3mm。
齊曲负载P的值按图8和式（1)进行计算：P
式中：P--弯曲负载，10N；
M--弯曲力距,10N·mm;
1--—如图7所示。
弯曲力矩M（1ON·mm）
负载曲线按式（2)进行计算：
式中:α
--抗拉强度为120（10N/mm2)）
一负载，10N，
L—按图 7所示。
a-凿身宽度,mm,
d-凿身厚度,mm。
6.6手柄强度试验
手柄强度试验如图9所示。
QB/T 1201
重物热处理HRC50~56
倒角2×45°
落下高度如图10所示
低碳钢套筒
基准面至少热处理至HRC64
（2）
用重量为0.7kg的金属块，按图10规定的高度自由落下，当其平面部分击在手柄上的次数达到图11的规定时，尽管顶端已呈蘑菇状的形变，但手柄不得开裂或折断，且套箍仍固定在原处，试验时必须磨去刃。
注：当塑料手柄进行强度试验时，打击频率应不至于引起手柄过热。即不得超过通带实际使用的温度（40C）。465
208300
196700
186700
176700
166700
158300
QB/T 1201--1991
283032
齿身宽a,mm
当身宽a,mm
7检验规则
QB/T 1201—1991
7.1产品须经检验合格，并签附合格证后方能出厂。2出厂检验按本标准6.1,6.26.3的规定进行。7.2
7.3型式检验按本标准6.1～6.6的规定进行。7. 3. 1凡属下列情况之一时,应进行型式检验。a.
新产品鉴定，创优评比及采标验收时，设计、工艺及材料有重大改变时；停产半年以上又恢复生产时；
成批连续生产满一年时。
7.4产品的检验应按GB/T2828二次抽样方案逐项进行。7.4.1在连续批的检验过程中，应采用GB/T2828中4.6检查严格度的确定的规定。每次样本都要从检查批中随机抽取。把整批产品按某种合理的方法分成若干小批，或几个部分，7.4.24
然后再按各小批或各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成后。7.4.3不合格分类，检查水平的规定按表7。表7
不合格分类
检套水平
一般检查水平 I
7.4.4刃口冲击试验，凿身弯曲试验及硬度试验按表8的规定进行。表8
手柄强度试验按表9的规定进行。样
检验项目
1.刃口冲击试验
2. 凿身弯曲试验
3.手柄强度试验
1.硬度试验
2.尺寸检验
3.表面质量检验
合格质量水平（AQL)4.0
合格质量水平（AQL)6.5
QB/T 1201---1991
7.4.6其余项目的检验按表10的规定进行。表10
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001～35000
35001～150000
150001～500000
合格质量水平（AQL)6.5
检验过程中发现的不合格品及试验损坏的样品，生产厂应予调换。7.6经检验拒收的产品，生产厂可重新整理或修整，然后提交复验。8包装、标志、运输与贮存
8.1平口凿的包装、标志、运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。R
8.2在遵守运输与存规则的条件下，从出厂之日起九个月以内产品若发生锈蚀的，由生产厂负责。468
A1平口凿
QB/T 1201-1991
附录A
名词术语
（补充件）
刃口垂直于凿身对称轴线的木凿称平口凿。般可分为平边平口凿、斜边平口凿、半圆平口凿。A2钢面
符合规定硬度的凿身正面。
A3无柄平口凿
在流通过程中不带手柄的平口凿，其各部位的名称见表A1与表A2的规定。表A1免费标准下载网bzxz
注：1—凿身，2—刃口：3正面：4—背面；5—刃口斜面；6—侧斜面；7—肩状部，8—颈部：9-锥尾部；10-管口；11一内刃口斜面。
A4有柄平口凿
QB/T1201-—1991
在流通过程中带有手柄的平口凿，其各部位的名称见表A2和A3的规定。表A2
注：1--凿身，2--刃口；3—正面：4—背面；5—刃口斜面；6—侧斜面；7—肩状部；8—颈；9—套箍；10—尾部；11—手柄，12一内刃口斜面；13一外刃口斜面附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海市工具工业研究所负责起草。本标准主要起草人陆遐令、俞君靖、妩允才。470
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