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【机械行业标准(JB)】 回转顶尖
本网站 发布时间:
2024-08-04 01:58:20
- JB/T3580-1998
- 现行
标准号:
JB/T 3580-1998
标准名称:
回转顶尖
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Rotary Center标准状态:
现行-
发布日期:
1998-07-17 -
实施日期:
1998-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
186.29 KB
替代情况:
JB 3580.1-84 JB 3580.2-84 JB 3580.3-84采标情况:
JIS B6158-93 NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
JB/T 3580-1998 本标准非等效采用日本 JIS B 6158-93《回转顶尖》,对 JB 3580.1~3580.3-84《回转顶尖》进行修订。 本标准规定了普通型、伞形和插入型回转顶尖的型式与参数,要求,试验方法,检验规则以及产品的标志与包装。 本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。 JB/T 3580-1998 回转顶尖 JB/T3580-1998

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3580—1998
回转顶尖
1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3580—1998
本标准非等效采用日本JISB615893《回转顶尖》,对JB3580.1~3580.384《回转顶尖》进行修订,其技术要求与之基本一致。本标准与JB3580.1~3580.3—84的主要差异:一主参数增加了米制圆锥号:
一增加了伞型、插入型的中系列回转顶尖和普通型的重系列回转顶尖一增加了回转顶尖径向动负荷及试验方法。本标准自生效之日起,同时代替JB3580.1~3580.384。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位:大连机床附件厂。本标准主要起草人:王洪涛、闫卓玲、冯有刚、夏建国、胡存斌。范围
中华人民共和国机械行业标准
回转顶尖
JB/T3580—1998
代替JB3580.1~3580.384
本标准规定了普通型、伞型和插入型回转顶尖的型式与参数、要求、试验方法、检验规则以及产品的标志与包装。
本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 23091
GB/T1443—1996
JB/T2326—94
JB2670—82
JB/T320791
JB556391
JB/Z18983
ZBJ5001389
3型式与参数
金属洛氏硬度试验方法
机床和工具柄用自夹圆锥
机床附件型号编制方法
金属切削机床精度检验通则
机床附件产品包装通用技术条件金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定机床附件随机技术文件的编制
机床防锈技术条件
普通型回转顶尖的参数尺寸见图1和表1。3.1
国家机械工业局1998-07-17批准mm
1998-12-01实施
圆锥号
JB/T3580-1998
伞型回转顶尖的参数尺寸见图2和表2。* +*
莫氏圆锥号
注:仅适用于中系列伞型回转项尖3
插入型回转顶尖的参数尺寸见图3、图4和表3。3.3
详免图4
莫氏圆锥号
注:仅适用于中系列插入型回转顶尖。4要求
4.1材料
JB/T3580-1998
60°,75免费标准bzxz.net
4.1.1顶尖轴采用T8碳素工具钢或性能优于它的材料。4.1.2本体采用45优质碳素结构钢或性能优于它的材料。4.2热处理
60°,75°,90°
JB/T3580-1998
4.2.1顶尖轴圆锥表面热处理硬度不低于58HRC。4.2.2本体圆锥表面热处理硬度不低于40HRC。4.3表面粗糙度
4.3.1顶尖轴外圆锥的表面粗糙度R,最大允许值为0.5um,内圆锥的表面粗糙度R最大允许值为1.0um4.3.2本体圆锥表面粗糙度R最大允许值为0.5μm。4.4锥面接触精度
本体圆锥表面同标准量规的实际接触长度与工作长度的比值不低于75%,并均匀分布。4.5几何精度
几何精度、允差、检验方法应符合表4的规定。表4
圆锥号
轴向负荷F
轴圆锥
表面的
斜向圆
轴圆锥
表面对
普通型
插入型
普通型
本体圆
锥的斜
向圆跳
插入型
圆锥号
80-120
指示器
专用检具
施力装置
指示器
专用检具
检验方法
参照JB2670的有关条文
将回转顶尖装在专用检
具上,指示器测头垂直触
及顶尖轴圆锥母线上,以
本体圆锥定位,在施加表
5所规定的轴向负荷作用
下,旋转顶尖轴检验
将回转顶尖装在专用检
定位装置
具上(允许倾斜30°),
指示器测头垂直触及顶尖
轴圆锥母线上,旋转本体
圆锥表面检验
JB/T3580-1998
回转顶尖按表6规定的转速和轴向负荷运转30min,温升不得超过50℃。表6
圆锥号
轴向负荷F
径向动负荷
回转顶尖径向动负荷P值按表7的规定。4
圆锥号
轻系列
普通型
插入型
中系列
重系列
中系列
中系列
回转顶尖旋转应轻便、灵活,无阻滞现象。5
4.8.2本体锥柄部分的尺寸和极限偏差按GB/T1443的规定。6
4.8.3产品表面不应有裂纹、伤痕、烧伤和锈蚀等影响使用和外观的缺陷。5试验方法
径向动负荷的试验方法
如图5所示将被测试回转顶尖安装在试验机上,在顶尖轴径向施加表7规定的负荷P。图5
5.1.2驱动回转顶尖以50~1001min的转速旋转30min后,回转顶尖的各零件不得损坏。硬度的检验
JB/T3580-1998
顶尖轴表面硬度应在靠近头部的圆锥面或圆柱面或端面上检验,本体圆锥表面的硬度应在本体工作面上检验,检验应符合GB/T230中的规定。5.3接触精度检验
本体圆锥表面与标准量规的接触精度检验应符合JB5563的规定方法,无争议时允许采用其他等效的方法。
5.4温升试验
5.4.1伞型回转顶尖温升的测量方法如图6所示。在表6规定的转速和负荷下,使伞型头旋转,停机后立即用点温计测量温升。
测温点
5.4.2普通型、插入型回转顶尖温升的测量方法如图7所示。在表6规定的转速和负荷下,使顶尖轴旋转,用点温计测量温升。
测温点
6检验规则
6.1每件产品检验合格后方可出厂。6.2出厂检验应包括4.3、4.4、4.5、4.8及第7章内容。6.3型式检验应包括本标准的全部内容。其中5.1和5.4的试验每次不少于2件。在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品长期停产后又恢复生产的:c)企业定期质量抽查或上级质量监督部门抽查产品时;d)须确保产品全面达到标准要求的其他情况。6
标志与包装
JB/T3580-1998
在产品适当位置(如图1、图2、图3a)制造厂名或商标:
b)产品型号。
产品型号应符合JB/T2326的规定7.2
7.3产品防锈应符合ZBJ50013的规定。产品包装应符合JB/T3207的规定。7.4
处)清晰标志出:
产品随机技术文件的编制应符合JB/Z189的规定。7.5
机械行业标准
回转顶
JB/T3580-1998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号
:邮编100044)
开本880×1230
4字数16.000
印张3/4
1998年10月第一次印刷
1998年10月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-107
机械工业标准服务网:http/AvwwJB.ac.cn866108 /
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JB/T3580—1998
回转顶尖
1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3580—1998
本标准非等效采用日本JISB615893《回转顶尖》,对JB3580.1~3580.384《回转顶尖》进行修订,其技术要求与之基本一致。本标准与JB3580.1~3580.3—84的主要差异:一主参数增加了米制圆锥号:
一增加了伞型、插入型的中系列回转顶尖和普通型的重系列回转顶尖一增加了回转顶尖径向动负荷及试验方法。本标准自生效之日起,同时代替JB3580.1~3580.384。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位:大连机床附件厂。本标准主要起草人:王洪涛、闫卓玲、冯有刚、夏建国、胡存斌。范围
中华人民共和国机械行业标准
回转顶尖
JB/T3580—1998
代替JB3580.1~3580.384
本标准规定了普通型、伞型和插入型回转顶尖的型式与参数、要求、试验方法、检验规则以及产品的标志与包装。
本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 23091
GB/T1443—1996
JB/T2326—94
JB2670—82
JB/T320791
JB556391
JB/Z18983
ZBJ5001389
3型式与参数
金属洛氏硬度试验方法
机床和工具柄用自夹圆锥
机床附件型号编制方法
金属切削机床精度检验通则
机床附件产品包装通用技术条件金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定机床附件随机技术文件的编制
机床防锈技术条件
普通型回转顶尖的参数尺寸见图1和表1。3.1
国家机械工业局1998-07-17批准mm
1998-12-01实施
圆锥号
JB/T3580-1998
伞型回转顶尖的参数尺寸见图2和表2。* +*
莫氏圆锥号
注:仅适用于中系列伞型回转项尖3
插入型回转顶尖的参数尺寸见图3、图4和表3。3.3
详免图4
莫氏圆锥号
注:仅适用于中系列插入型回转顶尖。4要求
4.1材料
JB/T3580-1998
60°,75免费标准bzxz.net
4.1.1顶尖轴采用T8碳素工具钢或性能优于它的材料。4.1.2本体采用45优质碳素结构钢或性能优于它的材料。4.2热处理
60°,75°,90°
JB/T3580-1998
4.2.1顶尖轴圆锥表面热处理硬度不低于58HRC。4.2.2本体圆锥表面热处理硬度不低于40HRC。4.3表面粗糙度
4.3.1顶尖轴外圆锥的表面粗糙度R,最大允许值为0.5um,内圆锥的表面粗糙度R最大允许值为1.0um4.3.2本体圆锥表面粗糙度R最大允许值为0.5μm。4.4锥面接触精度
本体圆锥表面同标准量规的实际接触长度与工作长度的比值不低于75%,并均匀分布。4.5几何精度
几何精度、允差、检验方法应符合表4的规定。表4
圆锥号
轴向负荷F
轴圆锥
表面的
斜向圆
轴圆锥
表面对
普通型
插入型
普通型
本体圆
锥的斜
向圆跳
插入型
圆锥号
80-120
指示器
专用检具
施力装置
指示器
专用检具
检验方法
参照JB2670的有关条文
将回转顶尖装在专用检
具上,指示器测头垂直触
及顶尖轴圆锥母线上,以
本体圆锥定位,在施加表
5所规定的轴向负荷作用
下,旋转顶尖轴检验
将回转顶尖装在专用检
定位装置
具上(允许倾斜30°),
指示器测头垂直触及顶尖
轴圆锥母线上,旋转本体
圆锥表面检验
JB/T3580-1998
回转顶尖按表6规定的转速和轴向负荷运转30min,温升不得超过50℃。表6
圆锥号
轴向负荷F
径向动负荷
回转顶尖径向动负荷P值按表7的规定。4
圆锥号
轻系列
普通型
插入型
中系列
重系列
中系列
中系列
回转顶尖旋转应轻便、灵活,无阻滞现象。5
4.8.2本体锥柄部分的尺寸和极限偏差按GB/T1443的规定。6
4.8.3产品表面不应有裂纹、伤痕、烧伤和锈蚀等影响使用和外观的缺陷。5试验方法
径向动负荷的试验方法
如图5所示将被测试回转顶尖安装在试验机上,在顶尖轴径向施加表7规定的负荷P。图5
5.1.2驱动回转顶尖以50~1001min的转速旋转30min后,回转顶尖的各零件不得损坏。硬度的检验
JB/T3580-1998
顶尖轴表面硬度应在靠近头部的圆锥面或圆柱面或端面上检验,本体圆锥表面的硬度应在本体工作面上检验,检验应符合GB/T230中的规定。5.3接触精度检验
本体圆锥表面与标准量规的接触精度检验应符合JB5563的规定方法,无争议时允许采用其他等效的方法。
5.4温升试验
5.4.1伞型回转顶尖温升的测量方法如图6所示。在表6规定的转速和负荷下,使伞型头旋转,停机后立即用点温计测量温升。
测温点
5.4.2普通型、插入型回转顶尖温升的测量方法如图7所示。在表6规定的转速和负荷下,使顶尖轴旋转,用点温计测量温升。
测温点
6检验规则
6.1每件产品检验合格后方可出厂。6.2出厂检验应包括4.3、4.4、4.5、4.8及第7章内容。6.3型式检验应包括本标准的全部内容。其中5.1和5.4的试验每次不少于2件。在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品长期停产后又恢复生产的:c)企业定期质量抽查或上级质量监督部门抽查产品时;d)须确保产品全面达到标准要求的其他情况。6
标志与包装
JB/T3580-1998
在产品适当位置(如图1、图2、图3a)制造厂名或商标:
b)产品型号。
产品型号应符合JB/T2326的规定7.2
7.3产品防锈应符合ZBJ50013的规定。产品包装应符合JB/T3207的规定。7.4
处)清晰标志出:
产品随机技术文件的编制应符合JB/Z189的规定。7.5
机械行业标准
回转顶
JB/T3580-1998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号
:邮编100044)
开本880×1230
4字数16.000
印张3/4
1998年10月第一次印刷
1998年10月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-107
机械工业标准服务网:http/AvwwJB.ac.cn866108 /
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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