【机械行业标准(JB)】 楔式动力卡盘 分类和技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3860.1-1998
楔式动力卡盘
分类和技术条件
1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3860.1—1998
本标准是依据国际标准化组织ISOTC39，SC8卡盘分技术委员会制订的ISO3442：1991（E）《机床用分离爪式（键、槽型）自定心卡盘互换性尺寸和验收试验规范》对JB3860.1-3860.285《楔式动力卡盘》进行修订的。在技术内容上与ISO3442部分内容等效。本标准与JB3860.1~3860.285的主要技术差异如下：参数部分增加了短圆锥连接型式的卡盘；增加附录A、附录B两个附录；
一增加了夹紧力、极限转速、动平衡等内容：取消了夹撑范围。
本标准与ISO3442：1991（E）的主要技术差异如下：分离爪连接螺钉距公差改为采用位置度公差控制；一为适合中国国情只选用5.2中表1内容：检验部分增加了带硬爪出厂检验内容；不带顶爪出厂检验增加了梳齿连接的检验内容。本标准自生效之日起，同时代替JB3860.1—85和JB3860.2—85。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准起草单位：呼和浩特机床附件总厂、烟台第二机床附件厂、上海机床附件二厂、瓦房店机床附件厂、天津机床附件厂。
本标准主要起草人：刘荣临、刘铁良、王志才。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
楔式动力卡盘
分类和技术条件
JB/T3860.1-1998
代替JB3860.1~3860.285
本标准规定了楔式动力卡盘，与主轴连接的型式、参数、要求、试验方法、检测规则、标志和包装等。
本标准适用于楔式动力卡盘质量的检验与仲裁。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5900.1—1997
GB/T5900.2—1997
GB/T5900.3—1997
GB15760—1995
JB2670—82
JB/T320791
JB/Z18983
3型式和参数
3.1型式
机床主轴端部与花盘互换性尺寸第1部分：A型机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紧型机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床精度检验通则
机床附件产品包装通用技术条件机床附件随机技术文件的编制
卡盘按其与机床主轴端部的连接型式分为短圆柱型与短圆锥型。短圆锥型按GB/T5900.1~5900.3的规定，选用Az、C、D三种型式，如图1所示。短圆锥连接型式代号（用字母和数字表示）与卡盘直径的搭配关系见表1。
短圆柱型
短圆锥A,型
国家机械工业局1998-07-17批准图1
短圆锥C型
短圆锥D型
1998-12-01实施
卡盘直径D
连接型式
连接代号
JB/T3860.1—1998
注：优先选用本表的搭配关系。如需C、D型连接型式及其他主轴头号时，可与生产厂协商确定。3.2参数
3.2.1短圆柱型参数
短圆柱型参数见图2和表2
卡盘直径D
1系列
Ⅱ系列
「系列
ⅡI系列
I系列
II系列
(min）
注：优先选用1系列参数
3.2.2短圆锥型参数
JB/T3860.1—1998
A,型、C型、D型短圆锥卡盘连接参数分别见GB/T5900.1—1997、GB/T5900.2—1997、GB/T5900.31997中表2的规定
4卡爪连接型式
卡爪连接型式见表3。
键、槽型
梳齿型连接型式参见JB/T3860.2。槽配合型卡爪互换性尺寸见表4和图3。键、
卡盘直径D
B(min）
(js8）
采用说明：
1]只选用公制尺寸。
2)卡盘直径删去100、800和1000mm规格。3]ei±0.15改为位置度
4)（h8）改为（js8)。
oioigo
JB/T 3860.1—1998
5要求
5.1几何精度
硬爪卡盘几何精度检验见表5
JB/T3860.1-1998
不带顶爪卡盘几何精度检验见表6。表5
检验项目
主轴端部
或过渡盘的
跳动：
a.径向跳
b.端面跳
a.径向跳
b.端面跳
夹紧在夹
持弧中检验
棒的径向跳
≤160
>160~250
>250-400
>400-630
≤160
>160~250
>250-400
>400-630
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照B2670的有关条文
a项在连续部位：
b项尽可能靠近外径
检验棒直径及检验位置
见附录A（标准的附录）
检验项目下载标准就来标准下载网
撑紧在
卡爪外台
弧上检验
环的跳动：
夹紧在
卡爪内台
弧上检验
环的跳动：
JB/T3860.1-1998
表5（完）
≤160
>160-250
>250-400
>400-630
≤160
>160-250
>250-400
>400-630
检验项目
卡盘的跳
a.径向跳
b.端面跳
基爪定位
键、槽外平
面（或基爪
同半径梳
齿）距卡盘
中心距离的
比较误差
≤160
>160~250
>250~400
>400-630
≤160
>160-315
>315-630
检验环
检验环
指示器
指示器
检验块
检验方法
参照B2670的有关条文
b项尽可能靠近内径。
每个台阶均需检验。
检验环尺寸及检验位置
见附录A
b项尽可能靠近外径。
每个台阶均需检验。
检验环尺寸及检验位置
见附录A
检验方法
参照JB2670的有关条文
a项在连续部位：
b项尽可能靠近外径
卡盘在夹紧状态检验
JB/T3860.1—1998
表6（完）
检验项目
基瓜上平
面（或梳齿
面）距卡盘
安装基准面
的比较误差
基瓜长键
（或长槽）
中心线偏离
卡盘中心的
≤160
>160~315
>315-630
≤160
>160-315
>315-630
ⅡI级
指示器
检验块
指示器
检验方法
参照JB2670的有关条文
卡盘在夹紧状态检验
卡盘在夹紧状态检验
1检验Gl、G2、G4项时，主轴端部或过渡盘径向跳动与端面跳动不大于0.005mm。2检验G2、G3、G4项时，卡盘应处于夹紧状态，夹紧力大小自定。3对于I级精度卡盘，若其基爪有互换性要求时，G2项检验允差值应增加50%5.2材质和硬度
卡盘盘体应选用性能不低于HT300灰铸铁或合金结构钢。楔心套、基爪、顶爪、T形块、推拉环、推拉套等零件应选用合金结构钢或优质碳素结构钢。基爪、硬顶爪、心套主要工作表面应经热处理淬硬5.3平衡
卡盘应进行平衡检验。平衡时，只准在后端止口内底面上钻平衡孔。5.3.1铸铁盘体的卡盘静平衡应达到表7要求。表7
卡盘直径D
最大剩余不平衡量
》200
钢盘体的卡盘动平衡应达到表8要求。5.3.2
卡盘直径D
最大剩余不平衡量
≤150
≤250
≤1000
≤1600
≤750
≤1500
5.4极限转速
JB/T3860.11998
极限转速应达到（即不低于）表9要求。表9
卡盘直径D
极限转速
铸铁盘体
钢盘体
注：卡盘在极限转速下夹紧力损失不得超过实测最大夹紧力的23。5.5夹紧力
最大夹紧力不得低于表10规定的要求。卡盘夹紧过程中，不允许产生阻滞现象或冲击声响。表10
卡盘直径D
夹紧力
铸铁盘体
钢盘体
5.6安全防护
卡盘安装应符合GB15760中的有关规定。6试验方法
6.1几何精度检验方法
6.1.1检验跳动精度时，应将卡盘直接（或通过过渡盘）安装在检验主轴端部上进行回转检验。卡盘主轴端部或过渡盘应满足回转精度与被测卡盘配合精度要求。6.1.2为消除检测中因检验棒（环）表面损伤和变形对检验值的影响，夹棒检验时，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的1/3~1/2：夹、撑环检验时，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的1/8~1/3。许用最大推拉力数值由生产厂自定。6.1.3不带顶爪卡盘进行C2、GB项检验时，应用检验块进行检验。6.1.4不带顶爪卡盘进行C2项检验时，方法如下：a）将同一标准梳齿检验块分别置于3个基爪的同半径相对应梳齿面上（见图4)；b）以止口为基准转动卡盘，分别检测试块最高点的比较误差即为精度值。三
控测用标准梳齿惊验块
卡盘止
JB/T3860.1-1998
6.1.5不带顶爪G3项检验方法如图5所示。G
桃世快腔典
6.2平衡检验方法
动平衡应在动平衡机或其他试验装备上进行检验，卡盘平衡测定中不配带软顶爪。6.3极限转速与夹紧力检验方法
极限转速与夹紧力应用仪器检验夹紧力在初始状态不稳定，在夹紧力测定中，确定以最大推拉力反复检验不少于5次后夹紧力的值为实测值。
测定极限转速下的夹紧力损失时，应在卡爪外端与卡盘外圆平齐位置进行，夹紧测试仪运转测定（软爪卡盘可视夹紧力测试仪可行范围配车夹持弧）。7检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表11。表11
出厂检验
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：7.2
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：极限转速
夹紧力
材料硬度
b）产品正式生产后，工艺、结构、材料等有较大改变，可能影响产品性能时；C)产品长期停产后，恢复生产时：d）企业定期质量抽查或上级质量监督机构提出型式检验要求时。8包装和标志
8.1产品应在明显位置标注商标或制造厂名。8.2产品的包装应符合JB/T3207中的有关规定。8.3随机技术文件的编制应符合JB/Z189中的有关规定。8.4产品应标明极限转速和许用推拉力。包装
JB/T3860.1—1998
附录A
（标准的附录）
检验棒、环直径及检验位置
检验棒直径及检验位置见表A1。表Al
卡盘直径D
检验棒直径
检验距离L
1卡爪夹持弧直径应大于检验棒直径4个齿距以上。2L一指示器至卡瓜高台面距离
检验环直径及检验位置见表A2。A2
各台弧检验环外径
各台弧检验环内径
Φ一卡瓜台弧直径。
2S齿距。
检验环直径应在卡盘夹持范围内。3
4L指示器至卡爪高台面距离
检验环直径
≥+2S
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