【机械行业标准(JB)】 铜及铜合金焊丝 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准
JB/T56099-1999
铜及铜合金焊丝
产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T56099—1999
本标准是对JB/T5609994《铜及铜合金焊丝产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/T56099—94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海电焊条公司。本标准主要起草人：李德善、谢永丹。1范围
中华人民共和国机械行业标准
铜及铜合金焊丝
产品质量分等
（内部使用）
JB/T56099-1999
代替JB/T56099—94
本标准规定了铜及铜合金焊丝的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于熔化极情性气体保护焊、钨极情性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2651—1989
焊接接头拉伸试验方法
GB/T2653—1989
GB/T 9460—1988
3质量等级
焊接接头弯曲及压扁试验方法
铜及铜合金焊丝
3.1铜及铜合金焊丝的产品质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量、内在质量等两个方面分别进行考核。不同等级的质量指标见表1。对盘状焊丝不考核根次合格率。表1焊丝质量等级指标
检验项目
外在质量
（分数）
平均根次合格率
外观形状
焊丝化学成分
焊缝力学性能
合格品
均匀、整齐
质量等级指标
铜及铜合金焊丝符合GB/T94601988中3.1的规定
优等品
均匀、整齐、美观
铜及铜合金焊丝符合GB/T9460—1988中3.1的规定，杂质总量应不超过0.3%铜和铜合金焊丝均符合《焊接材料产品样本》中的规定特殊情况下，根据需要，通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。按协议规定的检验项目检验时，其结果应满足规定的质量指标。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施
4检验及试验方法
4.1外在质量检验
JB/T56099-1999
4.1.1焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表2。表2焊丝检验内容
分数分配
检验项目
弯曲度
（分数项）
2焊丝外在质量检验细则
4.1.2.1杂质
（分数项）
焊丝表面有明显夹杂及影响焊接质量的杂质为该项次不合格2油迹（包括油条）
焊丝表面有明显油迹（包括油条）者为该项次不合格。4.1.2.3裂纹
检验数量
（根项）
（m/项）
焊丝表面裂缝或缝口发黑，纵长大于或等于40mm，横长大于或等于πR，并有明显拉手痛者为该项次不合格。
4.1.2.4麻点
能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。5直径
焊丝直径应符合GB/T94601988中第2章的规定2
4.1.2.6螺丝
有明显感为该项次不合格。
4.1.2.7脱皮
JB/T56099—1999
焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格。4.1.2.8凹坑
焊丝表面凹坑面积大于4mm2，深度大于0.3mm为该项次不合格。4.1.2.9划痕
焊丝局部痕深度大于0.2mm，或整根、整段丝划痕以明显察觉为该项次不合格。4.1.2.10
焊丝切口不平整为该项次不合格。4. 1. 2. 11毛丝
表面不光洁，能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。4.1.2.12变色
焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格。4.1.2.13标记
焊丝表面无标记为该项次不合格。4.1.2.14弯曲度
直状焊丝的最大弯曲度应不大于表3的规定。表3弯曲度要求
焊丝直径
25，3，4
4.1.2.15长度
焊丝长度应符合GB/T94601988中第2章的规定。4.1.2.16尖头
焊丝尖头部分长度大于0.5mm为该项次不合格。4.1.2.17双刀
焊丝刀口深度大于0.2mm为该项次不合格。4.1.3评分方法
焊丝弯曲度wwW.bzxz.Net
4.1.3.1直状焊丝除直径、变色、标记外，每个单项不合格焊丝，每根扣除该项总分的10%，超过10根者每根扣除0.1分。
盘状焊丝除直径、变色、标记外，每500mm为一段，每段单项不合格焊丝，每段扣除该项总分的10%
4.1.3.2一根直状焊丝有一项达不到要求者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根次。盘状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。4.1.3.3直径、变色、标记三项可以重复扣分，但不计不合格根次。3
JB/T56099—1999
4.1.3.4直状焊丝平均根次合格率按式（1）计算：平均根次合格率(%)-1400根次-不合格的根次之和14×100根次
4.2焊丝内在质量检验
4.2.1焊丝化学分析
焊丝化学分析应符合GB/T9460—1988中4.1的规定。4.2.2焊接接头拉伸试验
焊接接头拉伸试验应按GB/T2651进行。4.2.3焊接接头弯曲试验
焊接接头弯曲试验应按GB/T2653进行。4.3复验
4.3.1优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。x100%
4.3.2内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合该项检验的合格品要求。
4.3.3外在质量的任何一项质量等级指标检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后，再不合格者要重新挑选或判为不合格品。5抽样方法
应自每批直状焊丝抽样100根，盘状焊丝抽样6m，抽样处不应少于两处。当两个项目需同时进行检验时，直状焊丝可抽样120根，盘状焊丝可抽样7m。当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。评定方法
合格品
焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求。一等品
焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品
焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。4
机械行业标准
铜及铜合金焊丝
产品质量分等
（内部使用）
JB/T56099—1999
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（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张1/2
2字数1Q000
开本880×1230
2000年4月第一版
印数1-500
2000年4月第一次印刷
定价1000元
99-1542
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