【机械行业标准(JB)】 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 3 部分：不锈钢钢焊条产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准
JB/T56102.3-1999
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第3部分：
不锈钢焊条产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T56102.3—1999
1范围
2引用标准
3技术要求
4抽样
5试验方法
检验规则
JB/T56102.3—1999
本标准是根据GB/T9831995《不锈钢焊条》，对JB/T5610294《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中不锈钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T56102一94中不锈钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下：增加了E209、E219、E240、E308H、E316H、E320LR、E383、E385、E2209和E2553型焊条一对再引弧间隔时间进行了调整：一取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB/T56102《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T56102.1—1999碳钢焊条产品质量分等JB/T56102.2—1999
低合金钢焊条产品质量分等
JB/T56102.3--1999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JB/T56102一94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：储继君、陈默、吴振祥、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布，1985年第一次修订，1988年第二次修订，本次是第三次修订。I
1范围
中华人民共和国机械行业标准
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第3部分
不锈钢焊条产品质量分等
（内部使用）
JB/T56102.3-1999
代替JBT56102-94
本标准规定了不锈钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容本标准适用于不锈钢焊条的产品质量分等。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9831995不锈钢焊条
3技术要求
不锈钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。
3.1外在质量
外在质量应符合表1的规定。
表1外在质量
检验项目
外在质量
（分数）
平均根次合格率%
偏心度（分数）
3.2内在质量
3.2.1熔敷金属化学成分
合格品
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准等品
优等品
2000-06-01实施
焊条型号
E209-××
E219-Xx
E240-××
E307-××
E308-××
E308H-XX
E308L-××
E308Mo-XX
E308MoL-X×
E309-××
E309L-××
E309Nb-XX
E309Mo-XX
E309MoL-X×
E310-××
E310H-××
E310Nb-××
E310Mo-XX
E312-Xx
E316-×
E316H-××
E316L-XX
E317-××
E317L-X×
E317MoCu-XX
E317MoCuL-XX
E318-××
E318V-XX
E320-××
E320LR-XX
E330-X×
E330H-××
0.04-0.14
0.04-0.08
0.08-0.20
0.35-0.45
0.04-0.08
0.18-0.25
0.35-0.45
JB/T56102.3—1999
熔敷金属化学成分
20.5~24.0
19.0-21.5
17.0~19.0
18.0-21.5
18.0-21.0
22.0~25.0
25.0-28.0
28.0-32.0
17.0-20.0
18.0-21.0
17.0~20.0
19.0~21.0
14.0~17.0
12.0-14.0
20.0-22.5
20.0-22.0
11.0-14.0
12.0-14.0
11.0-14.0
32.0-36.0
33.0-37.0
合格品、
一等品、优等品
3.30-4.75
V:0.10-030
N：010-030
Nb:0.70-1.00
Nb:0.70-1.00
Nb:6XC-1.00
030-070
Nb:8XC-1.00
Nb:8XC-0.40
焊条型号
E330MoMnWNbXx
E347-××
E349-××
E383-××
E385-X×
E410-××
E410NiMo-XX
E430-××
E502-X×
E505XX
E630-××
E16-8-2-××
E16-25MbN-××
ETCr-××
ESMoV-X X
E9Mo-X×
E11MoVNi-×X
ElIMoVNiW-× ×
E2209-××
E2553-XX
1表中单值均为最大值
15.0~17.0
26.5~29.0
11.0-13.5
80-105
16.00-1675
145~165
140-180
85-100
21.5~23.5
JB/T56102.3—1999
表2（完）
33.0-37.0
30.0-33.0
24.0-26.0
22.0-27.0
0.60-0.90
合格品、
0.35-0.65
0.45-0.70
0.45-0.65
0.65~1.20
0.45-0.65
0.40-0.70
0.70-1.00
0.60-0.90
0.80-1.00
等品、
优等品
0.25-0.75
Nb:1.0-20
W:2.0~3.0
Nb:8XC-1.00
Nb：0.75-1.20
010-030
Ti:Q15
W:1.25-1.75
3.25-4.00Nb：
0.15-0.30
N≥01
V:a10-035
V:020-040
0.20-0.40
W:0.40-0.70
2当对表中给出的元素进行化学分析存在其它元素时，这些元素的总量不得超过0.5%（铁除外）。3焊条型号中的字母L表示碳含量较低，H表示碳含量较高，R表示碳、磷、硅含量较低2熔敷金属力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表3的规定3
焊条型号
E209-××
E219-××
E240-X×
E307-XX
E308××
E308H-X×
E308L-XX
E308Mb-X×
E308MbL-XX
E309-××
E309L-XX
E309Nb-XX
E309Mb-XX
E309MbL-XX
E310-××
E310HXX
E310Nb-XX
E310Mb-××
E312-XX
E316-××
E316HXX
E316L-xx
E317-X×
E317L-X X
E317MbCu-XX
E317MbCuL-X×
E318-×x
E318V-××
E320-××
E320LR-XX
E330-××
JB/T56102.3—1999
熔敷金属力学性能
抗拉强度0%
伸长率85
合格品、一等品、优等品
热处理
焊条型号
E330HXX
E330MbMnWNb-XX
E347-× ×
E349-XX
E383-××
E385-××
E410-××
E410NiMo-XX
E430-X×
E502-XX
E505-××
E630-X×
El6-82-××
E16-25MoN-XX
E7Cr-× ×
ESMoV-XX
E9Mo-××
ElIMoVNi-X X
ElIMoVNiW-××
E2209-××
E2553-X×
1表中的数值均为最小值
JB/T56102.3-1999
表3（完）
抗拉强度
2热处理栏中的字母表示的内容为：伸长率85
合格品、
一等品、优等品
试件在730-760℃保温1h，以不超过60℃/h的速度随炉冷至315℃，然后空冷：
试件在595-620℃保温1h，然后空冷：b
然后空冷：
试件在760~790℃保温2h，以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，热处理
试件在840-870C保温2h，以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，然后空冷：d
e试件在1025~1050℃保温1h后空冷到室温，随后再加热至610-630℃保温4h，进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温：
试件在740-760℃保温4h，然后空冷g试件在730~750℃保温1h，然后空冷3熔敷金属耐腐蚀性能bzxZ.net
合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定5
3.2.4熔敷金属铁素体含量
JB/T56102.3—1999
合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。3.3工艺性能
3.3.1T型接头角焊缝
合格品、一等品和优等品焊条的T型接头角焊缝试验结果均应符合3.3.1.1及3.3.1.2的规定。3.3.1.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。3.3.1.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：a）每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；b）每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表4的规定（见图1）；c）每侧凸型角焊缝的凸度应符合图2的规定：d）经肉眼检查，角焊缝横端面不得有裂纹；e）焊缝不得有夹渣和气孔。
表4角焊缝尺寸
焊条直径
9.0或13.0
6.0或9.0
1）仅适用于EX××-17型焊条
掉脚尺寸
烨脚尺寸
凸形角焊缝
焊接位置
横焊、仰焊
横焊、仰焊
横焊、仰焊
横焊、仰焊
娜脚尺寸！
最大焊脚尺寸
解尺寸
形角焊缝
图1角焊缝形状
两焊脚长度之差
3.3.2再引弧
再引弧性能应符合表5的规定。
JB/T56102.3—1999
群脚尺寸：mn
图2凸型角焊缝的凸度
表5再引弧性能
药皮类型
4抽样
4.1抽样数量
合格品
再引弧间隔时间
优等品
如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样110根，其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外100根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用于检验内在质量和工艺性能。如焊条偏心度采用破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样110根，其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外100根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目，然后在其中随机抽取20根用于检验偏心度，剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的焊条需要保留时，抽样时应增加内在质量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。
当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样。4.2抽样方法
每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。5试验方法
5.1外在质量
焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表6。7
检验项目
偏心度
耐潮性
药皮强度
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
弯曲度
磨尾不净
发泡、皱皮
5.1.1偏心度
JB/T56102.3—1999
外在质量分数及检验数量
检验根数
100或20
每根检验焊条测定任意一处，测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验，检测100根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验，检测100根，也可采用破坏性方法检验，检测20根。
5.1.2耐潮性
将焊条静置于水中，1h后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。5.1.3药皮强度
将焊条横置，自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表7。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于40mm。表7焊条落下高度
焊条直径
落下高度
5.1.4焊条直径
焊条直径应符合表8的规定。
5.1.5焊条长度
焊条长度应符合表8的规定。
JB/T56102.3—1999
表8焊条直径和焊条长度
焊条直径
基本尺寸
4.0，5.0，6.0
极限偏差
基本尺寸
220-260
230-350
300-460
340-460
焊条长度
1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径5.8mm焊条代替60mm焊条。2根据供需双方协议，允许供应其它尺寸的焊条。5.1.6夹持端长度
夹持端长度应符合表9的规定。
表9夹持端长度
焊条直径
5.1.7弯曲度
焊条弯曲最大挠度不得超过1mm
5.1.8杂质
极限偏差
夹持端长度
药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒（超过企业原材料标准）或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。5.1.9损伤
凡属下列情况之一者，判为该项次不合格：a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径：b）擦伤宽度大于1mm，总长度大于或等于40mm；c）擦伤宽度大于1mm，一处长度大于或等于30mm：d)擦伤宽度大于1mm，长度大于或等于2mm，深度大于或等于1/2药皮厚度：e)擦伤宽度小于或等于1mm，总长度大于或等于200mm；f)凹坑尺寸大于2mm，超过一处：凹坑尺寸小于或等于2mm，超过两处：g）除磨头、磨尾部分外，药皮表面露芯者；h）焊条压痕按擦伤处理。
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