【机械行业标准(JB)】 摇臂铣床 精度检验

ICS25.080.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3697.1-1999
摇臂铣床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3697.1—1999
本标准是对JB369684《摇臂铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变
本标准是JB/T3697《摇臂铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T3697.1—1999
摇臂铣床
精度检验
JB/T3697—1996
技术条件
摇臂铣床
本标准自实施之日起代替JB3696—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：南通机床股份有限公司。本标准于1984年6月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
摇臂铣床精度检验
本标准规定了摇臂铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度200-300mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2引用标准
JB/T3697.1—1999
代替JB369684
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床的安装水平，将工作台置于其行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.04/1000。3.2检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4当实测长度与本标准规定的测量长度不同时，允差值应根据GB/T17421.1一1998中23.1.1的规定，按能够测量长度进行折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
升降台垂向移
动的直线度：
a在横向平面
b在纵向平面
工作台面对床
身垂直导轨面的
垂直度：
a在横向平面
b在纵向平面
在300测量长度上
0.025/300
0.025/300
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.3.2.1
工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。
角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大代数差值计
5.5.2.2.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。
角尺放在工作台面上：a横向平面内：b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动升降台，锁紧后读数。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-
检验项目
主轴套筒垂向
移动对工作台面
的垂直度：
a在横向平面
b在纵向平面
机动进给：
0.015/125
a≤90°
0.015/125
手动进给：
0.020/125
0.020/125
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置，摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。
角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒检验。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计5.5.2.2.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置。摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。
角尺放在工作台面上：a横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套简，锁紧后读数。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-
检验项目
工作台面的平
在1000长度内为
工作台长度每增加
1000允差值增加0.005
最大允差值为0.00
局部公差：
在任意300测量长
度上为0.020
检验工具
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2；5.3.2.3
工作台位于纵、横向行程的中间位置，升降台和床鞍锁紧。
用平尺检验：
按图示规定，将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在ac等高量块上，在e点处放
可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b一e量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。用同样方法，将平尺放在dc和bc量块上，分别确定h、g
位置的可调量块。按图示方位放置平尺。用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离。
误差以其读数的最大代数差值计。用水平仪检验：
按GB/T17421.1—1998中图44所示方法进行
JB/T3697.1-
检验项目
工作台移动对
工作台面的平行
a横向：
主轴端部的跳
a主轴定心轴
颈的径向跳动（用
于有定心轴颈的
机床)；
b主轴的轴向
窜动：
c主轴轴肩支
承面的跳动（用于
有基准支承面的
机床）
在任意300测量长
度上为0.025
最大允差值为0.0
检验工具
指示器
指示器
专用检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.2
在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a横向；b.纵向。
固定指示器，使其测头位于纵、横向行程的中央处，并触及平尺检验面。移动工作台检验。
a横向检验时，工作台、升降台锁紧。
b.纵向检验时，床鞍、升降台锁紧。a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计a.5.6.1.2.2
b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2
c.5.6.3.2
固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面：b.插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。
a、b、c误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线，加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T3697.1-
检验项目
主轴锥孔轴线
的径向跳动：
a靠近主轴端
b距主轴端面
300mm处
主轴旋转轴线
对工作台面的垂
直度：
a在横向平面
b在纵向平面
0.025/300
a≤90°
0.025/300
检验工具
指示器
检验棒
指示器bzxz.net
专用检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面：b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。
拔出检验棒，相对主轴旋转90，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。
a、b误差分别计算。
误差以四次测量结果的算术平均值计
5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置。主轴套筒、摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。
指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向平面内；b.纵向平面内。旋转主轴检验。
拔出检验棒，旋转180，重新插入主轴锥孔中，重复检验一次。
a、b误差分别计算。
误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T3697.1-
检验项目
工作台中央或
基准T形槽的直
在任意500测量长
度上为0.010
最大允差值为0.030
工作台纵向移
在任意300测量长
度上为0.015
动对中央或基准
最大允差值为0.040
T形槽的平行度
检验工具
指示器
专用滑板
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2; 5.2.1.2.1
在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在最大测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1
工作台位于横向行程的中间位置，床鞍、升降台锁紧。
固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-
检验项目
工作台横向移
动对工作台纵向
移动的垂直度
工作台面对摇
0.020/300
在300测量长度上
臂移动的平行度
(在横向平面内）
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.4
升降台锁紧。
a将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置锁紧。
b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。横向移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置，转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。
指示器固定在摇臂上，使其测头触及平尺检验面。移动摇臂，锁紧后检验。误差以指示器读数的差值计
JB/T3697.1-
检验项目
转盘回转对工
作台面的平行度
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2
工作台位于纵、横向行程的中间位置，主轴位于工作台中央，摇臂、工作台、床鞍和升降台锁紧。
固定指示器，使其测头触及位于工作台面中央处的量块检验面。转动转盘，锁紧后检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-
检验项目
工作台面对播
臂端部安装附件
的基准面的垂直
度（用于有附件安
装基准面的机
床)：
a在水平面
b在横向平面
工作台面对摇
臂端部安装附件
0.015/100
在100测量长度上
的基准面的平行
度（用于有附件安
装基准面的机
床)：
a在横向平面
b在纵向平面
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.1.2.2
工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。
专用检具安装在附件安装基面上。将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及专用检具检验面。移动支架检验。
旋转专用检具180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计
5.4.1.2.2
工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。
将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及附件安装基准面。移动支架检验。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T3697.1-
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