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- GB/T 4740-1999 陶瓷材料抗压强度试验方法
- 标准号: - GB/T 4740-1999
- 标准名称: - 陶瓷材料抗压强度试验方法
- 标准类别: - 国家标准(GB)
- 英文名称: Test method for compressive strength of ceramic materials
- 标准状态: 现行
- 
          	发布日期: 1999-08-12
- 
		 实施日期: 2000-02-01
- 出版语种: 简体中文
- 下载格式: .rar.pdf
- 下载大小: 61.69 KB
- 标准ICS号: 玻璃和陶瓷工业>>陶瓷>>81.060.20陶瓷制品
- 中标分类号: 轻工、文化与生活用品>>日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品>>Y24日用陶瓷制品
- 替代情况: GB/T 4740-1984
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	      本标准规定了在室温下,陶瓷烧结材料抗压强度的试验设备、试样、试验步骤、结果计算及数据处理。本标准适用于烧结后陶瓷材料及辅助材料。 GB/T 4740-1999 陶瓷材料抗压强度试验方法 GB/T4740-1999
 标准内容
标准内容部分标准内容:
					
					GB/T 4740-1999
本标准是按GB/T1.11993(标推化工作导则第1单元:标准的起草与表谜规则第1部分:标
准编写的基本规定对GB/T4740-1984进行修订。本标准与GB/T4740--1984的主要技术差异如下标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1一1993进行了修改。根据科学,适用要求,对试验机的条件进行了规定,并加人了诚样的干燥部分,本标推自实施之日起同时代替GB/T4740-1984。本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国陶瓷标雅化中心技术归口。本标准负责起草单位:中国轻工总会陶瓷研究所。本标准主要起草人:张佩、徐莉华、程垫贤。72
1范围
中华人民共和国国家标准
陶瓷材料抗压强度试验方法
Standard test method for compressiveresistance of ceramic materialsGB/T 4740---1999
代替GB/T4740--1984
本标规定了在室温下,陶瓷烧结材料抗压强度的试验设备、试样,试验步骤、结果计算及数据处理。
本标准适用于烧结后陶瓷材料及辅助材料。2定义
本标准采用下列定义。
抗压强度
材料在单位面积上所能承受的极限载荷。3设备免费标准下载网bzxz
3.1试验机
3.1.1试样充分压碎时的压力在试验机量程的10%~90%之间。3.1.2相对误差不大于1%,能等速加荷。3.1.3其中一块压板装有球形座,能补偿试样受压面与压板之间平行度的微小偏差。3.2烘箱
能在110℃士5℃保温。
3.3游标卡尺
精度为0.02mm。
3.4干燥器
4试样
4.1直径20mm士2mm.高20mm±2mm(粗陶试样直径50mm±5mm.高50mm±5mrn)的试样10件。
4.2试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺。4.3试样两底面在磨片机上用100号金刚砂磨料加工规整,两底面的不平行度小于0.01mm/mm,试样母线与底面的不垂直度小于1°。4.4试样应无明显缺陷、表面清洁。5试验步骤
5.1将试样置于温度为110℃的烘箱中,烘干2h,然后放入干燥器,冷却至室温。5.2、测量并记录每块试样的直径和高度、精确至0.1mm。国家质量技术监督局1999-08-12批准2000-02-01实施
GB/T 4740—1999
5.3将试样放入试验机压板中心,并在试样两受压面垫衬1mm厚的草板纸。5.4选择适当量程,以2×102N/s(粗陶1.5×10N/s)的速度均勾加载直至试样破碎(测力计指针倒转),记录试验机指示的最大载荷。6结果计算及数据处理
6.1抗压强度极限按式(1)计算:a=
式中:.一抗压强度,MPa;
P—试样受压破碎的最大载荷N;D-—试样直径,mm。
6.2数据处理
6.2.1最大相对偏差大于10%时,舍去相对偏差最大的试样,然后将剩余值再计算,直至符合规定为止,最大相对偏差按式(2)计算:R(%) = IAm(或 Amm) -Al )
式中:
R—最大相对偏差,%
Amax(或 Amin)-
最大值(或最小值);
A——平均值。
6.2.2舍去的样品,若达到试样总数的4%,应重新制样测试。×100
6.2.3用有效样品的算术平均值作为该试样的抗压强度值,数据修约到0.1MPa。7测试报告
报告应包括以下内容:
a)送样单位、试样名称、试样编号:b)数据舍弃情况、抗压强度值:c)试验日期、试验人员、试验单位。74
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	      本标准是按GB/T1.11993(标推化工作导则第1单元:标准的起草与表谜规则第1部分:标
准编写的基本规定对GB/T4740-1984进行修订。本标准与GB/T4740--1984的主要技术差异如下标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1一1993进行了修改。根据科学,适用要求,对试验机的条件进行了规定,并加人了诚样的干燥部分,本标推自实施之日起同时代替GB/T4740-1984。本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国陶瓷标雅化中心技术归口。本标准负责起草单位:中国轻工总会陶瓷研究所。本标准主要起草人:张佩、徐莉华、程垫贤。72
1范围
中华人民共和国国家标准
陶瓷材料抗压强度试验方法
Standard test method for compressiveresistance of ceramic materialsGB/T 4740---1999
代替GB/T4740--1984
本标规定了在室温下,陶瓷烧结材料抗压强度的试验设备、试样,试验步骤、结果计算及数据处理。
本标准适用于烧结后陶瓷材料及辅助材料。2定义
本标准采用下列定义。
抗压强度
材料在单位面积上所能承受的极限载荷。3设备免费标准下载网bzxz
3.1试验机
3.1.1试样充分压碎时的压力在试验机量程的10%~90%之间。3.1.2相对误差不大于1%,能等速加荷。3.1.3其中一块压板装有球形座,能补偿试样受压面与压板之间平行度的微小偏差。3.2烘箱
能在110℃士5℃保温。
3.3游标卡尺
精度为0.02mm。
3.4干燥器
4试样
4.1直径20mm士2mm.高20mm±2mm(粗陶试样直径50mm±5mm.高50mm±5mrn)的试样10件。
4.2试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺。4.3试样两底面在磨片机上用100号金刚砂磨料加工规整,两底面的不平行度小于0.01mm/mm,试样母线与底面的不垂直度小于1°。4.4试样应无明显缺陷、表面清洁。5试验步骤
5.1将试样置于温度为110℃的烘箱中,烘干2h,然后放入干燥器,冷却至室温。5.2、测量并记录每块试样的直径和高度、精确至0.1mm。国家质量技术监督局1999-08-12批准2000-02-01实施
GB/T 4740—1999
5.3将试样放入试验机压板中心,并在试样两受压面垫衬1mm厚的草板纸。5.4选择适当量程,以2×102N/s(粗陶1.5×10N/s)的速度均勾加载直至试样破碎(测力计指针倒转),记录试验机指示的最大载荷。6结果计算及数据处理
6.1抗压强度极限按式(1)计算:a=
式中:.一抗压强度,MPa;
P—试样受压破碎的最大载荷N;D-—试样直径,mm。
6.2数据处理
6.2.1最大相对偏差大于10%时,舍去相对偏差最大的试样,然后将剩余值再计算,直至符合规定为止,最大相对偏差按式(2)计算:R(%) = IAm(或 Amm) -Al )
式中:
R—最大相对偏差,%
Amax(或 Amin)-
最大值(或最小值);
A——平均值。
6.2.2舍去的样品,若达到试样总数的4%,应重新制样测试。×100
6.2.3用有效样品的算术平均值作为该试样的抗压强度值,数据修约到0.1MPa。7测试报告
报告应包括以下内容:
a)送样单位、试样名称、试样编号:b)数据舍弃情况、抗压强度值:c)试验日期、试验人员、试验单位。74
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