【其他行业标准】 针织工艺衫

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73010—2016
代替FZ/T73010—2008
针织工艺衫
Knittedworkmanship sweater
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73010—2016
本标准代替FZ/T73010—2008《针织工艺衫》，与FZ/T73010—2008相比主要技术变化如下：一标准适用范围中增加\本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装”（见第1章，2008年版的第1章)；
修改了产品分类（见第3章，2008年版的第3章）；修改了产品规格或号型的标注要求（见第4章，2008年版的第4章）；提高了耐摩擦色牢度考核指标（见5.3.1,2008年版的5.3.1）；增加了辅料的内在质量考核项目（见5.3.1，2008年版的5.3.3）；增加了顶破强力考核指标及试验方法，并规定“弹力织物以及镂空、网眼、花边等产品不考核顶破强力”（见5.3和6.1.2.6）
增加了洗后外观考核指标及试验方法（见5.3.1和6.1.2.14)；将“镂空、提花、松结构产品、加人弹性纤维产品及罗纹结构产品不考核横向水洗尺寸变化率”修改为“镂空、网眼、花边、松结构等产品不考核水洗尺寸变化率；弹力织物（指含有弹性纤维的织物或罗纹织物)不考核横向水洗尺寸变化率。”（见5.3.2，2008年版的5.3.2)；将“单、双面织物考核起球，其他不考核”修改为“起球只考核产品的正面，正面磨毛、起绒、植绒的产品不考核，且镂空、网眼、花边等产品不考核起球。”（见5.3.3，2008年版的5.3.4）；调整了表面疵点的规定（见5.4.1，2008年版的5.4.2）；将\本身尺寸差异”修改为“对称部位尺寸差异”，并修改了相应指标（见5.4.5，2008年版的5.4.6)；细化了外观质量检验描述与规定（见6.2，2008年版的6.2）；增加了缝迹伸长率试验方法（见6.2.3.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口。本标准起草单位：国家针织产品质量监督检验中心、江阴菲服饰有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、安莉芳（中国）服装有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、浙江雅莹集团有限公司、上海三枪(集团)有限公司、宁波申洲针织有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、东莞市以纯集团有限公司、湖南达人科技纺织品有限公司。本标准主要起草人：赵晖、钟俊杰、郭亚莉、曹海辉、林若文、张利华、曹春祥、杨树娟、张萍、王建国、肖秀群、刘晋夫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73010—1998、FZ/T73010—2008。I
1范围bzxz.net
针织工艺衫
FZ/T73010—2016
本标准规定了针织工艺衫的产品分类、产品规格或号型、要求、检验规则、判定规则以及产品使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以棉、麻、蚕丝、化纤等纤维纯纺、混纺或交织加工而成的针织工艺衫的品质（包括用横机编织、手工编织和针织织物裁片等加工而成的产品）。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牵度试验耐皂洗色牵度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法
GB/T4856针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB5296.4
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801#
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T73010—2016
F2/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2922粗梳毛针织品起球标准样照3产品分类
针织工艺衫按编织结构可分为平针、镂空网眼、花边等结构的产品，按松紧程度可分为紧身结构、松结构、普通结构等产品。
4产品规格或号型
4.1规格标注
4.1.1普通结构工艺衫：以米为单位标注威衣的胸围；4.1.2紧身结构或特殊款式的针织工艺衫：以厘米为单位标注成衣胸围的适穿范围，如标注95～105，表示适用于成衣胸围为95cm～105cm的人体穿着。4.2号型标注
4.2.1普通结构工艺衫，按照GB/T6411或GB/T1335(所有部分）标注号型。4.2.2
2紧身结构或特殊款式的针织工艺衫以厘来为单位，标注适穿的人体净身高及净胸围的范围。例：155-165/80-90，表示适用于净身高155cm~165cm、净胸80cm~90cm的人体穿着。5要求
5.1要求内容
要求分内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、起球、顶破强力、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、洗后外观等项指标；外观质量包括表面疵点、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异等项指标。5.2分等规定
针织工艺衫的质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.2.2针织工艺衫的质量定等：内在质量按批评等；外观质量按件评等。二者结合以最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品评等依据。5.2.4在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者降低一个等级。5.3内在质量要求
内在质量要求见表1。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）起球/级
项破强力/N
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
洗后外观
耐汗溃色牢度/级
耐糜擦色牢度/级
耐光色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐干摩擦色牢度/级
内在质量要求
优等品
FZ/T73010—2016
一等品
合格品
按GB/T29862规定执行
按GB18401规定执行
-3.0～+2.0
3-4(深3)
-5.0～+4.0
3(深2-3)
3(深4)
-7.0~+2.0
-6.0～+5.0
2-3(深2)
按GB18401规定执行
洗后无破损及严重变形，附件无脱落、锈损，变色≥4级
注1：色别分档按GSB16-2159执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。注2：局部花边、镶嵌的纺织织物、补花等起装饰性作用的为辅料。5.3.2
镂空、网眼、花边、松结构等产品不考核水洗尺寸变化率；弹力织物（指含有弹性纤维的织物或罗纹织物)不考核横向水洗尺寸变化率。5.3.3
起球只考核产品的正面，正面磨毛、起绒、植绒的产品及镂空、网眼、花边等产品不考核起球。弹力织物以及镂空、网眼、花边等产品不考核项破强力。儿童针织工艺衫应符合GB31701的相关要求。外观质量要求
表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
FZ/T73010-—2016
疵点分类
原料瘫点
疵点名称
条干不匀
厚薄档
织线接头
草屑、毛粒、毛片
花针、癌针、三角针
编织疵点
整理症点
针圈不勾
花纹错乱
纹路歪斜
漏针、断纱、破洞、破边
拷缝及绣缝不良
锁眼钉扣不良、扣距不
色档、串色、搭色
缝纫针洞
烫黄、焦化、修疤、漏缝
表2表面瘫点评等规定
优等品
不明显
不明显
不明显
一等品
不明显
不明显
不明显
正面不允许，其他主要
正面及主要部位不允
许，次要部位允许1处
不明显
主要部位不允许，
次要部位不明显
不允许
不允许
不明显
不允许
不大于3%
不明显
不允许
不允许
同件主料间≥4-5级
部位允许2处，次要部
位允许3处
主要部位不明显
主要部位不充许，
次要部位不明
允许1处不明显
主要部位不明显
不明显
主要部位不允许
次要部位不明最
不大于4%
不充许
不明显
不明显
不明显
同件主料间≥4级
两袖口≥4级、两下摆边≥4级、两口袋边≥4级≥4级
向件主、副料间≥3-4级
套装内外件间≥4级
不允许
不允许
注1：次要部位为服装平摊后，规定边缘处的1/6部分，见图1，其他部位为主要部位。注2；单丝不明显是指一个线圈内纱线挂住1/2以上。注3：不明显———点比较模糊，通过仔细辨认才可看出明显—不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。5.4.1.2其他未提及的表面疵点参照相似症点处理。5.4.1.3表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。合格品
主要部位不明显
不明显
主要部位不明显
正面不允许，其他主要
部位允许4处，次要部
位允许5处
主要部位不允许
允许3处不明显
主要部位不明显
不大于6%
同件主料间≥3-4级
同件主、副料间≥3级
套装内外件间≥3-4级
5.4.1.4一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则，两面穿的产品外观疵点检验两面。4
缝迹伸长率（袖缝、侧缝）
图1次要部位示意图
平缝不小于10%，包缝不小于20%，链缝不小于30%（包括手缝）。5.4.3领圈拉开尺寸
不小于30cm，儿童产品不小于28cm只限圆领和樽领）。5.4.4规格尺寸偏差
见表3。
表3规格尺寸偏差
1/2胸围
全肩宽
5.4.5对称部位尺寸差异
见表4。
优等品、一等品
-1.0～~+1.5
-1.5~+1.5
-1.0~+1.5
-1.0~+1.0
-1.0~+1.0
-1.0~+1.0
FZ/T73010—2016
单位为厘米
合格品
-1.5～+2.0
-2.0～+2.5
—1.5~+2.0
-1.0～+1.5
—1.5~+1.5
-1.0～+1.0
FZ/T73010—2016
尺寸范围
≤5cm
>5 cm且≤15 cm
>15 cm且≤76 cm
>76 cm
检验规则
内在质量检验
试样准备
优等品
表4对称部位尺寸差异
所取的试样不应有影响试验的疵点。6.1.2
试验方法
纤维含量
一等品
合格品
单位为厘米
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101等规定执行。
甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
3pH值
按GB/T7573规定执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6.1.2.5起球
按GB/T4802.3规定执行，转动次数为7200转；评级按照GSB16-2922进行。6顶破强力
按照GB/T19976一2005规定执行。钢球直径采用（38士0.02)mm。6.1.2.7水洗尺寸变化率
测量部位
6.1.2.7.1
直向以前后身左右四处衣长的平均值作为计算依据；横向以后身的测量值作为计算依据。6.1.2.7.2测量方法
见表5。
表5测量方法
测量方法
合肩(拷肩)的由肩最高处量到底边，连肩的由肩宽中间量到底边由袖窟缝与侧缝的交点向下5cm处水平横量6.1.2.7.3洗涤和干燥试验
FZ/T73010—2016
试样准备按照GB/T8628进行，洗涤和干燥试验按GB/T8629-—2001执行，洗涤采用仿手洗程序，干燥采用程序C。试验件数为3件。将晾干后的试样放置在温度为（20士2)℃，相对湿度（65士4）%条件下的平台上，停放4h后，轻轻拍平折痕，再进行测量。6.1.2.7.4结果计算
按式(1)分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号(十）表示尺寸伸长。以全部试样算术平均值作为实验结果，若同时存在收缩与伸长的结果时，以收缩或伸长的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。Lt-L
式中：
A直向或横向水洗尺寸变化率；
直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。6.1.2.8耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921-2008规定执行，试验条件A（1）。6.1.2.9耐水色牢度试验
按GB/T5713规定执行。
6.1.2.10耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
6.1.2.11耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行，只做直向。6.1.2.12异味试验
按GB18401规定执行。
6.1.2.13耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008方法3规定执行。6.1.2.14洗后外观
·（1)
按本标准规定的水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤、干燥，然后结合表1进行评价，其中变色按7
FZ/T73010—2016
GB/T250评定。
6.2外观质量检验
6.2.1检验条件
一般采用灯光检验，用40W白光日光灯，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为(80±5)cm。
6.2.1.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右）上角，不能使阳光直射产品。6.2.1.3检验时台面铺白布一层，将产品平摊在检验台白布上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2测量部位及方法
6.2.2.1测量部位见图2。
说明：
衣长；
-1/2胸围；
3—袖长，
4—全肩宽；
5——挂肩。
图2成衣测量部位
测量方法见表6。
表6成衣测量部位及规定
试验方法
1/2胸围
全肩宽
纹路歪斜试验
按GB/T14801执行。
由肩缝最高处垂直量到底边
测量规定
由袖鹰缝与侧缝的交点向下2cm处横量平袖式由肩缝与袖瘙缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边左右肩缝与袖隆缝的交点横量
由肩缝与袖缝的交点量到袖缝与侧缝的交点处6.2.3.2色差评级
按GB/T250执行。
3缝迹伸长率试验
FZ/T73010—2016
将产品摊平，在袖缝、侧边缝中段量取10cm，做好标记，用力拉伸足量后，量取缝迹伸长的尺寸，按式(2)计算缝迹伸长率，最终结果按GB/T8170修约到个位数。_L-10
×100%
式中：
B—缝迹伸长率；
L——缝迹拉伸后尺寸，单位为厘米(cm）。7判定规则
7.1抽样数量
7.1.1外观质量按批分品种、色别随机采样1%～3%，但不得少于20件。7.1.2内在质量按批分品种、色别随机采样4件。不足时可增加件数。7.2外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格；7.2.12
不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。7.2.2内包装标志差错按件计算不符品等率，不允许有外包装差错。7.3内在质量
内在质量中有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合按色别判定该批产品不合格；洗后外观检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者则判定该批产品不合格。
7.4复验
7.4.1任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。7.4.2复验结果按7.2、7.3规定执行，判定以复验结果为准。8产品使用说明、包装、运输和贮存8.1产品使用说明按GB5296.4规定执行。儿童产品按GB5296.4和GB31701规定执行。产品规格或号型标注一种即可。
8.2产品包装按GB/T4856或协议执行。8.3产品装箱运输应防潮、防火、防污染。8.4产品应放在阴凉、通风、于燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。9
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