【国家标准(GB)】 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分:小方试片

ICS 83.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 17037.3—2003/IS0 294-3:2002塑料
热塑性塑料材料注塑试样的
制备第3部分：小方试片
Plastics-Injection moulding of test specimens of thermoplasticmaterials-Part 3 : Small plates(ISO294-3:2002,IDT)
2003-02-10发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-07-01实施
GB/T 17037.3—2003/ISO 294-3:2002GB/T17037《塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备》分为五个部分：-第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备；第2部分：小拉伸试样；
第3部分：小方试片；
—第4部分：模塑收缩率的测定；-第5部分：研究各向异性用标准试样的制备。本部分为GB/T17037的第3部分。本部分等同采用ISO294-3:2002《塑料4热塑性塑料材料试样的注塑第3部分：小方试片》（英文版）。
本部分等同翻译ISO294-3：2002。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油化工股份有限公司提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（CSBTS/TC15/SC1)归口。本部分起草单位：北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所、四川大学高分子材料系。本部分主要起草人：王晓丽、王树华、吴世见、陈宏愿、张昌怡。1范围
GB/T17037.3—2003/ISO294-3:2002塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片
GB/T17037的本部分规定了D1型和D2型两个两型腔的标准模具，用于注塑60mm×60mm的小方试片，试片厚度为1mm(D1型）和2mm（D2型）。试片可用于多种测试（见附录A）。另外，模具可以装配嵌件用于研究熔接线对力学性能的影响(见附录B)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T17037本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17037.1-—1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idtISO294-1：1996）GB/T17037.4-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定(ISO 294-4:2001,IDT)
ISO6603-1：2000塑料硬质塑料穿刺冲击性能的测定第1部分：非仪器冲击试验ISO6603-2:2000
）塑料硬质塑料穿刺冲击性能的测定第2部分；仪器冲击试验3术语和定义
GB/T17037.1中确立的术语和定义适用于GB/T17037的本部分。4设备
4.1D1型和D2型标准模具
D1型和D2型标准模具（见图1)是有两个型腔的模具，用于制备60mm×60mm的试片。使用该模具模塑试片的尺寸见图2和表1。D1型和D2型标准模具主要结构如图1、图2所示，并满足下述要求：GB/T 17037. 1,4, 1. 1. 4 中 a) ;a）
b）GB/T17037.1,4.1.1.4中b)不适用；GB/T 17037. 1,4. 1. 1. 4 中 c);c）
d)和e）GB/T17037.1,4.1.1.4中d)和e)不适用；f)GB/T 17037.1,4.1.1. 4 中 f);g）GB/T17037.1,4.1.1.4中g),但应参考ISO6603;GB/T 17037.3-—2003/ISO 294-3:2002模具型腔（见图2)的主要尺寸如下，单位为 mm：长度
高度，D2型模具
D1型模具
2. 0~~2. 1
1. 0～1. 1
h)~j)GB/T 17037.1,4. 1. 1.4 中 h)~j)。k）压力传感器P在型腔内的位置见图2。压力传感器仅在模塑收缩率测定时使用（见GB/T17037.4)。然而，在使用任何一个标准模具时，用它控制注射期间的压力也是合适的［见GB/T17037.1，4.1.1.4中k)。压力传感器应该与模具表面在同一平面，以防止干扰熔体流动。I)~n) GB/T 17037. 1,4. 1. 1. 4 中 1)~~n) 注1：被严格限定高度的浇口对材料在型腔内(甚至离浇口很长距离内)的取向有很大影响。因此，已经将浇口高度设定在一个有利于模塑收缩率测量的值（见GB/T17037.4)。注2：浇口的高度和长度对熔体流进型腔的凝固过程和模塑收缩率有很大影响（见GB/T17037.4）。因此，浇口尺寸公差较小。
注3：在材料变更导致模塑收缩率发生变化时，浇口长度lc的值也能使试片与流道分离的两切断线间距离1。（见图1和图2)保持不变。
注4：试片与流道分离的两切断线间距离l.按公式l。一2（l:+l十1*）计算（见图2）。把距离l设定为80mm有利于使用与从多用途试样中心部分切取80mm×10mm×4mm的试样相同的切割机。［见GB/T17037.1，4. 1. 1. 4 中 1)。
主流道；
浇口；
试片与流道分离的两切断线间距离（见4.1中注3和注4)；模塑体积Vm～23000mm（2mm厚试片）；投影面积Ap~11000mm2。
图1D1型和D2型标准模具的型腔板图2
一主流道：
R——分流道；
G-- 浇口;
P———压力传感器。
试片长度
试片宽度
试片厚度
浇口长度
浇口高度
分流道长度
GB/T 17037.32003/IS0 294-3:2002图2D1型和D2型标准模具详图
用D1型和D2型标准模具模塑试片的尺寸名
分流道在浇口处宽度
分流道高度
未规定距离
口至压力传感器距离
DI型模具wwW.bzxz.Net
D2型模具
单位为毫米
60±2*
2.0±0.14
4.0±0.1h
(0. 75±0. 05)Xhc
25--30d
≥(6+6)
prp≤10
rp≥0
注：因为收缩使最终制件尺寸小于模具尺寸.所以此表中给出的试片尺寸不同于4.1中g)给出的型腔尺寸。这些尺寸是IS)6603中试样的优先尺寸。a
见4.1中注2和注3。
见4.1中注1和注2。
d见4.1中注4。
rp是压力传感器的半径。
GB/T 17037.3—2003/IS0 294-3:20024.2注塑机
注塑机应符合GB/T17037.1中4.2的要求，但推荐D1型和D2型标准模具使用的最小锁模力Fm≥11000× Pmax×10-3,例如,Pmax=80 MPa时,Fm≥880 kN。5步骤
5.1材料的状态调节
应符合GB/T17037.1中5.1的规定。5.2注塑
应符合GB/T17037.1中5.2的规定，但对于D1型和D2型标准模具，选择合适的注射时间t以使注射速度与使用A型模具时的速度相符。6试样制备的报告
报告应包括以下内容：
a）采用GB/T17037的本部分；
b)～h）按GB/T17037.1,第6章中b)～h)的规定。4
附录A
(资料性附录）
小方试片的推荐用途
GB/T17037.3—2003/IS0294-3:2002推荐使用D2型标准模具制备测定ISO6603规定的多轴冲击性能的试样（见注1），按GB/T17037.4规定测定模塑收缩率及光学性能的试样（见注2），测定有色塑料试样（见注3），研究力学性能各向异性（见注4)以及通过镶置嵌块制备研究熔接线影响的试样（见附录B）。D1型标准模具特别适用于制备测定电性能的试样（见注5）、测定吸水性的试样（见注6）以及测定动态力学性能的试样（见注7)。注1：在ISO10350-18中，多轴冲击强度包括在力学性能内。推荐试样厚度为2mm。注2：由天然或本色材料制备的试样适合于测定折光指数[2]和透光率[9和10。注3：用天然或有色材料制备的试样适合于测定光学和力学特征性能，例如，按照ISO4892-2t5I研究气候的影响。注4：按照ISO2818.4可用机械加工的方法从试片不同的位置和不同的方向截取符合ISO8256[71的4型拉伸试样，并分别按照ISO527-1[31和ISO8256i7]做拉伸和拉伸冲击试验，用以研究力学性能各向异性。注5：ISO10350-1C推荐使用厚度为1mm、边长≥60mm的方形试样测定相对介电常数、介质损耗指数、体积电阻率、表面电阻率和电气强度等电学性能。注6：ISO10350-1[8推荐使用厚度≥1mm的试样按ISO62[1规定测定吸水性。使用该厚度试样可以在合适的测定时间内测得饱和吸水值。
注7：ISO6721-2L6i规定使用扭力摆锤及1mm厚的试样测定复合剪切模量。这些试样可以从D1型标准模具注塑的试片中裁取。
GB/T17037.3—2003/ISO294-3:2002附录B
（资料性附录）
熔接线
在模具型腔内设置合适的嵌件，可用来研究熔接线对机械性能的影响（见图B.1和B.2)。图B.1显示的是紧挨着浇口的单个嵌件（阴影部分），熔接线（实线）在两个平行流动的熔体间形成。可用机械的方法从能够研究熔接线影响的注塑试片中（用虚线表示）截取符合ISO82567的4型拉伸试样，按ISO527-1L3J和1SO82567]做拉伸和拉伸冲击试验，研究试样性能与距嵌件距离的关系。图B.2显示的是使用多个嵌块的情况，熔接线由熔体相对流动产生，每个熔接线代表了不同长度的流道。
图B.1表示的熔体的平行流动和图B.2表示的熔体的相对流动产生的熔接线代表了熔接线的两个基本类型。无论哪一种情况下，只能应用对称排列的两型腔模具。注：对于一些材料，如果因为熔融塑料压力随距浇口距离增加而下降导致流动距离影响结果，从图B.1和图B.2所示模具获得的数据是有效的。其他一些因素，如填充均匀性和半结晶材料的结晶速度也可能对结果有影响。所以熔接线强度与距浇口距离的不同而不同。图B.1用单个嵌件（阴影部分）的注塑试片裁出拉伸试样的位置（点画线）
图B.2用多个嵌件(阴影部分）的注塑试片裁出拉伸试样的位置（点画线）
参考文献
［1]ISO62:1999塑料吸水性的测定[2]ISO489：1999塑料折光指数的测定GB/T17037.3—2003/ISO294-3:2002[3]ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：一般原理
ISO 527-1:1993/Cor 1:1994
［47ISO2818:1994塑料机加工法试样的制备[5] ISO 4892-2:1996
塑料实验室光源曝晒法第2部分：氙弧灯光源[6] ISO 6721-2:1994
塑料动态力学性能的测定第2部分：扭力摆锤ISO6721-2:1994/Cor1:1995
[77 ISO 8256:1990
塑料拉伸冲击强度的测定
ISO 8256:1990/Cor 1:1991
［8］ISO10350-1：1998塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料[9]ISO13468-1:1996
塑料透明材料总透光率的测定第1部分：单光束仪器［10]ISO13468-2:1999
透明材料总透光率的测定第2部分：双光束仪器
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