【其他行业标准】 桑蚕丝针织服装

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T43015—2021
代替FZ/T43015—2011
桑蚕丝针织服装
Knitted silk garments
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T43015—2021
本标准代替FZ/T43015一2011《桑蚕丝针织服装》，与FZ/T43015一2011相比，主要变化如下：修改了适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；提高了其他织物的顶破强力考核要求（见4.4，2011年版的4.3）；—一提高了水洗尺寸变化率的考核要求（见4.4，2011年版的4.3）；增加了水洗后扭曲率考核项目（见4.4）；一增加了耐光、汗复合色牢度考核项目（见4.4)；一调整了耐光、耐湿摩擦色牢度的考核要求（见4.4，2011年版的4.3）；增加了起球考核项目（见4.4）；增加了洗后外观考核项目（见4.4）；增加了断针类残留物考核项目（见4.4）；提高了纹路歪斜的考核要求（见4.5.1.1，2011年版的4.5.1.1）；调整了出厂检验项目（见6.2，2011年版的6.2）。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。本标准主要起草单位：浙江美嘉标服饰有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、浙江湖州梅月针织有限公司、四川安泰董丝绸集团有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、浙江米塞丝绸有限公司、嘉欣金三塔丝针织有限公司、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、杭州新想象供应链管理有限公司、浙江养顺服装有限公司、浙江敦奴联合实业股份有限公司、浙江格莱美服装有限公司。本标准主要起草人：林声伟、伍冬平、顾虎、周颖、吴乐元、文朝钧、张晓光、梅德祥、叶青、盛英瑛、孙巨、冯桂华、谷卫兵、王浙峰、章梅苹、王马良、孙秋娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T43015—2001、FZ/T43015—2011。I
1范围
桑蚕丝针织服装
FZ/T43015—2021
本标准规定了桑蚕丝针织服装的规格号型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存本标准适用于桑蚕丝纯织及桑蚕丝与其他纤维交织或混纺（桑蚕丝含量在30%及以上）的针织服装。
本标准不适用于桑蚕丝针织服装。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验
验评定变色用灰色样卡
GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）统
纺织品定量化学分析
GB/T3920
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品1
1一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921
GB/T3922
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.1—
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5713
GB/T6411
GB/T8170
GB/T 8427-www.bzxz.net
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2019
GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14576
GB/T14801
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976
纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法GB/T23319.3一2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T241211
纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范5纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01026
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法-
FZ/T43015—2021
物理法
FZ/T01101
纺织品纤维含量的测定
规格号型
桑蚕丝针织服装规格号型按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定执行。4
要求内容
分为基本安全性能、内在质量和外观质量。内在质量包括纤维含量允差、顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、色牢度、起球、洗后外观和断针残留物等8项，外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异和缝制质量等4项。4.2分等规定
质量等级分为优等品、一等品和合格品4.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，最终等级按内在质量和外观质量中最低评定等级定等。4.3基本安全性能
基本安全性能按GB18401的规定执行，婴幼儿及儿童纺织产品还应符号GB31701的规定。4.4内在质量
内在质量要求见表1。
内在质量要求
纤维含量允差/%
顶破强力\/N
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率°/%
耐皂洗
耐汗渍
色牢度/级
起球/级
耐摩擦
纯桑蚕长丝针织物
其他织物
干摩擦
湿摩擦
耐光、汗复合（碱性）
优等品
按GB/T29862规定执行
-5.0～+1.0
-4.0～+1.0
4，3（浅色）
合格品
-7.0～+2.0
6.0～+2.0
2-3，2（深色）
3,2（浅色）
3,2-3（浅色）
洗后外观
断针类残留物
表1（续）
优等品
FZ/T43015—2021
一等品
合格品
无破洞、脱散；印花涂层无脱层、起泡；附件无脱落、锈蚀
不得检出
注：按GB/T4841.3规定，大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，小于或等于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。
抽条、烂花、镂空提花类织物及加人弹性纤维的织物不考核b含弹性纤维的织物或罗纹织物的弹性产品横向不考核；三角短裤产品不考核。。罗口、一次成型、三角短裤产品不考核。d内衣类产品不考核。
外观质量
表面疵点
表面疵点要求见表2。
表面疵点要求
疵点名称
破洞、漏针
粗丝、细丝、
油丝、色丝
稀路针
直条、横路
色不匀、灰伤
勾丝、擦伤
印花疵
优等品
主要部位不允许，次要部位
普通允许一处
不允许
不允许
不允许
主要部位不允许，次要部位
允许二处累计0.5cm
主要部位不允许，次要部位
允许二处累计0.3cm
一等品
不允许
主要部位普通0.5cm充许
-处，次要部位普通1cm
允许二处
主要部位不允许，次要部位
普通允许
普通允许
主要部位不允许，次要部位
普通允许
主要部位允许二处累计
0.5cm，次要部位允许
三处累计1.0cm
主要部位允许二处累计
0.3cm，次要部位允许累计
主料间不低于4级，主辅料间不低于3-4级不允许
不允许
不允许
主要部位不允许，次要部位
轻微允许累计2.0cm
主要部位不允许，次要部位
普通允许
合格品
累计允许5.0cm
主要部位不允许，次要部位
明显允许
明显允许
主要部位普通允许，次要部位
明显允许
主要部位允许二处累计
2.0cm，次要部位允许
三处累计4.0cm
主要部位允许二处累计
1.0cm，次要部位允许三处
累计3.0cm
主料间不低于3-4级，主辅
料间不低于3级
普通允许
主要部位不允许，次要部位
轻微允许累计5.0cm
主要部位普通允许，次要部位
明显允许
FZ/T43015—2021
疵点名称
极光印、轧印
纹路歪
斜/%≤
底面明针
底面脱针
明线曲折高低≤
锁眼、钉扣不良
优等品
不允许
不允许
表2（续）
一等品
主要部位不允许，次要部位
普通允许
不允许
普通允许
骑缝处允许0.3cm，其余小于0.2cm允许骑缝处允许二针，
其余不允许
不允许
不允许
不允许
骑缝处允许三针，其余
每面允许一针二处
次要部位允许3.0cm一处
不允许
次要部位允许
注1：普通、轻微指目测不易发觉，明显指目测易发觉但不影响外观。注2：未列明的其他外观疵点可参照相似疵点评等，aGB/T250中3-4级及以下为浅色污渍，3-4级以上为深色渍。按要求计算值小于1cm时，允许1cm。4.5.1.2
合格品
主要部位不允许，次要部位
明显允许
分散并修补好允许二处
明显允许
骑缝处允许0.4cm，
其余小于0.3cm允许
骑缝处允许五针，其余
每面允许一针二处
轻微允许
次要部位允许5.0cm二处
次要部位轻微允许
轻微允许
一件产品上出现不同评等的外观疵点，按最低等级评定。在同一件产品上只允许有二个同等级的面料疵点，超过者应降一个等级。4.5.1.3产品次要部位规定见图1，其余部位为主要部位。上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6；裤（裙）：腰下裤（裙）长的1/5和内侧裤缝左右1/6。4.5.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差要求见表3。
上衣胸、腰、下摆宽
袖口宽
次要部位规定
规格尺寸偏差要求
优等品
一等品
FZ/T43015—2021
单位为厘米
合格品
FZ/T43015—2021
前领深
后领深
单肩宽
吊带宽
直裆、横裆
裤口宽
三角裤底裆
裤腰宽
4.5.3对称部位尺寸差异
见表4。
衣长不一
袖长不
裤长不
前后身及左右侧缝≤
挂肩不一
袖口宽不一≤
吊带长不一≤
长裤《
短裤《
裤口宽不≤
缝制质量
针迹密度规定见表5。
表3（续）
优等品
对称部位尺寸差异
优等品
一等品
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
针迹密度
表5针迹密度规定
10～12
注1：测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。注2：特殊设计除外
平双针
4.5.4.2应采用与面料同色（或近似色）缝纫线缝制，特殊设计除外包缝卷边
FZ/T43015—2021
单位为针迹数/2厘米
宽紧带
4.5.4.3平缝机的针迹缝到边口处，以及用夹边滚领、袖边、腰边的合缝处，应打回针。4.5.4.4各缝纫工序不允许漏缝、开缝、脱线和断线。5试验方法
基本安全性能试验方法
按GB18401、GB31701执行。
5.2内在质量试验方法
5.2.1纤维含量试验方法
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101等执行。
5.2.2顶破强力试验方法
按GB/T19976执行，试验条件采用调湿，钢球直径为（38土0.02）mm。5.2.3水洗尺寸变化率试验方法
试验方法按GB/T8629—2017、GB/T8630执行。采用GB/T8629—2017中的A型标准洗衣机，4H洗涤程序，A法（悬挂晾干）干燥程序，取3件试样。以3件试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长试样时，以收缩（或伸长）的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。5.2.4水洗后扭曲率试验方法
取5.2.3试验后的3件晾干试样，铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，按GB/T23319.3一2010中B法检验。以3件试样的算术平均值作为试验结果。5.2.5色牢度试验方法
5.2.5.1耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008执行，采用试验条件A（1）。5.2.5.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。5.2.5.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。5.2.5.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行，只做直向。5.2.5.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2019方法3执行。5耐光、汗复合色牢度试验方法按GB/T14576执行。5.2.5.6
5.2.6起球试验方法
按GB/T4802.1—2008中E法执行。
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