【国家标准(GB)】 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T16800-1997
本标准的制定参考了欧洲标准草案155N591E：1992《建筑物内排水（高低温）用塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁系统第一部分：总则》、155N592E：1992《建筑物内排水（高低温）用塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁系统第二部分：管材》和155N808E：1992《埋地无压排污排水用塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁系统第一部分：总则》、155N809E：1992《埋地无压排污排水用塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁系统第二部分：管材》，本标准技术要求与上述标准草案的有关芯层发泡管材部分的技术要求基本相同。根据本标准生产的管材可与符合GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》规定的管件配合使用。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：深圳石化化工建材有限公司。本标准主要起草人：顾奇、刘青民、刘中全。362
1范囤
中华人民共和国国家标准
排水用芯层发泡硬聚氯乙烯
(PVC-U)管材
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipeswith a cellular core for drainage and sewerage systemsGB/T16800—1997
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料加入必要的添加剂，经复合共挤成型的芯层发泡复合管材（以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准适用于建筑物内外或埋地排水用管材，在考虑材料许可的耐化学性和耐温性后，也可用于工业排污用管材。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033一86塑料密度和相对密度试验方法GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2918--87塑料试样状态调节和试验的标准条件GB6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB6671.1—86硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB8802---88硬聚氟乙烯（PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB8804.1-88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GB8805-88硬质塑料管材弯曲度测量方法塑料管材尺寸测量方法
GB 8806--88
GB9647-88塑料管材耐外负荷试验方法GB/T13526-92硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸溃试验方法GB/T14152一93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法3材料
3.1制造管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，聚氯乙烯树脂含量不少于60%。在使用碳酸钙填料时，聚氟乙烯树脂加碳酸钙的含量不少于85%。其余为助剂，用于改善管材的加工性能以及提高管材的表观和物理机械性能，使之符合本标准中的技术要求。制造管材的材料性能应符合表1规定。国家技术监督局1997~05-28批准1998-01-01实施
维卡软化温度
拉伸屈服强度
断裂伸长率
注：用皮层管料制成实壁管取样试验。GB/T16800—1997
材料性能
技术要求
试验参数
(50±5)℃/h
(5±1)mm/min
(5±1)mm/min
试验方法
GB8802
GB 8804.1
GB 8804. 1
3.2在保证最终产品满足本标准技术要求的条件下，允许在芯层中使用本厂清洁回收料。4产品分类
4.1管材按外观型式分为直管（Z）、弹性密封连接型管材（M)、溶剂粘接型管材（N）。4.2管材按环刚度分级，见表2。表2
环刚度,kN/m2
注：S。管材供建筑物排水选用；S。
管材环刚度分级
St、S.管材供埋地排水选用，也可用于建筑物排水。4.3管材规格用d。(公称外径）×e（壁厚)表示，见图1和表3。1
图1管材截面尺寸
表3管材规格
公称外径d。
壁厚e
公称外径d。
4.4标记
标记示例：
GB/T 16800—1997
表3（完）
壁厚e
GB/T16800-—1997
外观型式
-环刚度等级
规格：dere
芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规格为110×3.2、环刚度等级为S，、溶剂粘接型硬聚氯乙烯(PVC-U)管材XPG-110×3.2S1
NGB/T16800—1997
5技术要求
5.1颜色
管材一般为白色或灰色，也可由供需双方商定。5.2外观
a）管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均及分解变色线；
b）管材端口应平整且与轴线垂直；c）管材芯层与内外皮层应紧密熔接，无分脱现象。5.3规格尺寸
管材平均外径及偏差应符合图1和表4规定。5.3.1
表4管材平均外径及偏差
公称外径d。
平均外径
基本尺寸
极限偏差
公称外径d。
基本尺寸
平均外径
极限偏差
GB/T 16800
管材壁厚及偏差应符合图1和表5规定，内、外皮层厚度应符合图1和表6规定。表5管材壁厚及偏差
公称外径d。
公称外径d。
外皮层厚
壁厚ｅ及偏差
公称外径d。
表6管材内皮层与外皮层厚
内皮层摩
公称外径d。
外皮层厚
壁厚e及偏差
内皮层厚
管材有效长度为4000±0mm或6000±°mm，也可由供需方商定。管材有效长度（L)示意见图2。图2管材有效长度
GB/T16800—1997
5.3.4管材胶粘承口应符合图3和表7的规定。管材密封圈承口应符合图4和表8的规定。Lc
图3溶剂粘接型承插口
表？溶剂粘接型管材的承口尺寸及偏差公称外径d。
公称外径d。
承口平均内径d。及偏差
110.2+9.4
125.2+g.5
200.4+8.5
图4弹性密封连接型承插口
表8橡胶密封圈式连接的承口尺寸及偏差承口平均内径
配合长度
密封承口口部
承口深度Lemin
密封段最大深度
公称外径de
承口平均内径
注：密封圈的几何形状不作规定。GB/T 16800—1997
表8（完）
配合长度
管材的同一截面壁厚偏差不得超过14%。5.4
管材的弯曲度应不大于1%。
5.6管材的物理机械性能应符合表9的规定。表9管材物理机械性能
试验项目
环刚度，kN/m
表观密度.g/cm2
扁平试验）
落锤冲击试验2(D℃）
纵向回缩率，%
连接密封试验
二氟甲烷漫渍
0.90~1.20
不破裂、不分脱
真实冲击率法
TIR≤10%
≤5%,且不分脱、不破裂
连接处不渗漏、不破裂
内外表面不劣于 4 L
1）公称外径大于或等于200mm的管材可以不作此项试验，2）真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。试验方法
6.1试样预处理
密封承口口部
技术要求
密封段最大深度
通过法
12次冲击，11次不破裂
除有特殊规定外，按GB2918规定，在（23±2)℃条件下对试样状态调节24h并在同样条件下进行试验。
6.2外观检查
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。6.3规格尺寸测量
6.3.1平均外径
按GB8806的规定测量。
6.3.2内外皮层厚和壁厚
用精度不低于0.01mm的读数显微镜测量管材内、外皮层厚。按GB8806的规定测量管材壁厚，并取最大值和最小值按式（1)计算同一截面壁厚偏差。e(%) =
Eemax - emin
× 100
（1）
式中：e-
同一截面壁厚偏差，%；
GB/T 16800
-同一截面测量的壁厚最大值，mm;同一截面测量的壁厚最小值，mm。6.3.3有效长度和承口深度bZxz.net
用精度不低于5mm的卷尺按图2所示测量管材有效长度；用精度不低于0.02mm的游标卡尺按图3或图4所示测量管材承口深度。6.3.4承口平均内径
用精度不低于0.02mm的内径千分尺按图3或图4所示测量管材承口中部相互垂直的两内径，取两内径的算术平均值为测量结果。6.4弯曲度
按GB8805规定测量。
6.5环刚度
从~-根管材上取三段300mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB9647规定进行，将试样分别以等夹角的三个方向受力，试验速度为：d.≤90
90200d.≤400
400(2±0.4)mm/min
(5±1) mm/min
(10±2) mm/min
(20±2) mm/min
试样在垂直方向的外径变形量为原内径的3%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2)计算：S = 0. 019 35 F/AYL
式中：S—-试样环刚度，kN/m\；AY-一试样变形量（为原内径3%）,m；L试样长度,m；
F——试样受到的负荷力，kN。
取三个试样试验结果的算术平均值为试验结果。6.6表观密度
按GB1033A法规定测量。
6.7扁平试验
.....( 2 )
从三根管材上各取一段长度为（50士1.0）mm管段为试样，两端垂直切平。试验按GB9647规定进行，试验速度为（10士5）mm/min，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷。观察试验过程中试样是否破裂或分脱。6.8落锤冲击试验
按GB/T14152规定测试，试验温度为（0士1)℃，落锤质量、冲击高度、冲头型号应符合表10规定，冲头型号及尺寸见附录A（标准中的附录）。表10落锤质量、冲击高度和冲头型号公称直径d。
落經质量
冲击高度
冲头型号
公称直径d。
≥315
6.9纵向回缩率
按GB6671的规定测量。
6.10连接密封试验
GB/T16800—1997
表10（完）
落锤质量
冲击高度
冲头型号
将试样胶粘承插连接48h后或密封圈承插连接后，按GB6111规定试验，对试样加压至0.05MPa，并保持15min。观察试验过程中试样连接部分是否渗漏和破裂。6.11二氯甲烷浸渍试验
按GB/T13526规定试验。
检验规则
7.1产品须经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
同原料，配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t。如果生产数量少，生产期7d尚不足50t，则以7d产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.15.5及5.6中的纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验。
7.3.25.1～5.5检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表11。
表11抽样方案
批范围N
150~280
281~500
501～1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
样本大小n
合格判断数 A
不合格判定数 R。
7.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取不少于三根的样品，进行5.6中的纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验。7.4型式检验
按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1～5.5进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行5.6中的各项检验，一般情况下一年至少一次。若有以下情况之一应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。370
7.5判定规则
GB/T16800—1997
5.1～5.5按表11规定进行判定，物理机械性能中有一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍然不合格，则判该批为不合格。8标志、运输、贮存
8.1标志
每根管材应不少于两个永久性明显标志；标志内容应包括下列内容：产品标记、生产厂名（商标）、厂址和生产日期。8.2运输
产品在装御运输时，不得受到剧烈撞击、抛摔和重压。8.3贮存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口交错悬出，堆放高度不得超过1.5m，距热源不可少于1.5m，不准露天曝晒。
冲头形状及尺寸见图A1和表A1。d
a）d25型
GB/T 16800--1997
附录A
（标准的附录）
落锤冲击试验冲头规格
图A1冲头形状
表A1冲头尺寸
b)d90 型
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