【团体标准】 烟草机械FS21～24型滚筒式筛分机

前言 本标准规定了FS21～24型滚筒式筛分机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为FS21～24型滚筒式筛分机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。 本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的FS21～24型滚筒式筛分机均应符合本标准的规定。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京长征高科技公司、宁波万达机械制造有限公司、中国铁道建筑总公司徐州机械厂。 本标准主要起草人：罗东懿、徐克强、梁文娟、殷利民、赵玉萍。 中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械 FS21～24型滚筒式筛分机 Tobacco machinery- Model FS21 to 24 screening cylinder YC/T53—1996 1 范围 本标准规定了FS21～24型滚筒式筛分机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于FS21～24型滚筒式筛分机（以下简称整机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894—1988 安全标志 GB/T 3768—1983 声源声功率级的测定 简易法 GB/T 5330—1985 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 9802—1988 环境空气 总悬浮微粒的测定（重量法） GB/T 13306—1991 标牌 YC/T 1—1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 9—1993 卷烟厂设计规范 YC/T 10.10—1993 烟草机械 通用技术条件 涂漆 YC/T 10.11—1993 烟草机械 通用技术条件 装配 YC/T 10.12—1993 烟草机械 通用技术条件 包装 YC/T 10.14—1993 烟草机械 通用技术条件 装有电子器件的电控设备电气装配 YC/T 10.16—1996 烟草机械 通用技术条件 基本要求 YC/T 11.2—1993 烟草机械 产品图样及设计文件 YC/T 15—1994 烟草机械产品命名方法 YC 9—1993 卷烟工艺规范 3 分类与命名 3.1 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。 3.1.1 型号 型号示例如下： F S 2 1 类别代号 组别代号 型别代号 型别序号 3.1.2 型号一览表见表1。 表1 型号一览表 产品型号: FS21, FS22, FS23, FS24 3.2 基本参数 3.2.1 产品基本参数见表2。 表2 产品基本参数 型号 | 额定生产能力(kg/h) | 滚筒规格(直径×长度, mm) | 滚筒倾角(°) | 滚筒转速(r/min) | 调速方式 | 筛孔直径(mm) | 耗电功率(kW) | 外形尺寸(长×宽×高, mm) | 重量(kg) FS21 | 5000 | 1900×7000 | 5~18 | 5.5 | - | 12.5 | 11.0 | 8232×2200×4120 | 5500 FS22 | 6000 | 1900×8000 | 3.5 | - | - | 12.5 | - | - | - FS23 | 8000 | 2200×10000 | - | - | - | 4.3, 6.5, 12.5 | - | - | - FS24 | 12000 | 2400×10000 | 1.2~12 | 变频调速 | - | 3.0, 6.5, 12.5 | - | 11605×2700×5314 | 13000 注：额定生产能力按物料含水率12%计算。 4 技术要求 4.1 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.2 工作条件 4.2.1 整机在下列条件下，应能正常工作： a) 环境温度：10℃~40℃； b) 相对湿度：70%～80%； c) 海拔高度：不高于2000m； d) 电源：3N50Hz/TN-S, 380V±38V, AC50Hz±1Hz。 注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e) 来料应符合《卷烟工艺规范》中3.1.2.2和3.5.2的规定，含水率15%~17%，温度20℃~25℃。 4.2.2 使用性能 整机在符合4.2.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求： a) 额定生产能力符合表2的规定； b) 筛分效率应不小于90%； 注：“筛分效率”术语引自“卷烟工艺规范”中3.4.3.1规定。 c) 有效运行率应不小于90%。 4.3 安全、卫生及环境保护 4.3.1 对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。 4.3.2 绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳间的绝缘电阻应大于1MΩ。 4.3.3 介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路（注：原文此处可能有误，通常指带电部件）与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。 4.3.4 保护接地：外部保护接线端子与电气设备任何裸露导体零件之间的接触电阻应小于0.1Ω。 4.3.5 在厂房通风、除尘符合YC 9规定的条件下，整机正常运行对其周围环境造成的空气含尘浓度应不大于3mg/m³（除尘房除外）。 4.3.6 整机噪声不应大于85dB(A)。 4.3.7 整机的防护门罩应设置限位保护器，当门罩开启时，应自动停机。 4.3.8 整机上应设置由电气开关组成的开锁/闭锁装置（隔离开关），在闭锁位置时，任何启动机器的操作将不能进行。 4.3.9 整机上应设置紧急停机按钮，当出现紧急情况（设备损坏、人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。 4.4 装配 4.4.1 装配应符合YC/T 10.11和YC/T 10.16的有关规定。 4.4.2 整机的挡轮锥面应与主动环锥面完全接触。 4.4.3 螺旋输送器部件装配后，转动时应灵活，没有刮尺、碰撞等现象。 4.4.4 前支承轮侧面与主动环侧面间隙应小于5mm，两前支承轮侧面与主动环侧面间隙的差值小于3mm。 4.4.5 传动系统应运行平稳，无异常响声或卡滞现象。 4.5 空载运行 整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能； b) 各紧固件连接处应无松动； c) 电路控制系统工作正常； d) 产品运转平稳、正常，各运动部位无卡滞和不正常响声； e) 润滑处无泄漏； f) 电机、减速机轴承连续运转6h后，温升应低于40℃，最高温度应低于70℃。 4.6 负载运行 整机应以额定生产能力负载运行21h以上，并达到下列要求： a) 整机运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能； b) 使用性能符合4.2.2的规定。 4.7 外观 4.7.1 整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10.10—1993中4.3.5的有关要求。 4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。 5 试验方法 5.1 筛分效率 5.1.1 取样 测试样品的取样时间一般在整机负载运行30min后至停机前30min。每次分别从整机进料口和出料口处随机取样各1kg，取样间隔时间为30min，各取样5次，筛分前、后的样品各取5kg。 5.1.2 测定方法 将筛分前的5kg样品用叶片振动分选筛进行筛分，筛分时间1min。 当筛分机网孔为Φ12.5mm时，则从叶片振动分选机GF1W10.0/2.50（平纹）筛网下各层取出筛出物并称重。 当筛分机的网孔为Φ6.5mm时，则从叶片振动分选机GF1W5.0/1.25（平纹）筛网下各层取出重物并称重。 当筛分机的网孔为Φ3.0mm时，则从叶片振动分选机GF1W2.5/0.710（平纹）筛网以下各层取出筛出物并称重。 叶片分选机的筛网应符合GB/T 5330的规定。 用上述方法将筛分后的5kg样品在叶片振动分选机上进行筛分、称重。 筛分效率按式(1)计算： Q(%) = ((W - W1) / W) × 100 ……(1) 式中： Q — 筛分效率； W — 筛分前样品含杂物量，kg； W1 — 筛分后样品含杂物量，kg。 5.2 整机有效运行率 整机应以额定生产能力正常运行连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间（若因外部条件影响，不能保证每班7h考核时间，应延长该班工作时间或重新考核）。 有效运行率按式（2）计算： 整机有效运行率(%) = (实际合格品产量 / 额定产量) × 100 ……(2) 式中： 额定产量 = 额定生产能力 × (考核时间 - 非故障停机时间) 注： 1) 实际合格品产量为筛分效率达到规定的整批烟叶； 2) 额定生产能力按物料含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算； 3) 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，应以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算。 整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资料配置、环境条件、企业管理等因素的影响。 5.3 噪声 整机噪声声压级的测定见附录A（标准的附录）。 5.4 厂房含尘率 厂房含尘率的测定按GB/T 9802的有关规定。 5.5 电气安全性能 绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 14—1993中4.3.2、4.3.3、4.3.4的规定执行。