【国家标准(GB)】 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定

GB/T16586-1996
本标准是根据国际标准ISO5603：1986《硫化橡胶与钢丝帘线的粘合强度的测定》制定的，在技术内容上与该国际标准等同。这一试验方法标准曾在1982年制定过化工部部标准HG4—1469—82《硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定（抽出法)》，由于当时钢丝帘线的应用是处在起步阶段，该标准只规定了一种试验方法，所以较简单。这次根据ISO5603修订的标准在试验方法上规定了二种，同时还规定了夹持器测试孔的具体尺寸，因此在内容上有较大的变动和增加。本标准自生效之日起，原HG4—1469-82作废。本标推由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准起草单位：上海轮胎橡胶（集团)公司大中华橡胶厂。本标准起草人：狄璨。
本标准1982年首次发布。
本标准委托化工部北京橡胶工业研究设计院负责解释。560
GB/T16586-1996
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是各国标准协会(ISO成员体）的世界性联合机构。制订国际标准的工作通过各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。凡与IS()有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。ISO与国际电工技术委员会(IEC)在电工技术标准化的各个方面密切合作。
国际标推草案集中到各成员团体的技术委员会投票表决才能通过。国际标准需要至少75%的成员团体表决通过才能公布。
国际标准ISO5603由ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会制订。用户应当注意，所有的国际标准均有可能随时修订，此处参照的其他国际标准如无特别声明，均为最新版本。
1范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定Rubber,vulcanized--Determination of adhesion to wire cordGB/T16586—1996
idtIS05603:1986
代替HG4--1469—82
本标准规定了钢丝帘线埋在硫化橡胶中粘合强度测定的两种方法。这些方法适用于在实验室规定条件下制备试样，以确定材料的开发、检验和生产钢丝帘线的工艺。这些方法也适用于单根钢丝，比如胎圈钢丝。方法A的测定能减少粘合强度对橡胶的定伸和强度的依赖。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2941一91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471：1983ISO 1826:1981)
GB/T6038--93橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序（neqISO2393：1989）HG/T2369-92橡胶塑料拉力试验机技术条件3原理
粘合强度是通过从制备好的试样中测定单根钢丝帘线从埋入的橡胶中沿轴向抽出的力来确定。使用的夹具应有能确保应力均匀的圆形或方形的测试孔。在方法A中试样的橡胶两侧外表面需适当补强，在方法B中无需这种补强。
4材料
4.1钢丝帘线应符合粘合体系的技术要求。如果没有明确规定，则使用结构为1mm×3mm×0.15mm+6mm×.0.27mm或7mm×4mm×0.22mm的镀黄铜钢丝帘线。为了帘线的质量控制，应在随意的不加清洁和烘干的条件下进行试验。钢丝帘线样品应在干燥空气中存放，最方便的方法是将样品存放在装有于燥材料(如硅胶)的密封容器中，存取时应立刻关闭容器，不能被干燥材料污染样品。4.2用于粘合的胶料应符合粘合强度体系的技术要求。胶料应由开炼机回炼后压成一定厚度的新鲜胶片。也可以在胶片上用庚烷溶剂或种石油溶剂（其馏程为65～125℃、100cm最多产生3mg.的蒸发残留物的有机溶剂)涂抹并让它挥发。并用类似深色的聚乙烯薄膜作衬垫和覆盖物，以减少胶片表面的接触污染。胶片使用前应在（23士2）℃的条件下停放。4.3补强材料是提高试样橡胶部分的强度，只适用于方法A。补强材料是厚度不小于0.5mm，表面经增粘剂处理的金属片，或用二片含有较大抗弯刚度厚度为（2.5士0.1)mm的复胶钢丝帘线。钢丝帘线的结构可选用1mmX3mm×0.3mm+6mm×0.38mm。国家技术监督局1996-10-28批准562
1997-06-01实施
5试验装置
GB/T 16586—1996
5.1模具是用来制备试样，能使钢丝帘线按试样要求等距离埋入规定长度的胶料中。有二种不同的模具，分为A和B试验方法。
5.1.1方法A
模具由上下模组成，闭合后能形成一规定尺寸的腔室，并在硫化过程中能使胶料获得一定的压力。图1所表示的是采用钢丝帘布作补强层所设计的一种模型。这种模型可制备长310mm的有21根帘线的试样，也可制备9根帘线以上的试样。模具中尺寸X取决于钢丝帘线所埋入橡胶的长度（由所用的钢丝帘线直径决定，见6.2）。模具配有成对的模腔定位件，以确保模具中尺寸X所埋入胶料的长度（由所用的钢丝帘线直径决定，见6.2）。在模压过程中胶料的尺寸Y应大到足以保证橡胶能包裹钢丝帘线。
尺寸y
一对定位架
下定位架
脱模工具bzxZ.net
GB/T16586-1996
脱模工具
上定位架
钢丝帘线
图1方法A设计的上模和脱模工具的第一种形式图2所表示的是采用金属片作补强层所设计的一种模具，并附有钢丝帘线的张力装置。564
槽的横断面
尺a参考图3
上定位件
补强材料厚度
GB/T16586—1996
定位孔
张力框架
脱模工具
下定位件
图2方法A设计的上模和脱模工具的第二种形式帘线间距S
图3详细说明了模具中的尺寸和可更换的模腔定位件尺寸。这些模腔定位件是如图1和图2所表示的模具中因不同规格的钢丝帘线要求所配置的。在制备试样时可以在钢丝帘线作一明显标线，便于在测试时钢丝帘线的定中心。
帘线直径
0. 5~~0. 7
0. 7~1. 0
1. 0~1. 4
1. 4～1. 7
0.7±0.02
1.0±0.02
1.4±0.02
1.8±0.02
GB/T 16586--1996
中心线
\a图1模具中的定位件
选择尺寸
9.85±0.2
10.0±0.2
10.2±0.2
10. 4±0. 2
定位件
9.15±0.02
9.0±0.02
8.8±0.02
8.6±0.02
3.15±0.02
3.0±0.02
2.8±0.02
2.6±0.02
补强材料厚度
b更换图2模具中的定位件
图3方法A所用的两种类型及模具定位件的细节槽的宽度
檀的深度
-W+2t=W\
=21 --(6+8) = 13--b
钢丝帘线
5.1.2方法B
GB/T16586--1996
图4和图5适合于方法B的模具。该模具可制备出四块长200mm，每块含有15根钢丝帘线的试样块。当测试的帘线直径等于或小于1.7mm时，应使用该模具来制备试样。当测试的帘线直径大于1.7mm时，则应改变模具的尺寸。如果在埋入段的部分为12.5mm，而在测试时有1/3以上钢丝帘线未从橡胶中抽出已断裂，最好通过使用模腔定位件来减少埋入部分。可以设计制备其他数目试样的模具。也可以制备不同埋入钢丝帘线长度的试样的模具。300±2
一识别标线
1材料：低碳钢
2数量.件
3除加注外，所有尺寸误差士0.2200
图4方法B的模具
1材料：低碳钢
2数量：二件
3除加注外，所有尺寸误差士0.2GB/T16586—1996
图5方法B的模具部分
5.2平板硫化机应符合GB/T6038所规定的要求。5.3拉伸试验机应符合HG/T 2369所规定的要求。能记录试验结果其精度为土2%,并能使夹具在50～150mm/min范圈内维持恒定位移速率。最好选用摩擦小，无惯性影响的电子拉力试验机。5.4夹具分上下夹具，上夹具有一合适的槽口，使试样测试时帘线进入测试孔，孔的尺寸将取决于试样的类型（见6.2），试样在上夹具内可侧向位移以使测试时所加的负荷精确地对准中心，（即帘线的位置)。如果需要，上夹具可以有明显的标线以便于测试试样的钢丝帘线在测试孔中定中心。图6表示了这种夹具。
GB/T 16586-1996
装于拉力试
验机接头上
试样试验时
的对中心孔
槽孔尺寸H
圆形孔的夹具图
上下夹具的操作图
图6典型的夹具
强E血
一配合试样宽度W
GB/T 16586-1996
下夹具用来夹住试样中待抽出的钢丝帘线。这些下夹具可以是机械、气动、或液压式的。测试中施加到帘线上的力垂直于试样的表面。6试样
A法和B法的试样并不相同，其给出结果也不相同。6.1试样应为图7所表示的一般外形之—橡胶-
钢丝帘线
方法A
方法B
图7试样
钢丝帘线
可拆卸加强
用的金属片
6.2尺寸
GB/T16586—1996
方法A规定了两种类型的试样，取决于钢丝帘线的直径，其尺寸按照表1。表1方法A试样尺寸
帘线直径d
0. 5~1. 0
1.0～1.7
埋人长度L
使用钢片补强
使用钢丝帘线补强
补强层之间的
橡胶最小宽度
帘线最小间距
L的 62.5%
L的62.5%
试验孔直径
或对角线
L的85%
方法B试样的尺寸按照表2。二种方法中,对于直径为0.5mm以下或1.7mm以上的帘线或对于高粘合力胶料而帘线发生断裂的更细的帘线，可以使用相同类型的试样，但埋入长度要适当。最小帘线间距S和测试孔直径或对角线H应精确到0.5mm。表2方法B试样尺寸
帘线直径d
0.5～1.7
6.3制备试样
埋入长度L
试片宽度W
帘线最小间距S
试验孔直径H
6.3.1在制备试样前，应准备好所有材料，利于在制备时将材料很快地填入模型，应该使用5%的过量胶料，以便在硫化过程中有足够的压力使胶料充满模腔制成试样。6.3.2方法A可制备多根帘线的试样。首先把二块补强材料按正确的尺寸裁切以便装填在模腔内。然后把二块橡胶按正确的尺寸裁切装填在钢丝帘线上下的模腔中，上部和下部胶条的确切尺寸取决于所用的模具。每块橡胶可以由一块厚胶条构成，或由几块薄胶条构成正确的厚度。使用时，取下用以保持胶条新鲜的薄膜覆盖物。如果必要，可用有机溶剂清洁表面，并应使表面的有机溶剂挥发掉。最后使足够的钢丝帘线嵌在槽位中。这些帘线段至少要300mm长，只能捏取两端操作，不准触摸在埋入部位的橡胶。为防止钢丝帘线两端钢丝的松散，在从线轴剪下帘线之前可以用焊锡或胶接材料保护，如果使用张力装置就无需粘住帘线两端。模具须在试验温度下至少预热20min。6.3.3方法B试样的制备程序按照方法A，但不用模具间隔条和补强条。硫化之前在冷却的类似模具制作框架上制成预制试样，再从制作框架上小心地取出来放入模具中硫化，预制的试样应在12h内硫化。
6.3.4两种方法并用。把做好的带有试样的模具放在已设定好硫化温度的平板硫化机中。让模具预热，使胶料温度达到100℃左右，这时的橡胶易于流动。施加至少100kN的力，并在硫化期间保持这个压力。模具的冷却可以给平板硫化机的上下平板中注入冷却水一段合适的时间。然后释放模具压力并从硫化机中取出模具。也可以从硫化机中取出模具后让其冷却下来，再取出试样，在脱模时，应避免损坏试样。
用方法A的试样，在检查中应确保胶料沿着模具中成对的模腔定位件中的每个帘线孔充分流动。在取出试样后，修剪掉靠近橡胶块外表一端的钢丝帘线的短段，以及橡胶块外部边缘上的飞边和溢胶。对于方法A的试样，靠近钢丝帘线的溢胶因不影响测试结果可不需修剪。对于方法B，可用合适的剪刀修剪掉溢胶，但不能损伤帘线或试样。在测试之前，如果无特别规定，试样的停放应按GB2941执行。7试验步骤
除非有特殊要求，一般按GB2941所规定的标准试验温度进行。571
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。