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- GB/T 4324.30-1984 钨化学分析方法 重量法测定灼烧损失量

【国家标准(GB)】 钨化学分析方法 重量法测定灼烧损失量
本网站 发布时间:
2024-08-04 12:28:48
- GB/T4324.30-1984
- 现行
标准号:
GB/T 4324.30-1984
标准名称:
钨化学分析方法 重量法测定灼烧损失量
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Chemical analysis of tungsten - Gravimetric method for determination of loss on ignition标准状态:
现行-
发布日期:
1984-04-12 -
实施日期:
1985-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
63.32 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准:
钨化学分析方法
重量法测定灼烧损失量
Methods for chemical snalysis of tungstenThe gravimetric me thod for the determinationof loss' content on ignltion本标准适用于三氧化钨中灼烧损失量的测定。测定范围:0.05~1.00%。未标准遵守GB1467~-78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一毅规定》方法提要
UDC 669.27 :543
GB 4324.30—84
=氧化钨在780~800℃灼烧,其中水分、铵盐和易挥发物逸出,所失去的质量为灼烧损失量。2分析步骤
2.1测定数量
分析时应称取三份试样进行测定,测定值应在室内允许差之内,取其平均值。2.2试样量
称取2.000g试样。
2.3测定
2.3.1·将瓷埚置于780800℃高温炉内灼烧1h,取出稍冷后置于下燥器中冷至室温,称量。再将埚放人78~800℃高温炉内灼烧30min,取出稍冷后置于下燥器内冷至室温(冷却时问应与前次一致),称量。重复此操作直至恒量。2.3.2将试样(2.2)置于已恒量的瓷埚中,放人780~800℃(温度不可超过800℃)的高温炉内灼烧2h,取出稍冷后置于下燥器中,冷却至室温(冷却时间应与空埚冷却时间一致),称量。再将瓷放入780~800℃的高温炉内灼烧30min,取出稍冷后置于十燥器中冷却至室温(冷却时间应与前次一效),称量。重复此操作直至恒最。3分析结果的计算
按下式计算灼烧损失的古分含量,灼烧损失(%)
中: m,-
、允许差
-灼烧前的试样马已恒量的瓷埚的质量,长!灼烧后试样与瓷埚的质量,
一试样量,g。
实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。国家标准局1984 -04 -12 发布
1985-03-01实施bzxz.net
附加说明:
双烧尖
0.10~0.40
≥0.40~0.70
>0.,70~1.00
GB4324.30—84
本标准中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由株洲硬质合金厂负责起草。本标准由株洲硬质合金!起草。本标准主要起草人王吉电
允许差
自标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB895一77《钨化学分析方法》作废。104
万稚17bzw.cn脆黛藕簡种妖黛顏紅痕旅科5鳍湖
17izw.com脆鲜梓
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1桌颖60翼
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
钨化学分析方法
重量法测定灼烧损失量
Methods for chemical snalysis of tungstenThe gravimetric me thod for the determinationof loss' content on ignltion本标准适用于三氧化钨中灼烧损失量的测定。测定范围:0.05~1.00%。未标准遵守GB1467~-78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一毅规定》方法提要
UDC 669.27 :543
GB 4324.30—84
=氧化钨在780~800℃灼烧,其中水分、铵盐和易挥发物逸出,所失去的质量为灼烧损失量。2分析步骤
2.1测定数量
分析时应称取三份试样进行测定,测定值应在室内允许差之内,取其平均值。2.2试样量
称取2.000g试样。
2.3测定
2.3.1·将瓷埚置于780800℃高温炉内灼烧1h,取出稍冷后置于下燥器中冷至室温,称量。再将埚放人78~800℃高温炉内灼烧30min,取出稍冷后置于下燥器内冷至室温(冷却时问应与前次一致),称量。重复此操作直至恒量。2.3.2将试样(2.2)置于已恒量的瓷埚中,放人780~800℃(温度不可超过800℃)的高温炉内灼烧2h,取出稍冷后置于下燥器中,冷却至室温(冷却时间应与空埚冷却时间一致),称量。再将瓷放入780~800℃的高温炉内灼烧30min,取出稍冷后置于十燥器中冷却至室温(冷却时间应与前次一效),称量。重复此操作直至恒最。3分析结果的计算
按下式计算灼烧损失的古分含量,灼烧损失(%)
中: m,-
、允许差
-灼烧前的试样马已恒量的瓷埚的质量,长!灼烧后试样与瓷埚的质量,
一试样量,g。
实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。国家标准局1984 -04 -12 发布
1985-03-01实施bzxz.net
附加说明:
双烧尖
0.10~0.40
≥0.40~0.70
>0.,70~1.00
GB4324.30—84
本标准中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由株洲硬质合金厂负责起草。本标准由株洲硬质合金!起草。本标准主要起草人王吉电
允许差
自标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB895一77《钨化学分析方法》作废。104
万稚17bzw.cn脆黛藕簡种妖黛顏紅痕旅科5鳍湖
17izw.com脆鲜梓
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