【QB轻工标准】 吊面毛皮服装

ICS 59.140.35
分类号：Y48
备案号：63714-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5244—2018
吊面毛皮服装
Fur-liner garment
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
前言．
1范围..
2规范性引用文件.
3产品分类
4要求
5试验方法
6检验规则.
7标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）规格测量及允许偏差附录B（规范性附录）特殊型式检验次
附录℃（规范性附录）机织面料接缝批裂程度试验方法附录D（资料性附录）吊面毛皮服装售后质量综合判定+++++++
QB/T 5244—2018
QB/T5244-2018
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标雅化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：天津应大服饰有限公司、北京方仕工贸有限公司、天津市芭而蒂服饰有限公司、北京朗顿制衣有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家皮革质量监督检验中心（浙江）。本标准主要起草人：应秀玲、黄方义、陈旺生、赵立国、王林强、张曦予。本标准为首次发布。
1范围
吊面毛皮服装
QB/T5244—2018
本标准规定了吊面毛皮服装的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以毛皮、毛革为内胆，以纺织品为主要面料的毛皮服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1335.1服装号型男了
GB/T 1335.2
GB/T1335.3
GB/T 2912.1
GB/T3920
GB/T 4802.1
GB/T 7573
GB/T 8170下载标准就来标准下载网
GB/T 17592
GB/T 19941
GB/T 19942
GB/T22889
QB/T1277
QB/T1327
QB/T2537
QB/T2724
QB/T2725
QB/T2790
QB/T2970
3产品分类
3.1上装
服装号型女子
服装号型儿童
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品织物起球试验圆轨迹法
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品禁用偶氮染料的测定
皮革和毛皮化学试验甲醛含的测定皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料测定方法皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定毛皮化学试验pH的测定
皮革表面颜色摩擦牢度测试方法色牢度试验往复式摩擦色牢度
皮革貢
皮革化学试验pH的测定
皮革气味的测定
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法毛皮领子
猎装、马甲等。
3.2下装
裙、裤等。
3.3全身装
风衣、大衣等。
4要求
4.1号型和规格
4.1.1号型
-rKoNiKAca
QB/T5244—2018
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定选用，号型表示应符合GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定。
4.1.2规格
按GB/T1335.1、GBT1335.2、GBT1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。4.2皮革、毛皮、毛革、纺织品、人造革/合成革原料按相关产品标准选用，手皮领子应符合QB/T2970的规定，特殊要求应符合附录B中表B.1的规定。4.3原料感官要求
应符合表1的规定（特殊凤格除外）表1
纺织品
毛皮、毛革
人造革/
合成革
整体要求
面料、里料感官要求
无明显跳丝，明显部位无
彩响美观的疵点存在
光面革无裂面、
无裂浆：
战面革绒毛均匀：
明显部位无影响
向美观的伤我，暇症存在
活松散。毛被长短、粗细基本一教，毛被平顺，灵活
无明显掉毛、落
油毛、锈、
绒热绒毛业
浮毛，无影响毛被的光板；
毛革光面徐层均匀，滑爽不粘：不露底，不裂浆，不起毛：绒面绒头细致、均匀，色泽一致表面无裂纹、脱层、气泡、破洞：底基无被裂、无透油：明显部位无影响美观的道痕、油渍，色费、污溃等暇疵存在
选严重跳丝，无影响使用功能的缺陷光面草无裂面、无裂浆
毛被平顺，毛被长短、高低基本一致：无严重掉毛、落绒（掉绒毛）
无严重脱层，气
无透油
.无破洞：底基无破裂
面料、里料的性能应相适应，收缩率相适宜：面料色洋适宜，无较明显的色差、色花等缺陷：皮革、毛皮、毛革厚薄基本均匀，皮板手感柔软，延伸性好：无僵板、无破洞；
允许内刀你深度不超过厚度的二分之一，但应胶礼4.4辅料和配件
应符合表2的规定。
表2辅料和配件
耐用、车固，无锈蚀，无毛刺
光滑、
拉合滑顺，
无错位、
牙，无毛刺，金属拉链、拉链头无锈创性能与服装原料相适应
无锈蚀，无毛刺，安装牢固
缝制要求
应符合表3的规定。
无油腻感，无异味；无严重刀伤，板，
rrKAoNrKAca
与材料性能、
缝纫表面
缝制要求
QB/T5244—2018
厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应：纺织面料9针/30mm~13针/30mm：皮革、毛革面料6针/30m
+/30mm：纺织面料和皮草结金部位不应少手9针/30mmmm--12号
毛皮内胆摆止口、袖口手工暗边，简距15mm~20mm：/30mm：
包括装饰线
自然顺直，针距均匀
二卡线吻合，松紧适官
跳针各不应超过2针
原料表面无针板
眼位与扣相对、
成衣外观质量
应符合表4的规定
门襟、里襟
背叉、摆叉
前、后档
毛皮内胆
整体要求
5试验方法
5.1装置与条件
5.1.1测量工具
外降|针
缝毛部位不应少于20针
1mm宽：针距要求不
歪斜及筑趣：起落针处应有回针或打结，空针、无世量
主要部位不应超过2处，
及送料牙质
斤造成的明显伤痕；
口收线打结应牢固
适宜：钟
数不超过5处
接缝处应
放平服
成衣外观质量
领面平服，领窝圆顺，左右适宜肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称销袖圆顺，吃势均匀：两袖长短一致，相差不大于5mm：两袖口大小（宽度）相差不大于3mm止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大手3mm不吊、不歪，平服，长短相差不smm
左右袋高低、前肩对称，袋盖与较宽相适应长短、宽窄一致，扫眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2左右两通高低，长短一致，不歪斜，牢固，相差不大卡3也m面
里、衬平服
圆顺、平服
松紧适宜
长短、宽管一致，相称，高低相差不大于3mm相差不大于3mm
小（宽度）
两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm；两裤脚口大与面料相适应，坐势松紧适宜
暗缝部位无明显露底，
整件成衣
色泽相称
和适应，
袖隆胶下部位拼接防磨、防掉色替布：毛胆裁片止口均粘嵌条袖面无明显伤残，毛皮内胆与吊面材料要部位（前身前面、后身后面
身平服，松紧造
起泡及起皱，
或技宽：粘合神
整体不应有污渍溃、烫痕、划破、开线、掉扣钢直尺，最小刻度0.5mm、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm。5.1.2检验台
长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。部位平服，无严重开胶、渗胶、拉链头脱落损坏、严重异味等
TYKAONKAca
QB/T5244-2018
5.1.3照度
不小于750 1x。
5.2号型和规格
5.2.1号型表示
按GB/T1335.1、GB/T 1335.2、GB/T1335.3的规定进行检验。5.2.2规格充许偏差
当相关方对规格及充许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验，5.3皮革、毛皮、毛革，纺织品、人造革/合成革原料，毛皮领子在裁剪、制做以前，按相关产品标准、附录B进行检验。5.4针距
用钢板尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于30mn测量。5.5其他项目
用感官并结合量尺检验。
6检验规则
6.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一款式且同色的产品组成一个检验批。6.2出厂检验
产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。6.3常规型式检验
6.3.1检验周期
有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行常规型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求肘：d）正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。6.3.2抽样数量
抽样按产品批景（L）随机抽验：L≤100，抽验3件（套）：
—1001000，抽验30件（套）。
委托检验时，可从生产该批产品的原料中抽取3张毛皮（毛革）、0.5m纺织品、辅料适量检验理化性能指标。
6.4特殊型式检验
应符合附录B的规定。
6.5成品缺陷等级划分规则
成品缺陷等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。6.5.1缺陷定义
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷（特殊风格除外）。按照产品不符合标准和对产品的便用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类：4
KAOMIKAca
a）轻微缺陷
QB/T5244-2018
轻不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷。b）一般缺陷
较大程度不符合标谁的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显响的缺陷称为一般缺陷。
严重缺陷
严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。6.5.2缺陷判定依据
司）轻微缺陷
定量指标超过标准值50%以内（含）的缺陷。定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷。b）一般缺陷
定量指标超过标准值50%以上，100%以内（含）的缺陷：定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷；号型标志表示方法不符合国家标准规定，均为一般缺陷。c）严重缺陷
定量指标超过标准值100%以上的缺陷：不符合强制性标准规定；异味超标；掉毛严重；严重色花，油腻，较严重、大面积的伤残、破损；使用粘合衬部位严重开胶、渗胶；皮革、毛革表面大面积裂面、裂浆，掉浆等；成品出现15mm以上断缝纫线，拉链损坏等，均为严重缺陷。注：定量指标为本标准中有数值规定的指标。6.6合格判定
6.6.1单件判定规则
被翘样品缺陷数符合以下条件之一者，则判该产品合格：一严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤8：严重缺陷数=0，般缺陷数=1，轻微缺陷数≤6：一严重缺陷数=0，一般缺陷数-2，轻微缺陷数≤46.6.2批册判定规则
抽验样本全部达到合格品要求，则判该批产品合格。若有1件（及以上）不合格，则加倍抽样复验。复验中全部合格，则判该批产品合格。6.7产品售后质量综合判定
参见附录D的规定。
7标志，包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1经检验合格的产品应有以下标志单位名称（生产单位或经销单位）、单位地址、联系电话、商标、产品合格证（或检验标识）：必要时，应附产品使用（维护保养）说明：一一产品使用（维护保养）说明应以简明文字标明吊面毛皮服装的清洁、维护、保养方法，穿，用和贮藏条件的注意事项，必要的售后服务规定；一必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标识等标志。7.1.2标签
产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型（规格）、货号、主体材质（少量、装饰性材质可不标注）、合格（检验）标识：主体毛皮材质、与主体毛皮材质不一致的毛皮领子应标注动物种类（可标注大类），如羊毛皮、5
KAONIKAca
QB/T5244-2018
兔毛皮、貂毛皮等；
主体纺织面料应标注主要纤维成分（单·纤维含量超过10%）：-皮草、毛皮、毛革辅料可标注动物种类大类，妇羊皮革、兔毛皮、牛皮革等一人造革合成革可标注“人遣革”“合成革”：-装饰性毛皮（如帽条）可标注为“毛皮”“毛条”：特殊工艺、特殊风格宜明示：
进口产品应标注产地。
7.2包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。7.3运输和贮存
应符合下述规定：
防止曝晒、雨雪淋；
保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境：一远离化学物质、液体侵蚀；
一避免尖锐物品的戳、划。
规格允许偏差
规格允许偏差应符合表A.1的规定。部位名称
总肩宽
裤长、裙长
测盈方法
附录A
(规范性附录）
规格测罩及允许偏差
表 A. 1规格允许偏差
充许偏差
将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验。表 A 2 测量方法
部位名称
前衣长
后校长
总肩宽
由领侧最高点垂直最至底边
由后领中点垂查册至底边
量方法
扣好钮扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖座底横量乘以“2”从袖子最点量至袖口边：从后领接缝中点量至袖口边从左肩柚接缝处量至右肩袖接继处（背心包括挂肩边）领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口由腰上口沿侧继摊平垂直最至裤脚口由腰上口垂直册至底边最下端
扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2\
注：特殊歡式的，按设计规定。QB/T 5244—2018
单位为癌来
QB/T5244—2018
B.1适用范围
国家监督抽查、仲裁检验。
B.2要求
附录B
（规范性附录）
特殊型式检验
在常规型式检验的基础上，应符合表B,1的规定。原料理化性能要求
禁用砜氮染料/（mg/kg）
游离甲醛/（mg/kg）
擦色牛度/级
（特殊风格除外）
稀释差
皮革、毛皮、毛革
纺织品、人造革/合成革
光面革
绒面革、毛皮
紡织品、人造革/合战革
纺织品、人造革/合成革
【当皮革、毛皮、毛革pH<4.0时，检验稀释差】气味/级
针织面料起毛起球/级
皮革、毛皮、毛革
纺织品、人造革/合成革
机织面料接缝纸裂程度/cm
B.3试验方法
B.3.1禁用偶氢染料
涂层厚度>15 μm：干擦 3/4,湿探 3涂层厚度≤15μm：干擦≥3，湿擦≥2/3干擦≥3，湿擦≥2/3
（彩色：干擦≥2/3，湿擦≥2）干斑擦 ≥ 3/4,湿摩擦 ≥ 3
（牛仔布：干磨擦≥3，湿摩擦≥2/3）3.26.0
无异味
≤0.6（低纱织半精纺、精纺≤0.8）纺织品按GB/T17592进行检验，皮革、毛皮、毛革、人造革/合成革按GB/T19942进行检验。B.3.2游离甲醛
纺织品、人造革/合成革按GB/T2912.1进行检验，皮革、毛皮、毛革按GB/T19941进行检验。B,3.3摩擦色牢度
纺织品、人造革/合成革按GB/T3920进行检验：皮革按QB/T2537进行检验，千擦50次，湿擦20次：毛皮按QB/T2790进行检验，干擦50次，擦20次：毛革按QB/T1327进行检验，干擦50次，湿擦20次；测试头质量500g：8
皮革涂层厚度按GB门22889进行检验B.3,4PH和稀释差
QB/T 5244 -- 2018
纺织品、人造革/合成革按GB/T7573进行检验，皮革按QB/T2724进行检验，毛皮，毛革按QB/T1277进行检验。
B.3.5气味
采用嘎觉法进行检验，检验人员应经过专业培训。检验人员应无嗅觉缺陷，吸烟爱好者，用重香味化妆品者、传统的香味或烟草使用者等不适合作为试验人员。检验应在洁净的、无异常气味的环境中进行。检验人员应洗净双手后戴手套，双手拿起样品靠近鼻孔，仔细嗅闻样品所带有的气味。检验应有2人独立操作，并以2人一致的结果为样品检测结果。若2人检测结果不一致，则增加1人检验，最终以2人一致的结果为样品检测结巢。如果纺织品被检测出有味、高沸程石油味（如汽油、煤油味）、芳香烃气味中的一种或几种，或者有强烈的、令人讨厌的气味，则判为“有异味”，否则判为“无异味”。皮革、毛皮，毛革、人造革/合成革气味的检验按QB/T2725进行检验。B.3.6针织面料起毛起球
按GB/T4802.1进行检验。
B.3.7机织面料接缝绒裂程度
按附录C进行检验。
B.4合格判定
B.2要求中有1项不合格，即判该产品不合格。9
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