【国家标准(GB)】 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第1部分:定位应急设施用轴卷半硬性软管

GB/T 16590. 1-1996
本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS 4642-1:1994《消防用不可折叠型橡胶和塑料软管第一部分：定位应急设施用轴卷半硬性轴卷软管本标准删除了ISO/DIS4642-1:1994中的\6.7UV-试验（氙弧灯）（仅适用于2.3和6类）注应在ISO11758《橡胶、塑料软管曝露在氙弧灯下时颜色与外观变化的测定方法》发布后，再加上耐UV一光试验和要求”。将其作为待定指标,等日后修订时再作处理。本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录，本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准负责起草单位：化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所参加起草单位：亚大塑料制品有限公司本标准主要起草人；王宝珠、于计俊0引
中华人民共和国国家标准
消防用不可折型橡胶和塑料软管第1部分；定位应急设施下载标准就来标准下载网
用轴卷半硬性软管
Rubber and plnstics hoses ,on-collapslble,for fire-fightlng service
Part1: Semi-rigld reel hose for fixedftrst-add installatlons
GB/T 16590.1—1996
本标准规定了定位应愈设施用的轴卷半硬性软管的基本要求。应急软管设施是为在建筑物中的居住者控制并扑灭厨部小规模火焰的手工操作装暨，固定在墙壁上或消防箱内，并牢阎地与水源连接。该装置包括管接头、装有压力表的阀门，带有软管支撑件的半硬性软管以及一个喷管。1范围
本标准规定了应急消防用轴卷半硬性软管的性能和试验。内径为19mrm和25mm的软管预定最大工作玉力为 1,2MPai内径为 33 mm 的软管预定最大工作压力为 0. 7 MPa。符合本标准的软管可用在远距高使用场地之间，例如在建筑物群或其他建筑工地中的固定的消防软管卷轴上。对于内径为19mm和25mm的软管，最小卷轴直径为200mm对于内径为33mm的软管，最小卷轴直径为280mm。
本标准仅适用于在温度范围为一20℃～十60℃的非腐蚀性环境条件下使用的软管。在购货方需要时,可以提供抵于一20℃(例如～30℃)下使用的较管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3512—83橡胶热空气老化试验方法(negISO188.76)GB/T 5563—94橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564—94
橡胶，塑料软管低温曲挠试验(neqISO 4672,1988)GB/T 7528—87
橡胶软管术语(neq ISO 1382:1986)GB/T 9571—88
橡胶，塑料软管静态条件下耐奥氧性能的评定(idtISO 7326;1984)GB/T 9573—88
橡胶，塑料软管和软管组合件尺寸测量方法（idtIS04671.1984)橡胶，塑料软营内径尺寸和长度公差(idtIS013071.983）GB/T 9575-88
GB/T 1054889
聚合物增强热塑性材料排吸软管GB/T14905—-94
橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定eqYIS08033：1991）国豪技术监督局1996-10-28批准1997-06-01实施
3定文
本标准采用下列定义。
GB/T16590.1-1996
3.1半硬性软管在不受压时保持其均圆截面的软管。工作压力、试验压力、爆破压力术语按照GB7528规定4分类
A 型软管的组成如下，
a）一层无缝橡胶或塑料内村层，b）一层织物增强层、有或无一根硬螺旋线，c）一层橡胶或塑料外覆层。
B型软管的组成如下：
a）一层无缝的橡胶或塑料内衬层，b）一层圆织物增强层，有一根硬螺旋线：c）无外覆层或有一层橡胶或塑料外覆层。按结构中所用的材料、两种型号又可进一步划分为六类：类别
5尺寸和公差
5.1-公称内径和最大质量
内村层材料
外覆层材料
按GB/T9573规定测量，软管的内径应符合表1的要求，每米长软管的质量应符合表1的规定。表 1 内径和质量
公称内径
5.2长度与公差
0. 5~~F1. 0
-1.0~+1. 0
-1. 0~+1. 5
最大值
质量，g/m
最大值
提供软管的长度应按用户的要求并以米数来表示。长度的公差应符合GB/T9575的规定。6 成品软管的物理性能
6. 1液压性能
1)这两类归于无外覆层B型软管
GB/T 16590. 1—1996
6.1.1在最大工作压力下的形变性在按GB/T5563规定试验时，软管的尺寸稳定性应符合表2的要求。软管试样长度应为 1 m。
对于内径为19切m和25mm的软管，初始压力应为0.07MPa，最终压力应为1.2MPa；对于内径为 33 mm 的软管,初始压力和最终压力应分别为 0. 07 MPa 和 0. 7 MPa。扭转量应不大于0.5rad/m。只有在拧紧管接头的方向上，扭转量可以超过0.5rad/m。表 2 在工作压力下的形变量
长度变化率，%
外径变化率，%
0～ +7.5
0~～+7. 5
0～+5. 0
0~～+5. 0
6. 1. 2 在试验压力下的形变性按 GB/T 5563 规定,对三根 1 m 长的软管进行试验压力保持试验。试验压力应按表3规定，在试验过程中，检查试样，应无渗漏、龟裂、突变或其他损坏的迹象。然后做最小爆破压力试验。按GB/T5563规定，对这三根1m长的试样进行爆破压力试验，直至软管爆破，每一根试样都不应在低于表3规定的压力下爆破。表3最大工作压力，最小爆破压力和试验压力要求公称内径，mm
量大工作压力,MPa
试验压力，MP
最小爆破压力,MPa
注:最大工作压力、试验压力和最小爆破压力的比例为 1 1 2 * 3. 533
6. 1. 3 弯折压力试验在按附录 A 规定的方法试验时,内径为 19 mm 和 25 mm 的软管试样在承受1. 2 MPa压力的前后,内径为 33 mm 的软管试样在承受 0. 7 MPa 压力的前后,都不应爆破,并无任何可见缺陷。
6.2粘合性能
接GB/T14905规定进行试验，A型软管的各层间粘合强度不小于1.5kN/m，B型软管的各层间粘合强度不小于 1. 0 kN/m。
注;因为试样决定于较管的结构,故由进行试验的试验室按 GB/T 14905 来快定用哪种试样。6.3加速老化性能
按 GB 3512 的规定,对四根 1 n 长的软管试样于 70℃士1℃下进行 7 d 的空气老化试验。老化后，取三根试样按6.1.2规定进行爆破压力试验，应能符合要求，爆破压力试验结果的平均值的降低量应不大于原爆破压力平均值的25%。
另-根试样按6.2的规定作粘合强度试验，结果应符合6.2的要求。注：并不限制老化后这两项性能数值的增，建议在软管上靠近原爆破处取试样作粘合强度试验，6.4低温瘤挠性能
按 GB/T 5564 中方法 B进行试验,所用芯轴外径等于软管公称内径的 12 倍。在一20C土2C温度下，用10s土2s的时间，将软管围缆芯轴弯曲180°,应无任何断裂或龟裂的迹象。
6.5抗弯曲和挤医性能
在 23℃±2 ℃下,按附录 B试验时,T /D 值不应超过 1. 206. 6耐莫氧性能(仅对 1、4、5 类而言）接 GB 9571 方法 1 对所有内径规格和型号的软管进行耐莫氧性能试验。试验后,软管的内、外层都不应出现龟裂。内衬层用切开软管壁的方法检查。GB/T16590. 1--1996
6.7加热质量损失（仅对2.3.6、类而言）在按GB/T 10548 附录 A(标准的附录)的方法进行试验时,软管内、外层质量损失不应大于4%。6.8耐热表面性能
在试验温度200℃±2℃下，按附录C的规定对软管做热表面试验。在施加阴极棒以后的30：内,四个试样均不应出现龟裂。
7标志
每根软管至少应在两端处清晰和永久地标志出以下内容a）制造厂名称或商标；
b)本标准的编号；
c)软管的型、类和公称内径
d）制造年和季，
e)认证号码和认证团体(如有的话）例如：XX--GBXXXX-A-2-19-2Q/1993在低于一20℃温度下按6.4试验合格的软管，应标上试验温度，A1原理
CB/T16590.1—1996
附录A
（标准的附录）
牵折压力试验
本方法试验软管在弯折并保压后是否产生渗漏或损坏。A2试样
为一根2.0 m长的软管.
A3装量
获压源,用水作试验介质,能使内径为 19 mm 和 25 mm 的软管保压 1. 2 MPa,内径为 33 rnm 的软管保压 0. 7 MPa。
A4试验程序
将试样一端与压力源连接，充满水、排除内部空气，夹紫试样可移动的-端，加0.07MPa的压力并保压：将试样沿著长度方向在大约中心点处弯曲180°，并尽可能将可移动的一端对上固定一端并绑往，以形成一个剧烈的弯折，并且要保证避免因绑扎引起试样直径的扩张。将试样中的压力升高到6.1.3给定的压力值，保持1min。在撤摔压力以前，检查试样有无漏或损坏。
A5试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）试验的软管的全面描述，
b）本标准编号：
）观察到的任何举漏或损坏的避象；d）试验的日期。
附最B
（标准的附录）
弯曲和挤压试验
B1试样
试样为长度不小于1 m的较管试样,至少应试验两个试样。B2程序
按GB9573规定，用适当的测量器具测定软管外径平均值D。弯曲和抗压试验装置见图B1。对于内径为 19 mm 和 25 mm 的软管,将试样的一端夹在直径为 200 mm 的硬卷轴上,对于内径为 33 mm 的软管,将试样的一端夹在直径为 280 mm的硬卷轴上。将试样围绕差轴 1. 5 圈,软管不应呈现任何可见的扭折迹象。
GE/T 16590. 1—1996
在试样的自由椭施加45N的力，5min以后，测量试样接触卷轴部分的最大外部尺寸T，在软管还绕在卷轴上的时候，测定软管主轴的外径，计算比值T/D。试样
B3试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）所试验软管的全面描述，
b）本标准编号：
图B1弯曲和抗压试验装置
c）试验结果的平均值,T/D比值；d）试验日期。
(标堆的附录)
耐热表面试验
C1试样
取四个软管试样，每根长0.5m。每个试验都需要一个新的试样。严格地说，试验面积是软管的上边、下边和两創。
注：适当的取样以避免影响了软管试拌外覆层的同心度。装置
从上看装置由一个阴极棒和一个负荷重物组成。它们可对安装试样垂直地施加力F(见图C1)。应设计负荷重物使阴极棒以等于4N的力F压到试样上<见图C1)。阴极棒的组成是一根电阻值大约80的电热螺旋电阻丝绕在一个陶瓷管上并放在二氧化硅(SiO)含量至少为95%(质量比>的石英玻璃管内。设计样例见图C2、图C3和图C4。C3 试验程序
将每个试样夹到压力架上充满水，排去空气并加压到0.7MPa，使阴极摔以4N的力压到软管表面GB/T16590.1-1996
上直到出现龟裂：如果30s后没出现龟裂，停止试验。对其他三个试样作同样的试验C4试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）所试验软管的全面描述：
b）本标准编号：
c）试验结果的平均值：
d）进行试验的温度；
e）试验日期。
温度调节器
阴极撑
记录仪或计算器
阴极棒
J型热电偶
测试点
图C1阴极棒与软管接触点图解
X-试验面
GB/T 16590. 1--1996
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