【机械行业标准(JB)】 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T4272
1994-12-09
佤鱻极懂
1995-06-01小潢
鸡颊馨魁鹭佤艺团
JB/T42721994
JB42721986
本标准现定了汽轮机锡苯合金轴瓦的技术要求、操作人质的者核、测试，橙验规现则、验收和交货要求。
本标准适用于汽轮机轴瓦和汕封环上锡小轴承合金造质量的评定，2引用标准
GB12948
GE/T 1174
ZB J04 003
QJ 1268
3术语
3.1供方
金属布氏硬度试骏方法
消动轴承双金屑结合强度破坏性试验方法铸造轴丞合金
控制渗透探仿材料质量的方法
着色渗透探伤方法
生产锡基合金轴瓦的部门，
3. 2 需方
购买轴瓦的部门或其代表（图样设计部门)。3.3若色透探怖迹狼
3.3. 1状迹痕
迹痕的长度与宽度之比小丁3。
3.3.2线状迹痕
迹痕的长度与宽度之比大于或等下3.3. 3. 3 单个迹痕
除甚立的一个迹痕外，凡两个相邻的迹痕，其边缘的间距小于或等丁2m拍时，这两个迹痕的外包绎线亦构成单个迹痕。
4技术要求
4.1化学成分和硬度
铸造锡基轴承合金的化学成分和硬度要求表1规定。凡超出表1规定时，应由供需效方协定。4.2瓷铸质量
4.2.！浇铸层，以及浇铸层与衬背结合处，受检查部位的表面粗糙度应达到4. 2. 1. 1测检查要求
4. 2. 1. 1. 1 表面不允许有裂纹、冷隔。4. 2. 1.1. 2其他缺陷应不超过下规定：a. 直径小于 0. 5 mrm，深度小于 0. 5 mm1佤极慢1994-12-09瘤
1995-06-01小缆
JB/T42721994
直径小于1.0mm，深度小于缺陷处锡基轴承合金层厚度的1/3，而且不超过1mm，每200cm2b.
面积内不可超过1个。若同一表面出现两个缺陷时，其中心距应大于10mm。表
主婴成%
2SnSb8C14
ZSnSbl1Cu6
zSnsb12CuECdil.o
其会0. 350. 1
其余. 350.1
其余0.060.1
0.050. 05
Fe+AI+Zn
注，1）表1所列，均为单独绕窃试样的测定值。试样金属型尺寸如附录A(补充件)所示，蓝
硬度：
不小于
2）除铅和铁需考核外，其余杂质合吊一股不考核，但供方必须保证其原材料的杂质含量不超过表1的划定。3）测试时，在10~35℃ 温度范内，用直径10 mm钥球，在 2. 452kN(250kgf)试验力作用下，保持 60 。4.2.1.2着色透探要求
4.2.1.2.1若色淤透探伤检查锡基轴承台金浇铸层的表面应没有裂纹迹痕，浇铸层与村背结合处应没有超过 4. 2. 1. 2. 2 条和 4. 2. 1. 2. 3 条规定的线状迹痕。4.2.1.2.2着色参透探伤的要求如表2规定。需方可按轴瓦的工况要求选用，同一轴瓦的不同部位可采用不同的要求，选定启应在围样或术文件中注明。标明方法可按附录3（补充件）中的B9条的规定。4.2.1.2.3若在同一结台长度上有两个迹衰，则其问距应大于较长迹痕长度的五倍，若不能满足上述要求，但两个迹痕和其间距的累计值未超过表2规定时，仍可认为合格。4.2.1.2.4着色谬透探伤的要求亦可按供需效方的协定。表2
边缘帮
迹痕的暴计长变
缺陷别
占该边缘长度的百分比
单个迹痕
注，1》边缘带系指讨节到铝基轴承合金可见的过疫部位。对于径向轴瓦，油封环或推力环的达够长度系指庐一表面或中分面上边缴带的长度，对于推力瓦块或可顿瓦块的边缴长度系指单个瓦块的周长。超声波探怖要求
4. 2. 1. 3
4.2.1.3.1超声被探伤要求如表3和附录B<补充件>的规定。需方可按轴瓦的工况要求选用，向一轴瓦的不同部位可采用不同的要求，选定后应在图样或技术文件中注明，标明方法可按附录B（补充件)中的B9 案的规定。
缺陷组别
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结台处》
单个缺陷
全尊缺陷所占
百分比
缘裤”
缺陷的累计长度
占该边缘长度的
百分比
单个缺陷的
结合处系指单件径向轴瓦或推力轴瓦或油环上整个、逆续的实际结合面。\b的单位是mm，系指径向轴注，）
瓦，油封环等的有效宽度，以及推力瓦块或环的宽度，详见附录 B(补充件)中的图 B1、B2、B3 和 B4。若单十缺陷所占的百分比已超过表中规定全部缺陷所允许的百分比时，则以后者米限定。2）边擎带系指衬背到锡基轴承合金可见的过谦帮位，对于径反轴瓦、油封环或批力环的边缘长度系指同一表面或中分面上边缘带的长度对于推力瓦块或可倾瓦块的边缘长度系指单个瓦块的周〖。4.2.1,3.2超声波探伤的要求亦可接供需效方的协定。4.2.2金相
锡基合金轴瓦金相的取样部位和验收要求，由供需双方协定，并在图样或技术文件中注明。4.2.3结合强度
锡基合金轴瓦结合度的取样部位和验收要求，由供需双方协定，并在图样或技术文件中注明。4.2.4特殊要求
除上述要求外，若需方提出其他要求时，可由供需双方协商后，在图样上标明。4、3缺的接补
4. 3. 1在供方能愉保修补质量的前提下，供方可进行修补。在需方提出异议时，则应提请供方总师批准。4. 3.2修补后的轴瓦仍应符合本技术条件的各项要求。4.4轴瓦的编号和记录
4.4.1需方应在图样上注明锡基合金轴瓦的编号方式和部位。4.4.1凡需编号的锡基合金轴比一般均由供方敲上编号的硬印。无法敲硬印的轴瓦则应附有标签，标签上应写明编号，
4.4.3各编号应有对应的记录备查。记录的内容应包括上述各项要求实测的资料。5操作人员的考核
5.1修补锡基合金轴瓦村背的工应通过考核，并取得合格证。5.1惕基合金轴瓦衬背的清理和锡止轴承合金烧铸工人的考核方法由供方自行制订。亦可参阅附录C（参考件）的规定。
锡轴承合金的修补焊工的考核方法由供方自行制订。5. +
养色渗透探伤和超声波探伤工作人员应有其相验的“技术资格证书\，测试
测试议器成按国家的规定作定期检定，3
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6.2供方应按可靠并成文的规程进行测试工作，在需方有异议时，由供需双效方均认可的第三方仲裁。7检验规则
7.1、化学成分
7.1.1当原材料、配料以及熔炼方法一致时，第一炉次应作成分分析，每炉取三个试块，分别取自熔炼址涡的上、中。下三个部位。三个试块的化学成分均应符合图样鼓技术文件上规定的合金牌号的要求，7.1.2有关化学分析抽验的频率由供方自行规定，抽验不合格时，自抽验炉次起所浇锡基轴承合金的成分均被认为不合格。
7.1.3试块上取样部位应无表层氧化膜和渣子。7.1.4若测试结采不合格时，则可复试一次。7.2硬度
7.2.1在取化学分析试块的同时，取硬度试块，测定硬度。布氏硬度的测试方法应按GB231的规定。7.2.2布氏硬度抽验的题率由供方自行规定。7.2.3若试样存在铸造缺陷或由于测试不当，道成测试结果不合格时，可重新测定。7.3目测
在正常的规力条件下进行检验。7.4着色透探伤
着色渗透探伤应按ZBJ04 003和Q31268的规定。7.5超声被探伤
超声波探伤应按附录B(补充件)的规定。7.6金相
若有要求，按供需双方协定的要求进行检验。7.7结合强度
若有要求，按供需双方协定的要求进行检验，其检验方法可按GB12948的规定。.8修补
7.8.1修补的材料应与轴瓦要求的合金材料相一致。7.8.每修补一层应放大10倍检查，修补部位不应有裂纹，若有裂纹应凿去裂纹部位的材料，再重焊。7.8.3修补过程中应有检验人员现场检验。修补结束后，应按4.2.1.1条、4.2.1.2和4.2,1.3条的要求重新检验
了.9其他项日
7.9.1锡基合金轴死应按本标准4.1条的要求编号和记录。7.9.2按图样或技术文件规定作其他项目的检验。8验收和交货
8.1验收
8.1.1锡基合金轴瓦符台本标准时，可认为铸造质量合格。8.1.2若某些检验结果不符合本标准，但不影响使用性能和使川期限，则可由供方办理回用手续，提交需方认可、
品.1.3经需方验收过的锡基合金轴瓦，在保用期间发现不符合本标准或不能胜任工况要求时，仍可判废，但后者应由供需双方协商解决。茗有争议，可提交质量监督部门仲裁。8.2交货
8.2.1、合格的基台金轴瓦应有检验合格的标记或标签。在该标记或标签上应有检验人员代弓的印章B.2.2交货的锡基合金轴瓦应附有备查记录的编号，4
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儒基合金轴瓦的包装应符合需方的要求8.2.3
8.2.4需方有要求时，供方应提供锡4合金轴瓦的质量合格证书，质量合格证书上应有供方检验部门和负责人的签章。
本附录参照采用 GB/T 1174。
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铸造基轴承合金的硬度试块
【补充件)
A1硬度试快的金属型人寸如图A1。200
A2硬度试样厚1Umm，测试部位的表面粗糙度应达到受6
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汽轮机锡基合金轴瓦的超声波探伤（补充件）
本附录参照采用1SO4386—11992《滑动轴承—金属复层滑动轴承——第1分册：损超声波探
测结个情况
B1适用范围
本附录规定了超声波探测方法，用以确定锡基轴承合金及其衬背之问的结合情况，即利用声波反射能量评定结合面的励量。
本附录透用于探测锡轴承合金厚度不小于0. 5 mm的轴瓦。但超声波探测仅能对结合情况定性，它对设计结构具有高低不平的结合而以及辅瓦的过缘部位不能测得确切的反射波，就使它在应用1具有一定的局限性。
32特号
本附录的图中采用如下符，
一输人信号
BE——结合面回被
WE——背而回波
RE——基雅叫波
探测仪器
赶声被探伤仪
本探测工作应使用检波的人型显示的超声脉冲回波探伤仪。仪器应具备有分贝读数刻十的衰哦器和可调的时基范围。抑制和深度增益功能应切断。3. 2探头
对应于轴承合金层的厚度、衬背的厚度和材料所选用探头的尺寸，频率和型式，见表BI。对于薄的轴垂合金层，在示波屏上无法分辨输入信号和结合面信号时：必须用饺高频率的双品片探头。
表 B1#
探买的选用
轴承合金员
社肖厚度
（谢）
20~-250
探头首径
探大颉率
注：1)对干铁，最大值乘上系数0.5，对了青削，最大值 1:系数 0. 3 -~0. 2.
D3. 3时基范围
探头型式
单鼎片
双脂片
双晶片
时基范围应谢整，使相应的标准试决上至少可获两次结合面回波。该标准试块上应有一层轴承合金，它只有一部分和衬背材料良好结台：而其它部分和衬背材料剂有良好结合。标准试块所用的材料和厚度应与被轴瓦相同。
B4准备工作下载标准就来标准下载网
4.1操测表面（滑动表面）的准备B4.1.1探表面的状态
探测部位的表面粗精度应达到受，.1.2操测表面的清洁工作
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加工后，应用合适的清洁剂去除脏物和油。必要时，可用清洁的纸或布擦干加工表面，64.2超声波扫查
探测锡基合金轴瓦，可用接触法扫查（轻机油作期合剂），亦可用微浸法扫查，用接触法扫查较小直径轴瓦的内表面是有用难的，因为探实和曲面很难适到均均的耦合可选用一个与被扫查表面曲率半径相近的曲面探头，以改善帮合，另外一种方法，特别对直轻小于100mm的轴瓦，被探测对背外表面是光滑表面时见B4.1.1)，可采用村背外表面接触法扫森。从锅基轴承合金表面扫查得到的信不能得出结论时，例如村背厚库层内存在快陷，亦可用封背外表面接随睡法扫查，以对缺陷作进一步检查。5探测等圾
探测工作可按如下三个等级中的一个执行，遥级增严，。等级1：探头扫查时，应完全覆盖法兰端面和中分面处滑动表面的边缘区：此外：点状覆盖滑动面
b，等缓2，操头扫查时，应完全覆盖凸缝的表面，以及法兰罐面和中分面处滑动表面的边缘区：此外，应完全覆盖最大承载区（例如：承受垂直向下作用力的径向轴瓦，大约相应于滑动面的60°到120°范由内
e等级3：探头扫查时，应一行接着一行完全覆盖凸爆区和滑动表面。为了使操头扫查可夏盖全部被探测面，各行扫查均应重叠品片直径的20%，B6铁陷组别
缺陷组别的选用敢决于轴瓦工作时承受的应力。但是衬背的结构又会影响到铸造质量，由此限定了缺陷组别的选用，
缺陷分组如下（见表B22：
缺陷组别A：适用手新制的钢封背销瓦，其整厚不大于70mm，被衬的部位没有孔调，穿孔以及没有任向需断的情况：壁厚变化不超过25%：b.缺陷组别B1和B2：适用手新制的罚衬看轴瓦，其壁厚不大于100mm，被衬的部位没有孔润，穿孔以及没有任间器断情况，：壁厚的变化不起过50%；，缺陷组别C：适用于新制的和能理的钢村骨轴配，其壁厚不大于100mm（需要时，被衬部位可有孔润、穿孔以度隔断情况），壁厚的变化不超过50%：d，缺陷组别D，适用于不能归类于缺陷组刷A，B，C的，新制的或您理的翰瓦8
缺陷组别
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缺陷分组
结会处”
单个缺陷
不★于
全部缺陷所
占百分比
不大于
达缘带3
缺陷的紫计长度
占该达缘长度的
百分比
不大于
注，1)结合处系指单件径向轴瓦或推力轴瓦或池封环上整个，连续的实际结合面。单个缺陷
的长度
不大于
“b\的单位是mm，系指径问轴瓦，抽封环(见图B1、132)的有效宽度以及批为瓦块或环(见图B3、B4)的充度,若单个缺陷所占的百分比已超过表中规定全部缺陷所允许的百分比时，则应以后者米限定，2)边缘带系指衬背到锡基轴承合金可见的过渡部位。对丁径向轴瓦、润封环或推力环的边缘长度系指同一表面或中分面上边缘带的度，对于推力瓦块或可倾瓦块的边缘长度系指单个比块的周长。图B1径向轴瓦
图B3推力瓦块
图B2油封环
图 B4 推力环
B7探测方法
7.1背尚问波探测法
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若复层滑动轴瓦几何形状以及衬背材料许可的话，常用某一种结合面回波和背面回波比较法米检育结合情况。可选用的方法如B7.1,1和B7、1.2条所述。B7.1.1结台面回波和背面回波的相对高度探测法使用符合B3.2条规定的探头时，如果结合面区域回波（结合面回波）等丁或小丁肯面回波（见图B5），则表示结合良好。
若结合面回波比背面回波高，则表示轴承合金和村背之间的结合不良。此外，如果没有背向回波，并且重复出现结合面回波（至少有三次重复的回波），则表示该处完全没有结合（见图B6）。在评定时，上述两种结果均应作为该处有结合缺陷来处理。若结合面回波和背面回波均降低或者结合面回波变得散乱，这提示轴承合金中有弥散的小孔。如果轴派合金内的弥收小孔区位于有缺陷结合区的邻近，则由十难以确切评定结合情况，应把这些小孔区视作缺陷。当探测直径小，壁极厚的轴瓦时，或伙用双品片探头时，即使结会良好，也会山于声波束的扩散或声波的减弱，导致背面回波小于结合面回波：若有问则应使用标谁试快（钢衬背和轴承合金层），由良好结合和没有良好结合时，两种回被高度问的比例来确定。7.1.2背面回被高度降低探测法
采用IS02400：1972双钢的焊缝
——用于超声波探伤仪器校正的标准试块或ISO7963：1985《钢的焊链一焊缝用超声波探伤NO.2标准试块规定的标准试块，标定探伤仅的打查范围，在示波屏上至少应得到两次背面回波，然后调整增益，以使被探测剂动轴承的第一次背面回波达到示波屏高的80%。示波屏上背而回波的位置应标出。结合处缺陷或衬背缺陷就出现在第一次背面回波之前，中间波的位置上。然后，按背面回波的降低情况米评价缺陷的严重性（见图B7和B8）。按本条评价轴瓦质量时，如背面回波为50%屏高或更低，则认为显示了应记录的缺陷。B7.2不用背向回波的探测法
应用自标准块探测得的止推回波来评价结合情说。该标准块是由厚度与轴内衬还似的固态内衬金属制成。把基准回波调到示波屏高的80%（见图B9和B11)，对于双晶片探头（见图B13和B15）。当第一次结合面回波低于基川波时，测表示结舍良好（见图B10，对于双晶片探片见图B14）。当来自结合区的第一回波等丁或高于止准回波时，则表示存在结合缺陷（见图B12，对于双晶片探头见图B16）。若回波变得不规则或漫射，则显示轴承合金内存在弥散的小孔。如果轴承合金内的弥散小孔区位于有缺陷结合区的邻近，则由于难以确切评定结合情况，应把这些小孔区视作缺陷。
JB/T4272
图 B5结合良好
Lmmaimmn
完全设有结合
图B7结合良好
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