【其他行业标准】 橡胶脆性温度试验机技术条件

ICS71.120;83.200
备案号：34509-2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2384—2011
代替HG/T2384-1992
橡胶脆性温度试验机技术条件
Technical specifications for rubber low-temperature impact testers2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T2384—1992《橡胶脆性温度试验机技术条件》。本标准与HG/T2384-1992相比主要变化如下：增加了试样夹持器结构示意图（见本版的3.3）；增加了试样夹持器和冲击器尺寸图（见本版的3.3)：增加了冲头的冲击方式（见本版的3.3）；修改了冲击器冲头线速度试验（见本版的附录A）；修改了原标准运输颠籁试验（见本版的5.13），本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。HG/T2384—2011
本标准起草单位：江苏明珠试验机械有限公司、北京友深电子仪器有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：朱明、朱庆华、何成，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2384-19921范围
橡胶脆性温度试验机技术条件
HG/T2384—2011
本标准规定了以液体为传热介质的橡胶脆性温度试验机（以下简称试验机）的结构与尺寸，要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于测定多个硫化橡胶试样的脆性温度的试验机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件3结构与尺寸
3.1试验机由试样夹持器、冲击器、温度显示器、低温箱和传热介质等部分组成，3.2低温箱内加入足够的液体传热介质后，应保证试样浸没在传热介质25mm以下，3.3试样夹持器一次可夹持多个试样，试样呈悬臂式，并可保证试样受冲击时与冲击器的冲头中心线呈垂直状态，见图1，冲击器的结构可分为直线运动和转动两种方式，见图2，1-—试样：
夹持体：
一固定螺钉：
试样夹。
图1试样夹持器
HG/T2384—2011
试样：
冲头，
试样夹持器：
()直线运动
冲头上距试样夹持器最近的点的轨迹；冲头的冲击点的轨迹。
R1.6±0.1
单位为毫米
(6)转动
图2试样夹持器和冲头的尺寸和运动方式3.4
冲击器冲击一个试样时，至少需要3.2J的能量，3.5冲击器冲头半径R=1.6mm士0.1mm，冲击器冲头的中心线与试样夹持器端面之间距离为8mm士0.3mm（见图2）
温度显示器包含热电偶、温度计或其他温度传感装置，在试验温度范围内精确度为士0.5℃。4
试验机正常工作条件：
环境温度5℃～40℃；
相对湿度小于85%；
电源电压AC220V士22V、频率50Hz士1Hzd)
周围无腐蚀性介质；
安置在稳固的工作台上。
低温箱应具有良好的保温性能，在试验温度下，5min内传热介质的温度偏差不应超过士0.5℃4.3
冲击器冲头以2.0m/s士0.2m/s的线速度垂直于试样表面冲击，冲击后，应能在上述速度范围内持续6mm行程。
注：冲击器的驱动方式有电机、电磁线圈、重锤或弹，电磁线圈驱动的橡胶舱性温度试验机的冲击速度校准的方法参见附录A，
4.4试验机冲击时.冲击器冲头与试样夹持器端面之间应有6.4mm士0.3mm的间隙（见图2）4.5试验机的冲击离合装置应灵敏、可靠，确保一次高合4.6搅拌器工作正常，不得有卡滞现象和异常噪声。4.7
低温箱不应有渗漏现象，且能畅通地排出传热介质，4.8
试验机工作时，其噪声不应超过75dB(A)，4.9
试验机的基本要求、外观质量及电气性能应符合HG/T2382中的有关规定。4.10
试验机在包装完备条件下，应能承受运输颠试验而无损坏，试验后，试验机不经修调应全面符合本标准的要求。
5试验方法
5.1试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行。5.2试验用仪器
试验用仪器包括：
高精度多功能转速计，精度为0.01%；a)
塞尺：
声级计：
秒表，分辨率为0.1.s
5.3试样
试样尺寸及硬度为：
长40mm±6mm.宽6mm士1mm，厚2mm±0.2mm；a）
硬度为55~60邵尔D的聚乙烯塑料，5.4试验用传热介质
选取乙醇为传热介质。
低温箱保温性能试验
HG/T2384—2011
向低温箱中加入适量的乙醇，温度测量点取液面下40mm~50mm处：然后启动低温箱的降温装置，温度降至一50℃时，用秒表计时，5min内温度波动情况应符合4.2的要求。5.6冲击器冲头线速度试验
冲击器冲头线速度试验参见附录A。5.7冲头与试样夹持器端面间隙的测定试样夹持器水平放置，将冲击器冲头旋转至冲击试样时的位置，用塞尺测定，其结果应符合4.4的要求。
5.8冲击离合装置灵敏、可靠试验开动试验机，进行空负荷冲击，观察冲击器冲头是否有连击现象，反复操作3~5次。5.9搅拌器工作状况检查
开动搅拌器.检查是否有卡滞现象及异常噪声，5.10低温箱渗漏试验
向低温箱中加入适量的水，观察有无渗漏现象，然后，检查水的排出是否流畅。5.11试验机的噪声试验
试验机的噪声试验按HG/T2382的有关规定进行试验。5.12试验机的基本要求、外观质量及电气性能试验试验机的基本要求、外观质量及电气性能的检查均应按HG/T2382的有关规定执行5.13试验机的运输颠簸试验
包装后的试验机，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠试验台上做相应的试验，应符合4，10的要求。6检验规则
6.1产品检验
每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。3
HG/T2384—2011
出厂检验
出厂检验按5.55.12逐条逐台进行，其结果应符合4.2~4.9的规定，6.4型式检验
型式检验按5.5~5.13逐条抽样进行，其结果应符合4.2~4.10的规定。在下列情况应进行型式检验：
试制的新产品（包括老产品转产）；b）
产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更：成批生产的产品进行定期抽查；e)
同类产品的质量鉴定。
6.5抽样
定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。6.6判定规则
6.6.1在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检，若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。
6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复：若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输及贴存
试验机的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T2382的有关规定。8
随机文件
试验机随机文件的种类、存放应符合HG/T2382的规定。A.1试验前的速度校正
A.1.1原理
附录A
（资料性附录）
电磁线圈试验机速度校正
HG/T2384—2011
在试验机冲击机构上放置一钢球，当冲击头因接触机械止动器而停止向上运动时，可测量此时钢球的上升高度，钢球减速方式符合重力作用下自由运动物体规律，A.1.2程序
A.1.2.1固定球架
拧下并把导杆固定到电磁线圈电枢架上的任意一个螺母，把球架（见图A.1）上小孔套在导杆上，重新上螺母并紧固。
厚度为3.2mm
图A.1球架
A.1.2.2调节冲程或冲击头
单位为毫
取下电磁线圈上的金属防护罩，伸展开橡胶缓冲垫（见图A.2）把它围在电枢上，将电磁线圈防护罩放回原处，在仪器的试样夹持器中插入标准试样，用手抬起冲击装置，直到达到冲程的底部。仪器的冲击头应与试样接触，但不能深人试样平面，如果冲击头没有接触试样，应取出橡胶缓冲垫，并用较薄的缓冲垫替换。反之，如果冲击头进人试样平面、缓冲垫应换一个较厚的。A.1.2.3放置钢球和测量管
把直径为19mm的钢球放在球架上（理论上，钢球向上行程不取决于球的质量，然而，如果质量太大可能阻碍冲击头的运动），将内径最小为25.4mm的玻璃或透明塑料管，垂直地放在钢球的正上方，管子应具有5mm为分度的刻度。当钢球在冲击机构的冲程顶部时零刻度的位置对准钢球的顶部。A.1.2.4测量和计算
按上述要求安装好试验装备，在没有试样和浸渍介质时，开动电磁线圈，读出钢球高度，精确到5mm，至少做五次试验，取其平均值，按式（A.1)计算冲击头速度。0=V2gh
式中：
冲击头速度，单位为米每秒(m/s)；gbzxZ.net
重力加速度，取g=9.8m/s
钢球平均高度，单位为米（m）。....
注，冲击器的校正侧盘应在试验台或混凝土地而等无弹性的表面上进行。因为弹性基座可能吸收某些冲击能量，从而降低球高度值
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橡胶缓冲垫的硬度约为70IRHD，A.2试验期间的速度校正
单位为毫米
图A.2橡胶缓冲垫
A.2.1试验仪器装有球架、钢球和测量管（见A.1）.但没有橡胶缓冲垫（按正常操作条件试验），在无试样和浸渍介质时，开动电磁线圈，读出钢球高度，精确到5mm，做10次测量，从中读出钢球的最大和最小高度值，用公式（A.1）确定冲击器速度范围。此范围称为“冲程顶部速度范围”。A.2.2试验仪器装备按A.2.1中所述，但有试样和浸渍介质，脆性试验按GB/T15256中规定的方法进行，每次开动电磁线圈读出钢球高度，再用公式（A.1）把钢球高度转换为速度。如果速度处于冲程顶部的预定速度范围内则试验视为有效，如果速度是在预定范围之外则视为无效，不应提出试验报告。连续试验无效时，调节冲程顶部的速度在允许的预定范围内，可以通过减少每次冲击试样的个数实现。A.2.3电磁线圈驱动试验仪器速度校正全部程序的典型示例：a）按A.1规定方法在无试样和浸渍介质情况下，冲击头在试验仪器冲击点的冲击速度达1.9m/s，此速度在4.3规定限制范围内。按A.2.1的方法，在无试样和浸溃介质情况下，冲击头在冲程顶部的速度范围为2.5m/s～b)
2.7m/s，此范围已构成本试验系列的允许范围。每次测冲击点的冲击头速度时，都应确认允许范围，c）按A.2的规定程序，试验仪器内装有试样和浸遗介质，第一次电磁线图驱动冲击过程中，冲程顶部的冲击头速度可达2.5m/s，此速度在允许范围内，本试验有效。d）在第二次第三次电磁线圈驱动冲击过程中，冲程顶部的速度分别为2.3m/s～2.4m/s，这些速度在允许范围之外，这两次试验无效。e）可按A.2.2程序调节提高冲程顶部速度。D第四次和以后全部连续的电磁线圈驱动冲击过程中，冲程顶部的速度可达2.5m/s~2.7m/s，这些试验结果有效。
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