【其他行业标准】 园林景观用聚乙烯塑木复合型材

ICS83.140.01
分类号：Y28
备案号：32180-2011
中华人民共和国轻工行业标
QB/T 4161-2011
园林景观用聚乙烯塑木复合型材Polyethylene wood-plastic composite profiles for garden and landscape2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。QB/T41612011
本标准主要起草单位：安徽国风木塑科技有限公司、广州赫尔普复合材料科技有限公司、广州市质量监督检测研究院、江苏嘉景复合材料有限公司、安徽省标准化研究院。本标准主要起草人：徐辉、方晓钟、赵慕莲、张文秋、陈璟、游瑞生、沈国海、陈萍、何国山、吴光荣、林建国。
1范围
园林景观用聚乙烯塑木复合型材QB/T4161-2011
本标准规定了园林景观用聚乙烯塑木复合型材（以下简称“塑木复合型材”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯和植物纤维材料为主要原料，添加助剂，经挤出成型未发泡的用于户外铺板、围栏、桌椅、亭台等的型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1:2000，IDT）GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868:2003，DT）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T7921均匀色空间和色差公式（CIE15-2004，NEQCIE142-2001，NEQ）GB/T9341塑料弯曲性能的测定（ISO178:2001，IDT）GB/T9758.1色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T16422.2一1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB/T18103-2000实木复合地板
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
结构用塑木复合型材structuralwood-plasticcompositeprofiles可承受较大载荷的塑木复合型材（如铺板、桌椅等）。3.2
非结构用塑木复合型材nonstructuralwood-plasticcompositeprofiles不需承受较大载荷的塑木复合型材（如各种装饰条、装饰板、围栏、墙面贴板等）。3.3
直线偏差deviationfromstraightness型材沿直线偏离纵向轴的程度。4产品分类
4.1按截面形状分类
-空心塑木复合型材；
实心塑木复合型材。
QB/T4161-2011
4.2按承载能力分类
结构用塑木复合型材；
非结构用塑木复合型材。
5要求
5.1外观
除设计效果外，颜额色应均匀，表面平整，无明显的凹凸、杂质，端部应平直、无毛刺。5.2尺寸偏差
塑木复合型材尺寸偏差见表1。
表1塑木复合型材尺寸偏差
长度允许偏差
宽度允许偏差
厚度允许偏差
壁厚允许偏差
直线偏差
每米质量
厚度<25
厚度≥25
塑木复合型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。5.4物理力学性能
塑木复合型材的物理力学性能应符合表2的规定。允许偏差
表2塑木复合型材物理力学性能要求序号
24h吸水率/%
120℃加热后状态
100℃加热后尺寸变化率/%
表面耐磨性／（g/100r）
邵氏硬度（D型）
无缺口冲击强度/（kJ/m2）
握螺钉力/N
弯曲强度/MPa
四点弯曲强度/MPa
弯曲弹性模量/MPa
四点弯曲弹性模量/MPa
结构用塑木复合型材
单位为毫米
非结构用塑木复合型材
无气泡、裂纹、麻点
≥1300
≥1200
≥2000
≥1800
抗冻融性能
老化试验
(1000h）
试验后状态
表2(续）
结构用塑木复合型材
四点弯曲强度保留率/%
外观变化
老化后无缺口冲击强
度保留率/%
QB/T4161-2011
非结构用塑木复合型材
无起皮、裂纹
样品表面不应有肉眼能看到的气泡，起皮或裂纹，凹陷和不均匀的颜色变化。色差：AE≤9
注1：无缺口冲击强度、老化后无缺口冲击强度保留率两个项目当塑木复合型材厚度小于3mm或大于13mm时不测。注2：握螺钉力一项空心塑本复合型材不测。注3：弯曲强度和弯曲弹性模量当厚度大于50mm时不测注4：老化试验外观变化的试样采用表面打磨处理。5.5有害物质限量
塑木复合型材的有害物质限量应符合表3的规定，表3塑木复合型材有害物质限量
甲醛释放量/（mg/L）
可溶性铅含量/（mg/kg）
试验方法
6.1状态调节和试验环境
在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行状态调节，调节时间不少24h，并在此条件下进行试验。
6.2外观
在正常光线下距试样500mm处目测。6.3尺寸偏差
6.3.1长度允许偏差的测量
取塑木复合型材试样三个，用精度为1mm的钢卷尺进行测量。6.3.2宽度、厚度和壁厚偏差的测量取塑木复合型材试样三个，用精度至少为0.05mm的量具测量，每个试样的宽度、厚度和壁厚各测量三点，取算术平均值。
6.3.3直线偏差的测量
从三根塑木复合型材上各截取长度为1000+1°mm的试样各一个，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少为0.1mm的塞尺测量塑木复合型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样的最大值。6.4每米质量
从三根塑木复合型材上各截取长度为1000+1mm的试样一个，用精度不低于1g的量具称量质量，用精度至少为1mm的量具测量长度，取三个试样的算数平均值。6.5物理力学性能试验
QB/T4161-2011
6.5.1试件规格尺寸
塑木复合型材物理力学性能试件尺寸、数量按表4的规定进行，表4塑木复合型材物理力学性能试件要求项目
24h吸水率
120℃加热后状态
100℃加热后尺寸变化率
表面耐磨性
邵氏硬度（D型）
无缺口冲击强度
握螺钉力
弯曲强度
弯曲弹性模量
四点弯曲强度
四点弯曲弹性模量
抗冻融性能
外观变化
老化后无缺口冲
击强度保留率
试件尺寸/mm
100×100×原厚
200×原宽×原厚
250×原宽×原厚
100×100×原厚
50×50×原厚
80×10×原厚
150×50×原厚
见6.5.9.1
见6.5.9.1
长度不小于厚度的20倍
长度不小于厚度的20倍
长度不小于厚度的20倍
50×50×原厚
80×10×原厚
试件数/块（片）
注：空心塑木复合型材制样时需在宽表面上截取实体部分。6.5.224h吸水率
试件分布
三根试样
三根试样
三根试样
任意一根
三根试样
五根试样
三根试样
五根试样
五根试样
五根试样
五根试样
十根试样
三根试样
五根试样
如试样宽度不足100mm，
取原宽
原宽原厚
原宽原厚
原宽原厚
试样表面打磨处理
按GB/T17657一1999中4.6的规定进行，室温测定，试样浸泡时间为24h±15min。6.5.3120℃加热后状态
6.5.3.1设备
电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。6.5.3.2步骤
将试样水平放于（120土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30*min，连同玻璃板取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点。6.5.4100℃加热后尺寸变化率
6.5.4.1试样制备
在试样长度方向的宽表面上的中心位置，划一条与纵轴平行的标线，并在标线的中间部位取距离为200mm的两点。
6.5.4.2设备
电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。6.5.4.3步骤
QB/T4161-2011
用精度0.05mm的量具测量两交点间距离Lo，精确至0.1mm，将标线一面向上放置于（100土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+min，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离L，精确至0.1mm。
6.5.4.4结果和表示
加热后尺寸变化率按公式（1）计算：Lo- L×100%
式中：
R一—加热后尺寸变化率，%；
一加热前两点问的距离，单位为毫米（mm）；L一加热后两点间的距离，单位为毫米（mm）。结果取三个试样的算术平均值。6.5.5表面耐磨性
按GB/T18103一2000中6.3.6的规定执行。6.5.6邵氏硬度
按GB/T2411的规定进行。采用D型邵氏硬度计。6.5.7无缺口冲击强度
按GB/T1043.1中的规定进行，试样类型为1型。6.5.8握螺钉力
按GB/T17657一1999中4.10的规定进行。6.5.9弯曲强度、弯曲弹性模量
6.5.9.1试样制备
试样尺寸见表5。
表5弯曲强度、弯曲弹性模量试验样品尺寸序号
6.5.9.2试验方法
厚度d/mm
61020<≤35
35<≤50
按GB/T9341的规定进行。
6.5.10四点弯曲强度、四点弯曲弹性模量按附录A的规定进行。
6.5.11抗冻融性能
长度L/mm
L=（20±1）d
宽度W/mm
在室温环境中，将5个试样浸入水中24h（如果需要，要用重物将它们压住）然后，把他们放在一个温度为-29℃的冰冻装置中24h，最后将样品放入室温环境中24h，这一过程组成一个湿热周期。一共要经受三个这样的周期。目视冻融前后样品的外观，测试冻融前后样品的四点弯曲强度，按公式（2）计算其保留率，取平均值。跨距为试样厚度的16倍。5
QB/T4161—2011
式中：
X, =×100%
Xi—四点弯曲强度保留率，%：
ai——抗冻融性能试验后四点弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；co—抗冻融性能试验前四点弯曲强度，单位为兆帕（MPa）。6.5.12老化试验
6.5.12.1试验方法与条件
按GB/T16422.2一1999中A法进行。黑标温度为（65土3）℃，相对湿度为（50土5）%，辐照度为0.35W/m@340mm，连续光照。循环周期为120min，其中102min不喷水，18min喷水，老化时间为1000h。6.5.12.2老化试验后外观变化
老化试样取出后应在24h内测量。按GB/T7921的规定进行。老化前后每个试样测量五个点，取平均值，保留3位有效数字。6.5.12.3老化后无缺口冲击强度保留率按GB/T1043.1规定测定无缺口冲击强度。老化前后光缺口冲击强度保留率按公式（3）计算其保留率；取平均值。
×100%
2-P。
式中：
X2—无缺口冲击强度保留率，%
Pi一一老化后无缺口冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）：一老化前无缺口冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）。Po
6.6有害物质限量试验
6.6.1甲醛释放量
按GB/T17657-1999中4.12的规定进行。6.6.2可溶性铅含量
6.6.2.1试样制备
（3）
用机械加工的方法，从三根塑木复合型材上截取尺寸为150mm×50mm×原厚，试样3个，在试样上用刮刀刮取适量粉末（如有结皮应尽可能除去），在室温下通过磁力搅拌器粉碎，使其能通过0.5mm金属筛网待处理。
6.6.2.2样品处理
将过筛的粉末样品称取0.5g（精确至0.0001g）放入白色的容量瓶中，加入0.07mol/L盐酸溶液25mL，搅拌1min，测定其酸度，如果pH大于1.5，应一边摇动一边滴入浓度为2mol/L的盐酸溶液直到pH下降到1.01.5为止，并在室温下连续搅拌该混合液1h，然后立即用滤膜器过滤后避光保存。应在4h内完成样品处理。若4h内无法完成，则需加入1mol/L盐酸溶液25mL，对样品进行处理，处理方法同上。
6.6.2.3测试方法
按GB/T9758.1中的火焰原子吸收光谱法的要求进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
QB/T 4161 -- 2011
出厂检验以批为单位，检验项目为本标准要求中5.1、5.2、5.3及5.4表2中第2、3、8、9、10、11项。
7.1.2型式检验
型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次，老化试验每三年进行一次。有下列情况之一，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2抽样与组批
7.2.1组批
以同一原料、工艺、配方，连续生产不超过一个月，产量不超过50t的塑木复合型材为一批。7.2.2抽样
外观、尺寸偏差检验按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平AOL6.5，质量、物理力学性能及有害物质限量的检验应在外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品。
7.3判定规则
7.3.1合格项的判定
7.3.1.1外观与尺寸偏差的判定
外观与尺寸偏差检验结果按表6进行判定。表6抽检数量对照表
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
3201～10000
样本大小
7.3.1.2每米质量、物理力学性能及有害物质限量的判定合格判定数
单位为根
不合格判定数
测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项进行复检，复检结果全部合格，则判合格；若复检结果仍有不合格项时，判不合格。7.3.2合格批的判定
外观、尺寸偏差、每米质量、物理力学性能及有害物质限量检验结果全部合格，判该批合格：若有不合格项，判该批不合格。
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8标志、包装、运输、购存
8.1标志
每件塑木复合型材外包装应有下列标志：产品名称、规格（宽×厚，类型）、每米质量、批号、商标、标准编号、生产单位名称、地址、生产日期、合格证等。8.2包装
塑木复合型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他软质材料包装，需要用其他特殊包装方式由供需双方商定。
8.3运输
运输时应平整堆放，避免重压、防雨防、轻装轻卸。8.4购存
塑木复合型材应存放在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不应超过1.5m，避免阳光直射。产品贮存期一般不超过两年。
A.1试验设备
A.1.1仪器
附录A
（规范性附录）
四点弯曲强度、四点弯曲弹性模量试验方法QB/T4161-2011
一台通过校正能保证移动速率恒定的试验机，测量精度为（预期）最大负荷的土1%。A.1.2试验装重
试验装置见图A.1。压辊和支撑辊与试样的接触面应为圆柱形表面，压辊和支撑辊半径不小于12.7mm；测试时，如果压辊在其与试样的接触区产生明显的压痕或破坏，那么压辊半径增大至试样厚度的1.5倍。
注：压辊和支撑辊的尺寸需在测试报告中注明。16d3
说明：
d试样厚度，单位为毫米（mm）
图A.1四点弯曲强度、四点弯曲弹性模量试验装置图A.2试样
按表4的规定取样。
A.3试验条件
试验前，试样应在温度（23土2）℃和相对湿度（50土5）%的环境中调节不少于40h。并在此条件下进行试验。
A.4试验步骤
A.4.1调整压辊和支撑辊的跨距，支撑辊跨距为试样厚度的16倍，压辊跨距为支撑辊跨距的1/3，并使圆柱接触面轴向平行，调整支撑辊和压辊的位置，使压辊跨距中心和支撑辊跨距中心重合，如图A.1所示。
A.4.2测试速度按公式（A.1）计算，保留3位有效数字。v=0.00185
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