【国家标准(GB)】 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法

中华人民共和国国家标准溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB11639-89Methods of test for porous mass of dissolved acetylene cylinders 1 主题内容与适用范围 本标准规定了多孔填料的抗压强度、体积密度、孔隙率、表面孔洞、内部孔洞、总间隙及肩部轴向间隙的测定方法。本标准适用于溶解乙炔气瓶中整体硅酸钙多孔填料技术指标的测定。注：本标准中规定的测定方法的测定环境温度均指室温。 2 规范性引用文件 GB11638 溶解乙炔气瓶 3 术语 3.1 试样：从多孔填料（以下简称填料）上切取符合一定尺寸要求的试块。 3.2 抗压强度：在室温下，试样高度方向被压缩10%过程中单位面积上承受的最大载荷。 3.3 体积密度：指试样单位总体积的质量，对于钢瓶内填料指钢瓶单位容积内填料的平均质量。注：总体积系指试样中固体体积和多孔隙体积的总和。 3.4 孔隙率：指试样所有孔隙（能与大气相通的开口气孔）体积占总体积的百分比，对于钢瓶内填料包括所有孔隙、间隙、孔洞容积之总和占钢瓶实际容积的百分比。 3.5 总间隙：在充满填料的钢瓶纵向剖面上观察，填料与钢瓶内壁之间相对应的两条缝隙宽度之和，分轴向总间隙和径向总间隙。 3.6 肩部轴向间隙：钢瓶内填料上表面与钢瓶封头内壁之间的缝隙宽度。 3.7 孔洞：表面孔洞为制造过程中填料表面产生的肉眼可见凹坑，内部孔洞为整体填料横向剖面上可见凹坑。 4 方法原理概要 4.1 抗压强度测定：用压力试验机以规定速度对一定尺寸试样加荷压缩至原高度的90%，根据试验机最大荷值和试样尺寸计算填料抗压强度。 4.2 体积密度测定：称量填料干燥后的质量，根据试样尺寸或钢瓶实际容积计算体积密度。 4.3 孔隙率测定：称量水煮后试样吸收的水分或钢瓶内填料所失水分，根据尺寸或钢瓶实际容积计算孔隙率。 4.4 表面孔洞容积测定：用橡皮泥充填表面孔洞，通过称量剩余橡皮泥质量计算孔洞容积。 4.5 内部孔洞表面直径测定：用带刻度的10倍放大镜测量内部孔洞表面直径。 4.6 总间隙及肩部轴向间隙测定：使用专用塞尺直接测量填料间隙。 5 一般规定 5.1 计量器具应定期检定。 5.2 检测用瓶的拆解不应影响技术指标测定。 5.3 取样方法及工具不应改变填料性能，可采用机械带锯或手工锯。 5.4 试样外观不得有缺边、掉角、裂纹及其他影响测定的缺陷。 5.5 天平、台秤及游标卡尺计量结果应精确到计量单位后一位小数。 6 仪器设备 6.1 压力试验机：机械或液压材料试验机，要求均匀、持续增加载荷，可自动指示和记录最大压力，测力示值误差不大于±2%，压缩载荷值在试验机满量程10%～90%范围内。 6.2 烘干箱：带恒温自动控制装置。 6.3 天平：最大称量≥1000g，分度值0.1g。 6.4 台秤或电子秤：最大称量为实际称量的1.5～3倍，最小分度值≤0.2kg。 6.5 盛水容器：容积≥3升铝锅或不锈钢锅。 6.6 量筒：50mL或100mL。 6.7 游标卡尺。 6.8 电炉。 6.9 电热烘干箱。 6.10 直角尺或直尺。 6.11 橡皮泥。 6.12 专用塞尺，见图1，乙炔瓶系列产品专用塞尺厚度规格按表1通用尺寸和表2止规尺寸使用。 7 试样制备与尺寸测量 7.1 制备：从检测用瓶内整体取出填料，按图2所示在填料中部制取试样。7.1.1 抗压强度试样制备；7.1.2 体积密度和孔隙率试样制备。