【其他行业标准】 涤纶色织格子带

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63030—2015
涤纶色织格子带
Polyesteryarndyedplaidribbon2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T63030-2015
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2)归口。本标准起草单位：浙江三鼎织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所、厦门姚明织带饰品有限公司、上海宽紧带厂。
本标准主要起草人：唐三湘、贺美娣、丁军民、蔡华林、龚旭波、施诞婷、宋翠鸿。I
1范围
涤纶色织格子带
FZ/T63030—2015
本标准规定了涤纶色织格子带的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装标志和运输贮存。
本标准适用于织带机生产的宽度范围6mm～60mm的涤纶色织格子带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语FZ/T60021一2010织带产品物理机械性能试验方法3术语和定义
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
涤纶色织格子带polyesteryarndyedplaidribbon经线和纬线为涤纶色纱，按设计排列，织造形成各种格型的机织带，用于服装、玩具、帽、礼品包装、工艺饰品、发饰等方面。
concaveconvexedge
凹凸边
织物边缘呈起伏波浪凹凸状。
FZ/T63030—2015
4要求
色织格子带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括密度偏差率、克重偏4.8
差率、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐汗渍色牢度；外观质量要求包括宽度偏差(率)、长度偏差率、弓纬率、疵点、断头、色差。4.2
色织格子带内在质量要求按表1规定。表1
色织格子带内在质量要求
密度偏差率/%
克重偏差率/%
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度\/级
耐汗渍色牢度/级
丝带纬纱密度为一梭口算一纬。纬纱
克/米
优等品
，水洗尺寸变化率、耐光色牢度、耐汗渍色牢度仅考核服装、帽、发饰用途的织带。4.3
色织格子带的外观质量要求按表2规定。色织格子带外观质量要求
宽度偏
差/mm
宽度偏
差率/%
10mm及以下
10mm以上bZxz.net
长度偏差率/%
弓纬率/%
疵点《
开车档
优等品
1处，每处开车档的宽度在
3纬以内
1处，每处在2根经纱跳纬
且长度在2cm以内
一等品
1处，每处3纬以内
1根，且不超过10cm
2处，每处开车档的宽度在
3纬以内且间隔1m以上
1处，每处在3根经纱跳纬
且长度在2cm以内
一等品
合格品
合格品
2处，每处3纬以内且间隔
1m以上
2根，且不超过10cm
3处，每处开车档的宽度在
3纬以内且间隔1m以上
2处，每处在3根经纱跳纬
且长度在2cm以内，间隔
1m以上
疵点《
断头/
色差/
凹凸边
幅宽≤10mm
幅宽>10mm
按色卡或来样
卷(简)与卷
(筒)之间
优等品
表2（续）
1处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
3处，每处深度4级及以上
的面积不超过8mm
一等品
2处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
不允许
4处，每处深度3级以上的
面积不超过8mm2
FZ/T63030—2015
合格品
2处，每处凸形幅度1mm
以内且长度100cm以内
5处，每处深度3级以上的
面积不超过8mm
注1：织带疵点、断头以每卷（筒）91.4m为单位长度进行评等，超出时进行相应折算。注2：两断头间隔不少于3m，断头接头距卷端不少于3m。注3：凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观疵点类似项目评定。4.4应用于服装、帽、发饰的色织格子带产品安全性能应符合GB18401的要求。5分等规定
5.1产品分为优等品、一等品、合格品。5.2涤纶色织格子带单卷（筒)产品，其内在质量按表1最低一项评等；外观质量按表2最低一项评等。5.3在单卷（筒）产品中，优等品只允许两种同等级的极限外观疵点，超过者顺降一个等级。5.4涤纶色织格子带单卷（筒)产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。
6试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2密度试验方法
按FZ/T60021—2010中的第6章规定，方法A执行。6.3克重（单位长度质量）试验方法按FZ/T60021—2010中的第8章规定执行。3
FZ/T63030—2015
6.4水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2001中的洗涤程序4A和干燥程序C、GB/T8630的规定执行。6.5耐皂洗色牢度试验方法
按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C（3）。6.6耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
6.7耐光色牢度的试验方法
按GB/T8427—2008方法3执行。
6.8耐汗渍色牢度试验方法
按GB/T3922规定执行，采用单纤维贴衬。6.9长度、宽度试验方法
按FZ/T60021一2010中的第5章规定执行。6.10弓纬率的试验方法
按GB/T14801规定执行。
6.11外观质量检验
6.11.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在（70士10)cm距离间补足照度，色差检验采用Dss标准光源。6.11.2外观质量检验规定
6.11.2.1织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.11.2.2外观质量检验中，色差按GB/T250评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测评定。
7检验规则
7.1取样规定
7.1.1同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。
7.1.2内在质量批及长、宽度、弓纬按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。4
FZ/T63030—2015
表3内在质量及长、宽度、弓纬检验每批抽取试样数量及试验次数的规定项目
纬纱密度
克重（单位长度质量）
水洗尺寸变化率
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
数量（卷、筒）
总次数
3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2012正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限7.1.3
（AQL)为4.0规定抽样，具体抽样方案按表4规定。表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
91~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小n
注1：卷（筒）约定长度为91.4m。注2：当批量范围小于样本量时，全数检验。7.2
验收结果的判定
批产品内在质量的验收
合格判定数Ac
单位为卷(筒)
不合格判定数Re
批产品内在质量按4.2进行验收，验收方法按6.1～6.8执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
7.2.2批产品外观质量的验收
批产品外观质量按4.3进行验收，结果判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格5
FZ/T63030—2015
综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。7.3复验
7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
2复验结果的判定同7.2
3复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。7.3.3
8包装标志、运输贮存
8.1包装标识
按GB5296.4相关要求执行。
2内包装依据不同长度打成卷，外包装纸箱产品要符合质量要求，箱底箱盖封口严密、牢固。8.1.2
运输购存
产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。
9其他
用户对本标准有特殊要求，供需双方另订协议。6
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打印日期：2015年10月3日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
涤纶色织格子带
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印张0.75字数14千字
开本880X×12301/16
2015年9月第一版2015年9月第一次印刷*
书号：155066·2-28944定价16.00元告由本社发行中心调换
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