【其他行业标准】 编织圆绳

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63033—2016
编织圆绳
Knitted round drawstring
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T63033-2016
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口。本标准起草单位：上海宽紧带厂、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：陶勇、宋翠鸿、贺美娣。I
1范围
编织圆绳
FZ/T63033—2016
本标准规定了编织圆绳（含实心绳、空心绳）的术语和定义、产品分类、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装标志和运输贮存。本标准适用于涤纶低弹丝、丙纶长丝，锭编织机生产的直径3mm15mm之间的圆绳。产品用于服装、编织工艺品、肩饰带、鞋帽等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1—2012
2计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920
纺织品
GB/T3921—2008此内容来自标准下载网
GB/T3922—2013
GB/T5713
GB/T8628
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐水色牢度
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24117针织物疵点的描述术语FZ/T60021-2010织带产品物理机械性能试验方法3术语和定义
GB/T24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
编织圆绳knitted rounddrawstring根据编原理在有轨道曲线的圆型织机上编织的产品。4产品分类
按编织圆绳加工工艺分为空心编织圆绳和实心编织圆绳。1
FZ/T63033-2016
5要求
要求内容
要求分为内在质量、外观质量。内在质量要求包括：水洗尺寸变化（率）、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、长度偏差率、直径偏差、安全性能；外观质量要求包括：外观疵点、色差2内在质量
内在质量要求按表1规定。
水洗尺寸变化（率）
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
耐水?
长度偏差率/%
直径偏差/mm
长度变化率/%
变化/mm
>6.0~10.0
>10.0~15.0
干摩擦
湿摩擦
>6.0~10.0
>10.0~15.0
服饰、鞋帽用圆绳考核耐水色牢度。5.3
安全性能
内在质量要求
优等品
编织圆绳产品（服饰、鞋帽用）的安全性能应符合GB18401的要求。外观质量
外观疵点、色差要求按表2规定。一等品
合格品
色差/级
外观瘫点
按色卡或来样
同批内
外观疵点允许程度按表3规定。
大结头
优等品
外观质量评等规定
优等品
符合表3规定
外观疵点允许程度
一等品
一等品
符合表3规定
FZ/T63033-2016
合格品
符合表3规定
合格品
以一根为限，长度10cm以内的允许3处，且间隔距离在3m以上不超过1处，长度在1.0mm
轻微5.0cm
轻微5.0cm
不超过2处，长度在1.0mm
以内，且间隔距离在3m以上
轻微5.0cm，明显1.5cm
轻微5.0cm
长度≤2.0mm，允许1处
注1：圆绳疵点以每百米为单位进行评等，超出或不足时进行相应折算。不超过3处，长度在1.0mm
以内，且间隔距离在2m以上
明显5.0cm
明显5.0cm
长度≤5.0mm，允许1处
注2：污渍溃、油丝疵点程度参照GB/T251沾色用灰色样卡评定，3-4级为轻微，3级及以下为明显。注3：跑马即为少纱线
6分等规定
产品分为优等品、一等品、合格品。编织圆绳其内在质量按表1最低一项评等，外观质量按表2、表3最低一项评等。编织圆绳产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。7
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。7.2水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630的规定执行，采用GB/T8629—2001中仿手洗程序洗涤和干燥程序C摊平晾干。
7.3耐皂洗色牢度试验方法
按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维聚酯贴衬织物，试验条件为C(3）。7.4耐汗渍色牢度试验方法
按GB/T3922一2013规定执行，采用单纤维聚酯贴衬织物。3
FZ/T63033—2016
耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行，仅做直向。7.6耐水色牢度试验方法
按GB/T5713规定执行。
安全性能试验方法
按GB18401规定执行。
7.8长度、直径偏差试验方法
长度按FZ/T60021一2010第5章规定执行，直径偏差参照FZ/T60021一2010第5章的宽度规定执行。
7.9外观质量检验
7.9.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在70cm士10cm距离间补足照度，色差检验采用D65标准光源。7.9.2外观质量检验规定
7.9.2.1检验时应将产品平摊在检验台上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品距离为40cm左右。
7.9.2.2疵点长度以疵点最大长度量计。7.9.2.3外观质量检验中，色差按GB/T250评定，污溃按GB/T251评定，其余内容按目测评定。检验规则
8.1取样规定
8.1.1同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。
内在质量按检验批随机抽样，抽样数及试验次数规定见表4。表4内在质量检验每批抽取试样数量及试验次数的规定项目
水洗尺寸变化
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
耐水色牢度
数量（卷、简、绞）
总试验次数
FZ/T63033—2016
8.1.3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2012标准正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0规定抽样，具体抽样方案见表5。表5外观质量检验抽样方案
批量范围N
91~150
151280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小n
注1：卷（简、绞）约定长度为100m。注2：当批量范围小于样本量时，全数检验。8.2验收结果的判定
内在质量批的验收
合格判定数Ac
单位为卷（简、绞）
不合格判定数Re
内在质量批按5.2、5.3进行验收，验收方法按7.1～7.8执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
8.2.2外观质量批的验收
外观质量批按5.4进行验收，结果判定按表5执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。8.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。8.3复验
8.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
8.3.2复验结果的判定同8.2。
复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。包装标志、运输贮存
包装标识
包装标识应按GB5296.4相关要求执行。5
FZ/T63033—2016
编织圆绳一般采用卷装、简装、绞装，可根据用户要求包装。包装内每百米允许段数按表6规定。表6包装内每百米允许段数
优等品
一等品
合格品
注1：包装内数量、品种、规格与包装标识相符。注2：每段长度不低于3m。
9.2运输购存
每百米充许（段）
产品应按批堆放，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。交货后，如因运输、储存、保管不善以致产品质量受到影响，应由责任方负责。其他
用户对本标准有特殊要求的，供需双方另定协议。6
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