【其他行业标准】 太阳能电池用浆料

ICS77.150.99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T612-—2014
代替YS/T612—2006
太阳能电池用浆料
Pasteforsolarcells
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。YS/T612—2014
本标准代替YS/T612—2006《太阳能电池用浆料》。本标准与YS/T612—2006相比，主要变化如下：
将正面银浆、背面银浆及铝浆的固体含量由原来的80%88%、75%~85%、65%~80%分别改为86%~92%、45%~70%、70%~80%；将正面银浆、背面银浆及铝浆的细度由原来的≤15μm、≤20μm、≤80μm分别改为≤10μm、≤15μm、≤25μm；
—将正面银浆、背面银浆及铝浆的黏度由原来的20Pa·s～100Pa·s、20Pa·s~100Pa·s、150Pa·s~450Pa·s分别改为260Pa·s~750Pa·s、35Pa·s~80Pa·s、15Pa·s~50Pa·s;
增加了黏度测定时的设定条件；增加了正面银浆、背面银浆及铝浆三种浆料的干燥温度和干燥时间，一将正面银浆、背面银浆及铝浆的烧成温度由原来的720℃~780℃、650℃~700℃、600℃~700℃全部改为760℃~830℃；
增加了铝浆附着力、水煮测定及烧结后翘曲度的测定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准起草单位：贵研铂业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广州市儒兴科技开发有限公司、武汉优乐光电科技有限公司。本标准起草人：赵玲、樊明娜、熊庆丰、田相亮、朱武勋、向磊、丁冰冰、付明、许珊、欧阳洁瑜、许红梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T612-2006。
1范围
太阳能电池用浆料
YS/T612—2014
本标准规定了晶硅太阳能电池用浆料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于制作晶硅太阳能电池正面电极、背面电极及背电场电极的浆料（以下简称浆料）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3131锡铅焊料
GB/T17472行
微电子技术用贵金属浆料规范
GB/T17473.1
GB/T17473.2
GB/T17473.3
GB/T17473.5
GB/T17473.7
3术语和定义
微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定
微电子技术用贵金属浆料测试方法去细度测定
微电子技术用贵金属浆料测试方法专方阻测定
微电子技术用贵金属浆料测试方法法黏度测定
微电子技术用贵金属浆料测试方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
silverpasteforfrontsurface
正面银浆
可焊性、耐焊性测定
由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池正面电极的膏状物。
背面银浆silverpasteforbacksurface由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池背面电极的膏状物。
铝浆aluminumpaste
由铝粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成的一种满足丝网印刷的用于晶硅太阳能电池背面电极（背电场电极）的膏状物。
4要求
4.1产品分类
4.1.1浆料按产品用途分为晶硅太阳能电池用正面电极银浆、背面电极银浆及背电场电极铝浆。1
YS/T612—2014
4.1.2晶硅太阳能电池用银浆的牌号表示方法应符合GB/T17472的规定。标记方法如下：
一正面
产品编号
电极浆料
贵金属浆料
示例1：PE-Ag-2292(f)表示为晶硅太阳能电池用浆料编号为2292的正面银浆。E-Ag-
产品编号
电极浆料
贵金属浆料
示例2：PE-Ag-2260（b）表示为晶硅太阳能电池用浆料编号为2260的背面银浆，4.1.3晶硅太阳能电池用铝浆的牌号表示方法应符合GB/T17472的规定，标记方法如下：E-AI-
产品编号
电极浆料
非贵金属浆料
示例3：BE-A1-8212表示为晶硅太阳能电池用浆料编号为8212的铝浆。4.2组成
正面银浆是由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。背面银浆是由超细银粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。铝浆是由铝粉、玻璃粉、添加物和有机载体组成。4.3性能
4.3.1浆料的固体含量、黏度、细度应符合表1的规定。2
产品类型
正面银浆
背面银浆
固体含量
注：若测试仪器不同，其黏度值以测试仪器所对应的测试数值为准。4.3.2
浆料的干燥条件、烧成条件及烧成后主要性能应符合表2的规定。表2
干燥条件
干燥温度
180~300
180~270
180~270
4.4外观
干燥时间
烧成条件
烧成温度
760~830
30s~10minl
760~830
30s~10min
30s~10min
760~830
浆料应为色泽均匀的膏状物。
试验方法
烧成时间
烧成膜厚
可焊性www.bzxz.net
YS/T612—2014
260~750
附着力
EVA撕拉：>10
水煮测定：无反应
气泡，无铝粉脱
落，背场不发黑
弯曲量
浆料的各项试验均在15℃35℃，相对湿度45%～75%，大气压力86kPa～106kPa环境下进行。
5.1浆料固体含量的测定按GB/T17473.1的规定。注：测定铝浆固体含量的其烧成温度应在500℃士5℃。浆料细度的测定按GB/T17473.2的规定。5.2
5.3浆料方阻的测定按GB/T17473.3的规定。浆料黏度的测定按GB/T17473.5的规定。5.4
测试前浆料应在25℃士5℃的条件下放置24h。5.4.1
正面银浆黏度测定时应设定仪器温度25℃土0.5℃、转速0.5r/min~1r/min、扭矩范围：0.57496mN·m~5.7496mN·m（即额定扭矩5.7496mN·m时，扭矩百分比读数在10%~100%范围内）。
YS/T612—2014
5.4.3背面银浆及铝浆黏度测定时应设定仪器温度25℃士0.5℃、转速5r/min~10r/min、扭矩范围：0.57496mN·m~5.7496mN·m（即额定扭矩5.7496mN·m时，扭矩百分比读数在10%~100%范围内）。
5.5浆料可焊性的测定按GB/T17473.7的规定进行。5.6浆料附着力的测定按以下方法进行：a）正面银浆附着力的测定按以下方法进行：将浆料充分搅拌均匀，在晶硅基片上印刷长度为10cm、宽度为2.5mm银电极，烘干烧结后用100W~150W的控温烙铁，涂上铅锡焊料（HLSn63PbA焊料符合GB/T3131的规定，也适用于Sn62/Pb36/Ag2或Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5焊料），焊接铜丝（@0.8mm士0.2mm）引线或汇流带（宽度为2mm的镀锡合金带），焊接时间不超过3s，沿180方向、以100mm/min~150mm/min速度，用拉力机（量程：0N~50N，精度为士5%)测出其拉力值，示意图见图1。b）背面银浆附着力的测定按以下方法进行：将浆料充分搅拌均勾，在晶硅基片上印刷长度为10cm、宽度为2.5mm银电极，烘干烧结后用100W~150W控温烙铁，涂上铅锡焊料（HLSn63PbA焊料符合GB/T3131的规定，也适用于Sn62/Pb36/Ag2或Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5焊料），焊接铜丝（@0.8mm土0.2mm）引线或互联带（宽度为2mm的镀锡合金带），焊接时间不超过3s，沿180°方向、以100mm/min~150mm/min的速度，用拉力机（量程：0N50N，精度为士5%测出其拉力值，示意图见图1。>180°剥离
银电极
晶体硅片
图1拉力测试示意图
c）铝浆附着力的测定：按附录A的规定。5.7铝浆水煮测定按以下方法进行：将晶硅太阳能电池背场电极片在60℃士2℃的去离子水中水煮10min，观察水煮过程中是否有反应气泡产生、电极发黑、脱粉现象。5.8铝浆烧结后电池片弯曲量的测定按以下方法进行：将烧结后的晶硅太阳能电池片正面向上放置在水平面上，用塞尺（精度为0.1mm）分别测试两侧拱起处最高点高度，取两者平均值作为弯曲量测试结果。塞入时需保证电池片不移动，示意图见图2。图2弯曲量测试示意图
5.9浆料的外观质量采用目视检查。6检验规则
检查和验收
YS/T612—2014
6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2组批
产品应成批提交检验，每批应由同一编号的浆料组成，批重不限。6.3检验项目
6.3.1每批正面银浆、背面银浆应进行固体含量、细度、黏度、方阻、可焊性、附着力及外观的检验。需方提出的其他检验项目，由供需双方协商确定。6.3.2每批背面铝浆应进行固体含量、细度、黏度、方阻及外观的检验。附着力、弯曲量和水煮测定不作为每批必检项目，若需方要求检测时再进行检验。需方提出的其他检验项目，由供需双方协商确定。6.4取样
每批产品在100瓶以下时随机抽取一瓶未开封的产品作为检验样品；每批产品在100瓶以上，每增加100瓶（不足100瓶时以100瓶计）检验样品增抽一瓶。6.5检验结果的判定
当试验结果中有检验项目不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验。若重复试验结果有一项不合格，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书7.1标志
检验合格的产品应标识，注明：供方名称；
产品名称；
产品牌号；
批号；
产品净重、瓶重；
保质期；
生产日期。
包装、运输、贮存
1检验合格的产品用带密封盖的塑料瓶分装，每瓶不少于1000g，包装瓶应耐腐蚀、不易破损，瓶7.2.1
YS/T612—2014
口加密封，装入外包装箱中，塑料瓶四周填充安全物质。产品运输方式不限。客户有要求时，在订货合同中另行商定。7.2.2
产品应在5℃～25℃下密闭存储，保质期6个月。质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明：a)
供方名称、地址、电话、传真；产品名称；
产品牌号；
批号：
产品净重；
分析检验结果及技术监督部门印记；本标准编号；
出厂日期。
合同（或订货单）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：产品名称；
产品编号；
重量；
本标准编号；
用户要求进行的检测项目；
其他。
A.1测试材料
附录A
（规范性附录）
EVA封装拉力测定方法
YS/T612—2014
钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）、晶体硅电池片。A.2
测试步骤
A.2.1取钢化玻璃一块，以完全覆盖电池片为宜，并切割相同尺寸的EVA和TPT。A.2.2如图A.1所示，按照从下到上依次为玻璃→EVA-→太阳能电池→EVA-→TPT的顺序叠放，并调整好相对位置。按照组件正常封装工艺，将叠层放人层压机中进行层压固化。A.2.3层压固化后将样件在室温下放置12h以上，再用小刀对固化件进行裁割，将其割成1cm×12cm的小条样品。
A.2.4如图A.2所示，取其中的某一条样品，手动将TPT/EVA（EVA熔融后与TPT结合为一体）与电池铝背场分离2cm左右的一小段，将小条样品固定在拉伸实验机上，沿180°的方向，以速度为300mm/min进行剥离，每次剥离10cm，记录其剥离力的测量数据。铝背场
组件正视图
b）电池组件背面样品裁割剥离示意图YS/T612-2014
打印日期：2015年5月4日F009A
中华人民共和国有色金属
行业标准
太阳能电池用浆料
YS/T612—2014
中国标准出版社出版发行
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字数18千字
2015年3月第一版
2015年3月第一次印刷
书号：155066·2-28342定价16.00元如有印装差错
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