【其他行业标准】 镀膜透红外线卤素加热管

ICS97.100.10
分类号：Y63
备案号：41646-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4503-2013
镀膜透红外线卤素加热管
Gold jacket infra-red halogen lamp2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。QB/T4503-2013
本标准起草单位：常州亮迪电子光源有限公司、中国电器科学研究院有限公司、威凯检测技术有限公司、东莞市亮杰电子有限公司、浙江友邦集成吊顶股份有限公司、国家红外及工业电热产品质量监督检验中心、河海大学常州校区、中国家用电器研究院、华裕电器集团有限公司、松下·万宝（广州）电熨斗有限公司。
本标准主要起草人：顾林海、徐艳容、薛涛新、刘厂、聂全有、时沈祥、曾宇、李龙华、贾玉霖、黄照奇、曾宪涛。
1范围
镀膜透红外线卤素加热管
QB/T4503-2013
本标准规定了镀膜透红外线卤素加热管的术语和定义、型号命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于功率不大于2000W的镀膜透红外线卤素加热管（以下简称“镀膜加热管”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，[SO780：1997，MOD）GB/T1406.4一2008灯头的型式和尺寸第4部分：杂类灯头（IEC60061-1：2005，MOD）GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.10-2008，IEC60068-2-6:1995，IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4654-2008非金属基体红外辐射加热器通用技术条件GB/T7287-2008红外辐射加热器试验方法GB/14094一2005卤钨灯（非机动车辆用）性能要求（IEC60357：2002，NEQ）GB14196.1一2008白炽灯安全要求第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯（IEC60432-1：2005，IDT)
GB/T15043一2008白炽灯泡光电参数的测量方法3术语和定义
GB/T7287-2008、GB/T14094-2005、GB/T15043-2008、GB/T4654-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
卤素加热管infra-redhalogenlamp充有卤素或卤化物的钨丝加热管。3.2
镀膜透红外线卤素加热管goldjacketinfra-redhalogenlamp在卤素加热管的石英外玻璃壳表面蒸镀特定的材料，有效过滤紫外光谱、可见光谱，透射红外光谱的卤素加热管。
封支架dimple
支架圈与石英玻璃壳之间的固定，使之能任意方向工作的支架。3.4
表面负载surfaceload
镀膜加热管有效发热区的辐射面上单位面积内的功率负载，单位为W/cm21
QB/T4503-2013
型号命名与基本参数
型号命名
示例：
额定功率为1500W，
封支架代号，不封则不标
管座型号
额定功率
额定电压：
单位为瓦（W）
单位为伏（V)
管体形状代号：U形标1，C形标2，其他标3，直管直接标长度尺寸，单位为毫米（mm）卤素红外线加热管
额定电压为230V，直管产品长度为354mm，管，标记为：LHW354-230-1500SK15s/DM/F
基本参数
典型的镀膜加热管基本参数应符合表1的规定功率/W
LHW118--500R7s/DM/
LHW254--800R7s/DM/
LHW354--800SK15s/DM/
LHW254--1000R7s/DM/
LHW287--1000SK15s/DM/
LHW354--1000SK15s/DM/
LHW254--1200R7s/DM/
LHW354--1200SK15s/DM/
LHW435--1200SK15s/DM/
LHW470-
1200SK15s/DM/
-1500SK15s/DM/
LHW354-
LHW470--1500SK15s/DM/
LHW354--2000SK15s/DM/
LHW530--2000SK15s/DM/D
额定值
允许偏差
额定电压
范围N
110~240
220240
管座型号为SK15s，镀膜，封支架的镀膜加热表面负载
/（W/cm2）
/（lm/W）
注：上表型号栏中的口”参见型号命名：如有特殊要求，则供需双方另行商定。4.3管座型号
按GB/T1406.4-2008中规定的R7s、SK1注：非标管座应符合制造商的技术要求。2
电-热辐射
转换效率
≥5000
≥4000
5要求
镀膜加热管应能在下列条件下正常5.1
a）额定电压±10%的波动范围；不封支架镀膜加热管相对于水平位置倾斜度不大于b）
c）没有明显的震动与冲击；
d）用于无爆炸危险的场所，且空气中无腐蚀和破坏绝缘的气体：e）平均相对湿度不大于90%（25℃）。5.2一般要求
镀膜加热管应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.3外观和结构
QB/T4503-2013
5.3.1镀膜加热管表面应清洁，管内不可有除石英玻璃屑以外的异物；导电接插件等不可有氧化现象；管座与管体应在同一轴线上：两端封接部位应端正、对称，端面应平整、光滑。5.3.2镀膜加热管膜层应牢固、颜色均匀、一致：瑕疵点直径应小于2.0mm，每根不应超过3处，且不应连续，累计不应大于10mm2。5.3.3管丝支架圈不应松脱，且支架圈所在平面与加热管轴线应垂直，不应有明显的松垂、变形。管座应符合GB/T1406.4-2008的规定5.3.4
镀膜加热管长度偏差（管头端到另一管头端）：R7s型为mm，SK15s型为2mm。镀膜加热管排气封接口应光滑，高度最大为4.0mm。5.3.6
5.4抗拉方
镀膜加热管的引出棒与外接导线、导电端子间沿轴线方向应能承受49N的拉力，且持续3min后应无位移、脱落、断裂现象。
5.5绝缘电阻
镀膜加热管在常态条件下，带电端子与外壳的绝缘电阻不应小于75MQ：在潮湿状态下，其绝缘电阻不应小于5MQ。
5.6过电压冲击
镀膜加热管经过电压冲击试验后不应有曲丝、断丝等异常现象5.7功率、
应符合表1相关的规定值。
5.8表面负载
应符合表1相关的规定值，
5.9电-热辐射转换效率
应符合表1相关的规定值。
5.10工作寿命
应符合表1相关的规定值，且不应低于企业规定的标称值。5.11振动
镀膜加热管经振动试验后，不应有曲丝、断丝、断管、脱焊等异常现象。5.12冷热骤变
镀膜加热管经冷热骤变试验，管体、膜层不应有炸裂、开裂现象5.13跌落
镀膜加热管包装后，经跌落试验，不应有曲丝，断丝、断管等异常现象。3
QB/T4503-2013
5.14漏气
镀膜加热管不应有漏气现象。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验应在环境温度（20±5）℃，相对湿度不大于85%，无强制对流空气的实验室内进行。6.1.2试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求：a）用于型式试验的电工测量仪表，精度不应低于0.5级；用于出厂检验的，不应低于1.0级：b）测量温度的仪表：允许误差在土1%：测量时间的仪表：精度在0.1s内：测量长度的量具：允许误差为被测长度的土0.5%以内：d)
测量湿度的仪表：允许误差为被测湿度的士6%以内。e）
6.2试验项目及方法
6.2.1外观和结构
a）在不通电和施加50%的额定电压时，通过视检和量具检验来确定其是否合格；b）对镀膜加热管的镀膜层，还应进行下述牢固度试验：镀膜加热管在1.1倍的额定电压下工作10min，断开电源待完全冷却后，将剥离力不小于10N/25mm的透明胶带紧贴在膜层表面，且长度不小于30mm，并用橡皮擦用力擦胶带，后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，选任意3处不同位置膜层进行相同试验，视检应无脱膜现象。
6.2.2抗拉力
用拉力仪在引出棒与外接导线、导电端子间沿轴线方向逐渐施加拉力至49N后持续3min，松开后视检。
6.2.3绝缘电阻
常态下的绝缘电阻用500V兆欧表进行直接测量。潮态绝缘电阻的试验条件是将镀膜加热管放在温度为（40土2）℃、相对湿度为（93士2）%的潮湿试验箱内，放置48h后，立即拿出用500V兆欧表直接测量潮态绝缘电阻。
6.2.4过电压冲击
直接将镀膜加热管接入过电压冲击实验台，在1.15倍的额定电压下通电，开、关各3min，重复1000次，后施加50%额定电压进行视检。6.2.5功率、光效
按照GB/T15043一2008的规定进行试验。6.2.6表面负载
根据公式（1）计算表面负载。
式中：
表面负载，单位为瓦每平方厘米（W/cm）：镀膜加热管实测电功率，单位为瓦（W)：镀膜加热管有效发热区的辐射面积，单位为平方厘米（cm2）。6.2.7电-热辐射转换效率
按照GB/T7287-2008中第17章的规定进行测试。4
（1）
6.2.8工作寿命
可按下述两种方法进行，如有异议，以b）方法为准。QB/T4503-2013
a）镀膜加热管以1.1倍的额定电压工作，每昼夜至少关闭电源两次，每次关闭电源不小于15min，关闭时间不计寿命时间内，用GB14196.1一2008相关公式计算：F=
式中：
加热管寿命，单位为小时（h)：试验时间，单位为小时（h)；
试验电压，单位为伏（V)：
额定电压，单位为伏（V)。
·（2）
经让算，在达到镀膜加热管标称寿命时间的试验结束后，如果待测镀膜加热管的电-热转换效率终值不低于初始值的90%，且未出现损坏，则判定该镀膜加热管的工作寿命不低于标称寿命。
b）在额定电压下，连续按镀膜加热管的标称寿命时间通电。试验结束后，如果待测镀膜加热管的电-热转换效率终值不低于初始值的90%，且未出现损坏，则判定该镀膜加热管的工作寿命不低于标称寿命。
6.2.9振动
按GB/T2423.10的规定进行试验。试验前，镀膜加热管在不工作的情况下，将其水平放置在振动测试台.上，用振幅1mm（单振幅）、频率10Hz，两个相互垂直的轴线上各振动10min，后对其施加50%的额定电压，视检。
6.2.10冷热骤变
镀膜加热管在额定电压下工作5min后，断开电源，立即用常温50mL的自来水在1s内浇在镀膜加热管中央部位，视检。
6.2.11跌落
镀膜加热管经出厂包装后，从1m的高度跌落到1.0cm厚的木板上，任意方向自由跌落1次，后对其施加50%的额定电压，视检。6.2.12漏气
镀膜加热管在额定电压下工作，视检，管内应无雾状现象。6.2.13标志耐久性
把镀膜加热管放进烘箱逐渐加热至250℃，再保温1h后拿出，经自然冷却，瓷头标记应无褪色、变色、脱落；后用棉布蘸上纯度不小于99.5%的丙酮，在瓷头标记处紧贴往返擦拭5次，标记应无褪色、模糊、变形。
7检验规则
7.1镀膜加热管检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
出厂检验即产品交货时需进行的检验。以同一生产单号、同-一型号规格的产品为--批，每批产品经质检部门检验合格并张贴合格标识后，方可出厂。检验抽样方案按GB/T2828.1进行，其检验项目、要求、试验方法、检查水及质量接受限（AQL）见表2。5
QB/T4503-2013
检验项
（按单项检验）
外观和结构
功率、光效
表面负载
绝缘电阻
7.3型式检验
7.3.1凡属于下列情况之一的应进行型式检验：试制的新产品；
设计、工艺或所用的材料有重大改变时；不经常生产的产品，当再次生产时对成批或批量生产的产品进行定期抽检d）
型式检验按GB/T2829一次抽样方案进见表3。
每年至少1次。
检查水平
判别水平、ROL、样本数和判定数组表3
检验项目
（按单项检验）
外观和结构
抗拉强度
功率、光效
电-热辐射转换效率
过电压冲击
冷热骤变
工作寿命
表面负载
绝缘电阻
标志、
包装、
运输和购存
8.1标志
试验方
每只镀膜加热管瓷买位置应有清晰和不易擦掉的下列标志：镀膜加热管的额定电压、功率、批号或产品编码等：制造厂商标。
样本大小
镀膜加热管的包装箱上应标明
制造厂名称或商标：
镀膜加热管的名称和型号：
生产白期；
镀膜加热管的数量、重量：
QB/T4503-2013
或适宜的警告标志（可在内包
使用说明上应标明“请勿直接用裸手触摸管面”的警告性文字，互装套上)；
符合GB/T191有关规定的标志；bzxz.net
三防标识。
每个包装箱内应附有产品合格证，合格证上应标明：
制造厂名称或商标及厂址：
镀膜加热管的名称和型号：
镀膜加热管的批号；
检验日期；
检验员印章；
标准编号。
8.1.4产品标志也可按照客户要求进行或双方约定8.2包装
镀膜加热管应用纸盒或泡沫作内包装，外包装用瓦楞纸箱，箱内需有良好的减震和防潮包装。8.3运输
镀膜加热管运输时应避免雨雪淋袭和强烈的机械震动。8.4购存
镀膜加热管应贮存在常温、相对湿度不大于85%的干燥通风室内，空气中不应有腐蚀性气体。贴存时，其包装物的垛高不应超过2m，灯管的存放期不应超过1年。QB/T4503-2013
[1]GB 14196.32008
8白炽灯安全要求
[2]GB/T23140-2009红外线灯泡
参考文献
卤钨灯（非机动车辆用）
第3部分：
[3]QB2274电光源产品的分类和型号命名方法8
QB/T 4503-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
镀膜透红外线卤素加热管
QB/T4503-2013
中国轻工业出版社出版发行
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BZ002101951
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