【其他行业标准】 丙纶单丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54074-—2014
Polypropylenemonofilament
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54074-2014
本标准起草单位：浙江塔滤料科技有限公司、无锡金通化纤有限公司、上海杜为化纤有限公司、南通新帝克纺织化纤有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：鲁捷、庞庆源、邵新、郭海洋、马海燕、倪建华、王丽莉。1
1范围
丙纶单丝
FZ/T54074—2014
本标准规定了丙纶单丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于线密度为9.0dtex~7111.0dtex，对应单丝当量直径为0.036mm～1.000mm的圆形截面、异形截面的丙纶单丝。其他丙纶单丝可参照使用。注：丙纶单丝线密度与对应单丝当量直径的换算公式，参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
FZ/T50002
3术语和定义
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品
纺织品
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维第1部分：属名
化学纤维第3部分：检验术语
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定长丝线密度试验方法
化学纤维
长丝拉伸性能试验方法
化学纤维
化学纤维异形度试验方法
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
equivalentdiameterofmonofilament单丝当量直径
同等线密度单丝对应的圆形截面丝条的直径。FZ/T54074-2014
4产品标识
产品分类
细旦型：名义线密度为9.0dtex~72.0dtex；对应单丝当量直径0.036mm~0.100mm。中旦型：名义线密度为>72.0dtex~446.5dtex；对应单丝当量直径>0.100mm~0.250mm。粗旦型：名义线密度为>446.5dtex~7111.0dtex；对应单丝当量直径>0.250mm~1.000mm。4.2产品标识
细旦型和中旦型：以线密度和对应单丝当量直径表示。线密度单位为分特(dtex)；单丝当量直径4.2.1
单位为毫米（mm）。
示例：线密度为55.5dtex，对应单丝当量直径0.088mm，其产品规格表示为55.5dtex/1(0.088mm）。4.2.2粗旦型：以对应单丝当量直径表示。单丝当量直径单位为毫米（mm)。示例：对应单丝当量直径0.331mm，其产品规格表示为0.331mm/1f。4.2.3产品按产品规格、生产工艺来标识。示例：55.5dtex/1f(0.088mm)有光，其中55.5dtex表示丝的线密度，0.088mm表示对应单丝当量直径，1f表示单丝，有光表示大有光。
技术要求
产品分等
丙纶单丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。性能项目与指标
见表1。
外观项目与指标bZxz.net
可根据供需双方协议或按附录B。异形截面形状与指标
由供需双方协商确定。
FZ/T54074—2014
2\1f。\W
(%08千1)W
(%0%F1)
智频·
os'℃
B/（重敏)重
%/索斗邮随樂
%/(\AS)
(xaip/N）
%/\AS)
FZ/T54074—2014
试验方法
线密度试验
按GB/T14343规定执行，其中：
细旦型和中旦型，采用绞纱法，试样长度100m；粗旦型，采用绞纱法，试样长度50m。断裂强度和断裂伸长率试验
按GB/T14344规定执行。
热收缩率试验
按GB/T6505规定执行。干热收缩率的测试温度推荐（120土3)℃，时间15min，6.4含油率试验
按GB/T6504规定执行。
筒重试验
用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。
6.6外观检验
按附录B规定执行。
异形度
按FZ/T50002规定执行。
检验规则
检验项目
表1中项目均为检验项目，按第6章规定的相应的试验方法进行检验。外观检验项目，可根据供需双方协议或按6.6规定的试验方法进行检验。组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
取样规定
表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.3.1
外观检验全数检验。
7.4判定规则
FZ/T54074—2014
性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，7.4.1
评定等级。
7.4.2外观检验项目逐筒评定。
7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能指标项目的实验室样品，当包装完整时，按GB/T6502规定取样。当包装不完整时，细旦型单丝，剥离表层约2000m；中旦型单丝，剥离表层约1000m；然后再按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Rc，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Rc时，按原等级降低一个等级。7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
公定质量
按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1)计算：1+R。
m=m,×1+R
式中：
—批产品包装件公定质量，单位为千克(kg)；m
批产品包装件净质量，单位为千克（kg)；（1）
FZ/T54074-2014
R。丙纶单丝的公定回潮率，其值为0.0%；R一丙纶单丝实测回潮率，%；
注：净质量指丝简扣除简管和包装纸的质量；简管、包装纸的质量均以实际质量的平均值计算。公定质量差异不超过0.5%时，不予补偿；超过时，按实际超过部分补偿。8
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋（或塑料膜）后放入包装箱。包装箱应保证丝简之间无摩擦、碰撞现象，包装的质量应能保证卷装不受损伤。8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。3每批产品应附品质检验单。
8.3运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。6
A.1单丝当量直径
附录A
（资料性附录）
丙纶单丝线密度与对应单丝当量直径的换算根据线密度理论值推算单丝当量直径，按式（A.1)计算：T
V元×p×10×2
式中：
单丝当量直径，单位为毫米（mm）；单丝的线密度，单位为分特（dtex)；单丝的密度值，单位为克每立方厘米（g/cm\）。丙纶单丝当量直径
FZ/T54074—2014
...(A.1)
已知丙纶单丝的线密度，可参照丙纶的平均密度0.91g/cm2而导出系数，按式（A.2)，换算成对应单丝当量直径：
EDP=y0.9×p×0.0125
式中：
丙纶单丝对应单丝当量直径，单位为毫米(mm）；丙纶单丝的线密度，单位为分特（dtex)；参照丙纶的平均密度0.91g/cm2而导出的系数。..(A.2)
FZ/T54074—2014
技术要求
附录B
（规范性附录）
外观要求、检验、评定
外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。B.1.2外观项目和指标见表B.1。表B.1
拉伸不足丝/(个/筒）
结头/（个/筒）
色差（灰卡）/级
污染”
外观项目和指标
优等品
“色差\参照GB/T250评定简与筒之间的等级。一等品
合格品
“污染”一等品“轻微”，指浅异色细点状污斑点，其总面积不超过0.5cm\；合格品“轻”，指浅异或较深色污斑点，总面积不超过1.0cm。
。“成型”优等品“较好”，指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好”，指卷装表面较平整，不影响退绕；合格品“般”，指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。检验
检验设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于6001x。B.2.2
检验步骤
在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。对每个被检卷装按B.1.2要求的项目进行检验。检查每个卷装差异，以目测能够看到的成形异常、丝条粗细异常为准，并以个数计算。FZ/T54074-2014
B.2.2.4检查直管锥形卷装的成形斜面（H卷装，凭生产记录），以目测能够看到的间隔为准，间隔一般不得大于5mm，以个数计算。
5检查表面污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及其他斑迹为准，并以面积计算。B.2.2.5
6检验卷装成型是指丝筒丝层的卷绕整齐情况，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装B.2.2.6
位置不当现象，检验时不可用手压试。检验色差以卷装内和卷装间色差为准，以每个筒子端面最深与最浅之间的色差，对照灰卡判B.2.2.7
定，记录。
B.2.2.8记录结果。
B.3评定规则
B.3.1拉伸不足丝是指未经过充分拉伸的丝条、伸长明显比拉伸过的丝条大、直径明显粗。检验卷装的全部表面，以每个筒子累计拉伸不足丝根数定等。B.3.2结头的结点应该在退绕方向的最后面，不影响退绕，并且结点的丝头长度不超过5mm。检验卷装的全部表面，以每个筒子累计结头数定等。3表面污染指油丝、锈丝以及其他斑迹。以筒装丝表面上污染的总面积定等。B.3.3
B.4综合定等
以外观项目中最低的等级定为该卷装的等级。
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